CN221110767U - 一种智能数控机床用机床定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能数控机床用机床定位夹具，属于机械加工技术领域，包括用于机床定位夹具安装用底板，所述底板的上端固定安装有安装板，所述安装板的顶面纵向和横向均对称开设有条形孔，多个所述条形孔的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的上端延伸至条形孔的外侧并固定连接有安装块，多个所述安装块相对一侧均固定连接有卡板，所述安装板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部横向和纵向分别转动连接有双向丝杆，且两个双向丝杆为上下错开设置，两个所述双向丝杆的杆壁上分别固定套接有涡轮和蜗杆。与现有技术相比，该装置能够有效的滑块以及卡板等进行二次限位，从而有效的防止工件在加工过程中因震动而造成松动。

Description

一种智能数控机床用机床定位夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其是一种智能数控机床用机床定位夹具。

背景技术

数控机床,是一种高精度﹑高效率的自动化机床,数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向。

现有的智能数控机床用机床定位夹具使用时大多通过螺杆带动滑块以及卡块和夹板向工件移动，直至对工件进行夹紧，然而在加工的过程中所产生的震动会传输至滑块以及螺杆上，因此极有可能会造成螺杆轻微的转动，从而造成工件的松动，甚至出现加工事故。

比如现有的中国专利号为：CN218800552U一种智能数控机床用机床定位夹具，包括主体，主体的内部活动连接有第一螺杆，主体的内部开设有转动腔，转动腔的内部活动连接有涡轮，涡轮的内部贯穿并固定连接有第二螺杆。

可知，以上所引证的专利文件也存在同样问题，上述装置使用时虽能够便于对工件进行夹紧，但在实际使用时对工件夹紧后没有对活动块进行二次限位，因此工件加工时产生的震动对导致丝杆松动，从而导致工件松动，因此可能出现加工精度降低或工件掉落的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能数控机床用机床定位夹具，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能数控机床用机床定位夹具，包括用于机床定位夹具安装用底板，所述底板的上端固定安装有安装板，所述安装板的顶面纵向和横向均对称开设有条形孔，多个所述条形孔的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的上端延伸至条形孔的外侧并固定连接有安装块，多个所述安装块相对一侧均固定连接有卡板，所述安装板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部横向和纵向分别转动连接有双向丝杆，且两个双向丝杆为上下错开设置，两个所述双向丝杆的杆壁上分别固定套接有蜗轮和蜗杆，且蜗轮和蜗杆相互啮合。

优选的，多个所述滑块的下端均开设有螺纹孔，且多个所述滑块上的螺纹孔分别对称螺纹套接于两个双向丝杆的杆壁上。

优选的，所述条形孔的内壁均对称开设有条形槽，所述条形槽的底部开设有多个卡槽，所述滑块的侧壁上对称固定连接有矩形块，两个所述矩形块分别滑动连接于两个条形槽的内部。

优选的，所述滑块的内部开设有凹槽，两个所述矩形块上均开设有安装孔，且安装孔与凹槽连通。

优选的，所述安装孔的内部滑动连接有卡杆，所述卡杆的一端延伸至凹槽的内部，另一端卡接至条形槽内部开设的卡槽的内部。

优选的，所述卡杆的杆壁上固定连接有限位环，所述限位环远离凹槽的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的末端固定连接于安装孔的内壁上。

优选的，所述安装孔的内壁对称开设有限位槽，所述卡杆的侧壁上对称固定连接有限位块，两个所述限位块分别滑动连接于两个限位槽的内部。

优选的，所述凹槽的内部滑动连接有推块，所述推块的上端固定连接有压杆，且压杆的上端滑动延伸至滑块的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

该智能数控机床用机床定位夹具，首先将工件放置于安装板的顶面，且使其位于多个卡板之间，随后转动延伸至安装板外侧的双向丝杆，从而滴带动蜗杆和蜗轮旋转，以此带动另一个双向丝杆旋转，随后通过两个双向丝杆同步旋转，以此有效的带动多个滑块以及卡板匀速向工件移动，直至将工件夹紧，随后将多个安装块上端滑动延伸出的压杆向滑块的内部按压从而带动推块沿着凹槽向下移动，随后通过推块将延伸至凹槽内部的两个卡杆向安装孔的外侧推动，直至推动卡杆远离凹槽的一端卡接至条形槽内开设的卡槽的内部，以此有效的对滑块以及卡板等进行二次限位。与现有技术相比，该装置能够有效的滑块以及卡板等进行二次限位，从而有效的防止工件在加工过程中因震动而造成松动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中双向丝杆、蜗杆以及蜗轮等结构示意图；

图3为本实用新型中滑块以及矩形块等结构示意图；

图4为本实用新型中滑块的平面剖视图。

附图标记说明：

图中：1、底板；2、安装板；3、条形孔；4、滑块；5、安装块；6、卡板；7、双向丝杆；8、推块；9、蜗杆；10、蜗轮；11、矩形块；12、安装孔；13、卡杆；14、弹簧；15、限位环；16、凹槽；17、限位块。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。

如图1至图4所示的一种智能数控机床用机床定位夹具，包括用于机床定位夹具安装用底板1，底板1的上端固定安装有安装板2，安装板2的顶面纵向和横向均对称开设有条形孔3，多个条形孔3的内部均滑动连接有滑块4，滑块4的上端延伸至条形孔3的外侧并固定连接有安装块5，多个安装块5相对一侧均固定连接有卡板6，安装板2的内部开设有安装槽，安装槽的内部横向和纵向分别转动连接有双向丝杆7，且两个双向丝杆7为上下错开设置，两个双向丝杆7的杆壁上分别固定套接有蜗轮10和蜗杆9，且蜗轮10和蜗杆9相互啮合，多个滑块4的下端均开设有螺纹孔，且多个滑块4上的螺纹孔分别对称螺纹套接于两个双向丝杆7的杆壁上。

