CN221112162U - 一种瓶盖密封生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲切设备技术领域，具体涉及一种瓶盖密封生产装置，包括冲切机，所述冲切机包括机台、下模板和上模板；所述下模板设于机台表面，且所述下模板上设有若干定位柱；所述上模板设于下模板的上部且由驱动机构驱动相对于下模板竖向活动，所述上模板的底部对应定位柱位置设有冲头，所述定位柱均沿竖向活动穿设在下模板上，第一位置下所述定位柱的上端从下模板的上表面伸出；第二位置下，所述定位柱的上端不高于下模板的上表面；所述冲切机还包括用于带动定位柱在第一位置和第二位置间活动的驱动部件。较之传统的需要逐个的去取密封圈的方式而言，无疑大大加快了生产效率，而且操作也更为简便。

Description

一种瓶盖密封生产装置

技术领域

本实用新型涉及冲切设备技术领域，具体涉及一种瓶盖密封生产装置。

背景技术

瓶盖密封，主要用于嵌设在瓶盖的内端用于在瓶盖旋紧在瓶体上上时起到密封作用，一般也称瓶盖密封垫，其主要呈环状结构，因而也称之为密封圈。

瓶盖密封的生产工艺中，主要分为注塑成型和冲切两个步骤，其中注塑成型主要是利用注塑机将原料注塑到模具中形成均匀分布有若干通孔的整片的垫片，以供后续冲切；冲切工艺中，以每个通孔为单位在其外沿利用冲头进行冲切，从而最终在垫片上冲切出若干环状的瓶盖密封。

现有的冲切工艺中，一般会在冲切机台上设置若干与垫片的通孔一一对应的定位柱，冲切时垫片的通孔穿过定位柱平方在冲切机台上便可进行后续的冲压动作，设置定位柱有利于保证后续冲切下来的密封垫外圈与通孔基本处于同心，但是定位柱也会带来不便之处，即冲切下来的密封垫最终会穿套在定位柱上，工作人员后期需要将密封垫从定位柱上一一取下，操作起来较为麻烦，不利于生产效率。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种瓶盖密封生产装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种瓶盖密封生产装置，包括冲切机，所述冲切机包括机台、下模板和上模板；所述下模板设于机台表面，且所述下模板上设有若干定位柱；所述上模板设于下模板的上部且由驱动机构驱动相对于下模板竖向活动，所述上模板的底部对应定位柱位置设有用于对垫片进行冲切的冲头，所述定位柱均沿竖向活动穿设在下模板上，所述定位柱相对于下模板竖向活动以产生第一位置和第二位置，第一位置下所述定位柱的上端从下模板的上表面伸出；第二位置下，所述定位柱的上端不高于下模板的上表面；所述冲切机还包括用于带动定位柱在第一位置和第二位置间活动的驱动部件。

较之现有技术，采用本方案的优点在于：

本方案中，通过对冲切机进行改进，具体的，通过将定位柱活动设置在下模板上，以使定位柱能够相对于下模板在第一位置和第二位置件进行竖向活动；如此在需要对垫片进行冲切时，可以通过驱动部件将定位柱调整至第一位置，此时定位柱的上端便从下模板的上表面伸出，如此便可将垫片上的通孔对准定位柱放置在机台上，接着便可开始冲切动作，冲切完成时，在定位柱的外周便形成套在定位柱上的所需的瓶盖密封（即密封圈）。

冲切完成后，再将定位柱调整至第二位置，此时定位柱的上端便缩回至下模板中不会凸出于机台表面，此时定位柱便不会对密封圈造成干涉，如此工作人员便可用手或者工具直接将机台表面的密封圈一起扫下进行收料，如此较之传统的需要逐个的去取密封圈的方式而言，无疑大大加快了生产效率，而且操作也更为简便。

作为优选，所述若干定位柱在竖直方向上整体同步活动。

作为优选，第二位置下，所述定位柱的上端与下模板的上表面相齐平。

作为优选，所述下模板的底部设有可相对于下模板竖向活动的连接板，所述若干定位柱的下端均固定在所述连接板上。

作为优选，所述机台的上表面设有支撑件，所述下模板安装于支撑件上，通过支撑件使下模板相对于机台上表面撑起一高度，以使下模板与机台之间形成一活动空间，所述连接板在所述活动空间内竖向活动。

作为优选，所述驱动部件包括气缸/液压缸，所述气缸/液压缸伸缩端与连接板连接以带动连接板竖向活动；或者所述驱动部件包括螺杆，所述螺杆竖向设置且与机台螺纹连接，其中螺杆的顶端与连接板转动连接或抵接。

作为优选，所述冲头为中间具有通口的环状结构，所述通口与定位柱同轴设置，且通口半径大于定位柱的半径。

作为优选，所述冲切机还包括若干与冲头一一对应且均竖向设置的顶杆，所述顶杆相对于下模板保持定位，且其上端位于上模板上部，所述上模板对应通口位置开设有与通口同轴连通以供顶杆下端竖向活动插入的第一穿孔，初始状态下，所述顶杆的下端经第一穿孔从通口的下端穿出。