条形孔3的内壁均对称开设有条形槽，条形槽的底部开设有多个卡槽，滑块4的侧壁上对称固定连接有矩形块11，两个矩形块11分别滑动连接于两个条形槽的内部，滑块4的内部开设有凹槽16，两个矩形块11上均开设有安装孔12，且安装孔12与凹槽16连通。

安装孔12的内部滑动连接有卡杆13，卡杆13的一端延伸至凹槽16的内部，另一端卡接至条形槽内部开设的卡槽的内部，卡杆13的杆壁上固定连接有限位环15，限位环15远离凹槽16的一侧固定连接有弹簧14，弹簧14的末端固定连接于安装孔12的内壁上。

安装孔12的内壁对称开设有限位槽，卡杆13的侧壁上对称固定连接有限位块17，两个限位块17分别滑动连接于两个限位槽的内部，限位块17能够有效的对卡杆13的滑动方向进行限位。

凹槽16的内部滑动连接有推块8，推块8的上端固定连接有压杆，且压杆的上端滑动延伸至滑块4的外侧，将多个安装块5上端滑动延伸出的压杆向滑块4的内部按压从而带动与其固定连接的推块8沿着凹槽16向下移动，随后通过推块8将延伸至凹槽16内部的两个卡杆13向安装孔12的外侧推动，直至推动卡杆13远离凹槽16的一端卡接至条形槽内开设的卡槽的内部，以此有效的对滑块4以及卡板6等进行二次限位。

工作原理

该智能数控机床用机床定位夹具，使用时，首先安装板2固定安装至底板1的上端，随后将待加工的工件放置于安装板2的顶面，并将其放置于多个卡板6之间，随后转动延伸至安装板2外侧的双向丝杆7，从而带动双向丝杆7杆壁上固定套接的动蜗杆9旋转，通过蜗杆9带动与其啮合的蜗轮10旋转，以此带动另一个双向丝杆7旋转，随后带动两个双向丝杆7同步旋转，以此有效的带动两个双向丝杆7的杆壁上螺纹套接的多个滑块4以及卡板6匀速向待加工工件移动，直至将工件夹紧，随后将多个安装块5上端滑动延伸出的压杆向滑块4的内部按压从而带动与其固定连接的推块8沿着凹槽16向下移动，随后通过推块8将延伸至凹槽16内部的两个卡杆13向安装孔12的外侧推动，直至推动卡杆13远离凹槽16的一端卡接至条形槽内开设的卡槽的内部，以此有效的对滑块4以及卡板6等进行二次限位，当工件加工完成后，此时将压杆向上拉动同步带动推块8向上移动，当推块8失去对卡杆13的推力时，此时弹簧14将推动限位环15和卡杆13向凹槽16的内部移动，直至卡杆13的另一端移出卡槽的内部，以此将对滑块4失去限位，诉后便可反向转动双向丝杆7带动卡板6远离工件，以此便可将工件取出。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种智能数控机床用机床定位夹具，包括用于机床定位夹具安装用底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端固定安装有安装板（2），所述安装板（2）的顶面纵向和横向均对称开设有条形孔（3），多个所述条形孔（3）的内部均滑动连接有滑块（4），所述滑块（4）的上端延伸至条形孔（3）的外侧并固定连接有安装块（5），多个所述安装块（5）相对一侧均固定连接有卡板（6），所述安装板（2）的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部横向和纵向分别转动连接有双向丝杆（7），且两个双向丝杆（7）为上下错开设置，两个所述双向丝杆（7）的杆壁上分别固定套接有蜗轮（10）和蜗杆（9），且蜗轮（10）和蜗杆（9）相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种智能数控机床用机床定位夹具，其特征在于：多个所述滑块（4）的下端均开设有螺纹孔，且多个所述滑块（4）上的螺纹孔分别对称螺纹套接于两个双向丝杆（7）的杆壁上。

3.根据权利要求2所述的一种智能数控机床用机床定位夹具，其特征在于：所述条形孔（3）的内壁均对称开设有条形槽，所述条形槽的底部开设有多个卡槽，所述滑块（4）的侧壁上对称固定连接有矩形块（11），两个所述矩形块（11）分别滑动连接于两个条形槽的内部。

4.根据权利要求3所述的一种智能数控机床用机床定位夹具，其特征在于：所述滑块（4）的内部开设有凹槽（16），两个所述矩形块（11）上均开设有安装孔（12），且安装孔（12）与凹槽（16）连通。

5.根据权利要求4所述的一种智能数控机床用机床定位夹具，其特征在于：所述安装孔（12）的内部滑动连接有卡杆（13），所述卡杆（13）的一端延伸至凹槽（16）的内部，另一端卡接至条形槽内部开设的卡槽的内部。

6.根据权利要求5所述的一种智能数控机床用机床定位夹具，其特征在于：所述卡杆（13）的杆壁上固定连接有限位环（15），所述限位环（15）远离凹槽（16）的一侧固定连接有弹簧（14），所述弹簧（14）的末端固定连接于安装孔（12）的内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种智能数控机床用机床定位夹具，其特征在于：所述安装孔（12）的内壁对称开设有限位槽，所述卡杆（13）的侧壁上对称固定连接有限位块（17），两个所述限位块（17）分别滑动连接于两个限位槽的内部。

8.根据权利要求7所述的一种智能数控机床用机床定位夹具，其特征在于：所述凹槽（16）的内部滑动连接有推块（8），所述推块（8）的上端固定连接有压杆，且压杆的上端滑动延伸至滑块（4）的外侧。