作为优选，所述冲切机还包括顶板，所述顶板安装在机台上部，所述上模板设于顶板与下模板之间，所述若干顶杆的上端均固定在顶板的底部。

作为优选，所述顶板与机台之间设有至少两根竖向设置的导柱，所述至少两根导柱上沿竖向活动设有活动板，所述下模板固定在活动板底部，所述活动板对应第一穿孔位置开设有与第一穿孔同轴连通以供顶杆穿过的第二穿孔。

本实用新型的其他优点和效果在具体实施方式部分和附图中进行具体阐释。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2中A部的截面图；

图4为下模板处的结构示意图；

图5为上模板处的结构示意图；

图6为注塑成型的垫片的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种瓶盖密封生产装置，这里的瓶盖密封也称密封圈或密封垫，呈环状。本实施例所提供的生产装置包括冲切机，冲切机主要用于对经注塑设备注塑成型的整片垫片进行冲切，值得说明的是，如图6所示，注塑成型后的垫片y其表面均与分布有若干通孔y1，一般而言若干通孔y1呈矩形阵列分布，冲切时，一个通孔y1对应一个瓶盖密封，即，在垫片上以通孔y1为中心在通孔的外沿切出一圈环状的密封圈，在图6中，y2部分所指示的虚线部分表示最终冲切位置，值得说明的是，实际产品中，在垫片y上并无y2所示的虚线部分，这里只是为了便于理解进行示意。

如图1和图2所示，本实施例所提供的所述冲切机包括机台1、下模板3和上模板2；所述下模板3设于机台1表面，且所述下模板3上设有若干定位柱31，定位柱31主要用于供垫片上的通孔穿设，从而对整个垫片进行水平定位，以保证后续冲切下来的密封圈外圈与通孔基本处于同心状态。

所述上模板2设于下模板3的上部且由驱动机构4驱动相对于下模板3竖向活动，本实施例所述的竖向也可理解成机台1的高度方向，为了配合驱动机构4的驱动，本实施例中：

机台1上设有至少2根竖向设置的导柱11，本实施例中优选为4根；在导柱11上竖向活动穿设有水平设置的活动板14，下模板3固定在活动板14的底部。

在导柱11的顶部固定有水平设置的顶板12，驱动部件5安装在顶板12上以驱动活动板14竖向活动，本实施例中驱动部件5可以采用气缸，本实施例中，气缸设有两个且分别位于顶板12的两侧，其输出轴端均与活动板14相固定。

所述上模板2的底部对应定位柱31位置设有用于对垫片进行冲切的冲头21，冲切时，垫片水平铺设在机台1表面，驱动机构4带动上模板2和冲头21下压，如此冲头21便可冲切垫片，以形成瓶盖密封。

其中，如图3和图5所示，所述冲头21为中间具有通口211的环状结构，所述通口211与定位柱31同轴设置，且通口211半径大于定位柱31的半径，如此以冲切形成环状的瓶盖密封。

由于冲切后形成的瓶盖密封是穿套在定位柱31的外周上的，如此不便于工作人员将其快速取出实现收料，因此本实施例中，如图4所示，将所述定位柱31均沿竖向活动穿设在下模板3上，使得所述定位柱31相对于下模板3竖向活动以产生第一位置和第二位置，所述冲切机还包括用于带动定位柱31在第一位置和第二位置间活动的驱动部件5。

第一位置下，参照图4所示状态，所述定位柱31的上端从下模板3的上表面伸出；在需要对垫片进行冲切时，可以通过驱动部件5将定位柱31调整至第一位置，此时定位柱31的上端便从下模板3的上表面伸出，如此便可将垫片上的通孔对准定位柱31放置在机台1上，接着便可开始冲切动作。

第二位置下，所述定位柱31的上端不高于下模板3的上表面，本实施例优选为所述定位柱31的上端与下模板3的上表面相齐平；冲切完成后，再将定位柱31调整至第二位置，此时定位柱31的上端便缩回至下模板3中不会凸出于机台1表面，此时定位柱31便不会对密封圈造成干涉，如此工作人员便可用手或者工具直接将机台1表面的密封圈一起扫下进行收料。

本实施例优选为所述若干定位柱31在竖直方向上整体同步活动，所述下模板3的底部设有可相对于下模板3竖向活动的连接板6，所述若干定位柱31的下端均固定在所述连接板6上，如此相当于所有的定位柱31均与连接板6作为一个整体进行同步活动。

为了使连接板6能够正常活动，本实施例中，所述机台1的上表面设有支撑件13，所述下模板3安装于支撑件13上，通过支撑件13使下模板3相对于机台1上表面撑起一高度，以使下模板3与机台1之间形成一活动空间，所述连接板6在所述活动空间内竖向活动。

对于驱动部件5，如图4所示，可以采用气缸或者液压缸，所述气缸或液压缸安装在机台1底部，且其伸缩端与连接板6连接以带动连接板6竖向活动。

值得说明的是，在其他可选的实施方式中，驱动部件5还可以采用螺杆（图中未示出），所述螺杆竖向设置且与机台1螺纹连接，其中螺杆的顶端与连接板6转动连接，如此旋转螺杆便可相对机台1进行竖向活动，进而带动连接板6竖向活动。当然，螺杆的上端还可以直接是抵接在连接板6的底部，此方式中连接板6在其自重下托载在螺杆的上端，通过转动螺杆同样可以实现连接板6的竖向移动。

由于冲头21呈环状，因此在冲切完成后，冲切形成的瓶盖密封可能卡入冲头21的通口211内，如此便会对冲头21的下次冲切造成干涉，因而需要人手动将通口211内的瓶盖密封取出，为了使卡入通口211的内的瓶盖密封自动掉落，本实施例中：

如图3和图5所示，所述冲切机还包括若干与冲头21一一对应且均竖向设置的顶杆7，所述顶杆7相对于下模板3保持定位，具体而言，顶杆7的上端与顶板12相固定。

其中顶杆7的上端位于上模板2上部，所述上模板2对应通口211位置开设有与通口211同轴连通以供顶杆7下端竖向活动插入的第一穿孔22，相应的，所述活动板14对应第一穿孔22位置开设有与第一穿孔22同轴连通以供顶杆7穿过的第二穿孔141。这里的同轴连通指的是，两个孔以同轴方式相互连通。

初始状态下，即活动板14和上模板2处于初始位置状态下，可参照图3所示状态，所述顶杆7的下端依次穿过第二穿孔141、第一穿孔22和通口211，并从通口211的下端穿出。如此，在冲头21冲切完成后，开设随着活动板14和上模板2向上回复至初始状态过程中，顶杆7便会不断插入第二穿孔141、第一穿孔22和通口211，最终将卡入通口211内的瓶盖密封顶出掉落下来。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种瓶盖密封生产装置，包括冲切机，所述冲切机包括机台、下模板和上模板；所述下模板设于机台表面，且所述下模板上设有若干定位柱；所述上模板设于下模板的上部且由驱动机构驱动相对于下模板竖向活动，所述上模板的底部对应定位柱位置设有用于对垫片进行冲切的冲头，其特征在于，所述定位柱均沿竖向活动穿设在下模板上，所述定位柱相对于下模板竖向活动以产生第一位置和第二位置，第一位置下所述定位柱的上端从下模板的上表面伸出；第二位置下，所述定位柱的上端不高于下模板的上表面；所述冲切机还包括用于带动定位柱在第一位置和第二位置间活动的驱动部件。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖密封生产装置，其特征在于，所述若干定位柱在竖直方向上整体同步活动。

3.根据权利要求1所述的一种瓶盖密封生产装置，其特征在于，第二位置下，所述定位柱的上端与下模板的上表面相齐平。

4.根据权利要求2所述的一种瓶盖密封生产装置，其特征在于，所述下模板的底部设有可相对于下模板竖向活动的连接板，所述若干定位柱的下端均固定在所述连接板上。

5.根据权利要求4所述的一种瓶盖密封生产装置，其特征在于，所述机台的上表面设有支撑件，所述下模板安装于支撑件上，通过支撑件使下模板相对于机台上表面撑起一高度，以使下模板与机台之间形成一活动空间，所述连接板在所述活动空间内竖向活动。

6.根据权利要求4所述的一种瓶盖密封生产装置，其特征在于，所述驱动部件包括气缸/液压缸，所述气缸/液压缸伸缩端与连接板连接以带动连接板竖向活动；或者所述驱动部件包括螺杆，所述螺杆竖向设置且与机台螺纹连接，其中螺杆的顶端与连接板转动连接或抵接。

7.根据权利要求1所述的一种瓶盖密封生产装置，其特征在于，所述冲头为中间具有通口的环状结构，所述通口与定位柱同轴设置，且通口半径大于定位柱的半径。

8.根据权利要求7所述的一种瓶盖密封生产装置，其特征在于，所述冲切机还包括若干与冲头一一对应且均竖向设置的顶杆，所述顶杆相对于下模板保持定位，且其上端位于上模板上部，所述上模板对应通口位置开设有与通口同轴连通以供顶杆下端竖向活动插入的第一穿孔，初始状态下，所述顶杆的下端经第一穿孔从通口的下端穿出。

9.根据权利要求8所述的一种瓶盖密封生产装置，其特征在于，所述冲切机还包括顶板，所述顶板安装在机台上部，所述上模板设于顶板与下模板之间，所述若干顶杆的上端均固定在顶板的底部。

10.根据权利要求9所述的一种瓶盖密封生产装置，其特征在于，所述顶板与机台之间设有至少两根竖向设置的导柱，至少两根所述导柱上沿竖向活动设有活动板，所述下模板固定在活动板底部，所述活动板对应第一穿孔位置开设有与第一穿孔同轴连通以供顶杆穿过的第二穿孔。