CN221109858U - 一种外壳压铸件成型用的可调式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外壳压铸件成型用的可调式模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个竖板，两个所述竖板的上端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端通过固定组件固定连接有上模具，所述底座上设有夹持组件，所述固定组件包括固定连接在上模具上端的方形块，所述方形块的左右两侧均设有方槽。使得当需要更换上模具时，可以通过按压两个抵块，使得可以将方形块取出，再将新的上模具的方形杆插进竖槽内，从而可以完成快速更换上模具，同时当需要脱模时，可以将下模具转动一百八十度，再利用敲击组件进行敲击，从而无需人工取出成型产品，减少工人的劳动强度。

Description

一种外壳压铸件成型用的可调式模具

技术领域

本实用新型涉及可调式模具技术领域，尤其涉及一种外壳压铸件成型用的可调式模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

经检索，公开号为CN213856987U的中国实用新型专利公开了一种外壳压铸件成型用的可调式模具，其中包括工作台，所述工作台外侧壁固定安装有电机，所述电机一侧转动连接有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆活动连接有第一滑块，所述第二丝杆活动连接有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块顶部固定安装有挡板。

但是在这种结构中，还需要通过旋转螺栓才能完成更换上模具，这样操作在操作过程中较为麻烦，从而大大降低了更换上模具的效率，同时在这种结构中，还需要人工用手去将下模具内的已经压铸成型的产品抠出，这样操作大大提高了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种外壳压铸件成型用的可调式模具，使得当需要更换上模具时，可以通过按压两个抵块，使得可以将方形块取出，再将新的上模具的方形杆插进竖槽内，从而可以完成快速更换上模具，同时当需要脱模时，可以将下模具转动一百八十度，再利用敲击组件进行敲击，从而无需人工取出成型产品，减少工人的劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种外壳压铸件成型用的可调式模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个竖板，两个所述竖板的上端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端通过固定组件固定连接有上模具，所述底座上设有夹持组件，所述固定组件包括固定连接在上模具上端的方形块，所述方形块的左右两侧均设有方槽，所述液压杆的伸缩端设有竖槽，所述液压杆伸缩端的左右两侧均设有通口，两个所述通口的相邻面均与竖槽相连通，两个所述方槽内均滑动连接有抵块，两个所述抵块与对应的方槽的内壁通过弹簧弹性连接。

优选地，所述底座的上端固定连接有气动杆，所述气动杆的伸缩端固定连接有放置台。

优选地，所述夹持组件包括设置在底座内的矩形腔，所述底座的上端设有两个方形口，两个所述方形口的下端与矩形腔相连通，所述矩形腔的左右两侧内壁共同转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有两个滑块，两个所述滑块的下端均与矩形腔的内底部滑动连接，两个所述滑块的上端均贯穿对应的方形口并固定连接有夹板，位于左侧的所述夹板的上端设有敲击组件，两个所述夹板的相邻面共同设有下模具，所述底座的右侧安装有电机一，所述双向螺纹杆的右侧延伸至外界并于电机一的输出轴固定连接。

优选地，两个所述夹板上均设有条形开口二，所述下模具上设有条形开口三，所述条形开口三和两个条形开口二内共同设有转杆，所述转杆的左侧固定连接有竖块，所述竖块上设有条形开口二，所述条形开口二内设有插杆。

优选地，所述敲击组件包括固定连接在位于左侧的夹板上端的两个矩形块，两个所述矩形块的相邻面共同转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有连接板一，所述连接板一的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有连接板二，位于左侧的所述夹板的后侧安装有电机二，所述转轴的后侧延伸至外界并与电机二的输出轴固定连接，所述连接板二的右侧固定连接有多个敲击锤。

优选地，位于右侧的所述竖板的左侧设有两个矩形槽，所述插杆的左侧与位于下方的矩形槽的内壁滑动连接。

与现有的技术相比，本装置的优点在于：

1、与现有技术相比，通过设置固定组件，使得当需要更换上模具时，可以通过按压两个抵块，使得两个抵块滑动进对应的方槽内，解除固定，从而可以将方形杆取出，再将新的上模具的方形杆插进竖槽内，通过两个弹簧的弹性作用，将两个抵块推动进对应的通口内，从而完成快速更换上模具；

2、与现有技术相比，通过设置敲击组件，使得当需要脱模时，可以将下模具转动一百八十度，再启动电机二转动，利用电动伸缩杆的往复拉伸和收缩，带动敲击锤对此时下模具的上端进行敲击，从而完成快速取出产品，无需人工取出成型产品，从而减少工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种外壳压铸件成型用的可调式模具的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖面图；

图3为图1中B处放大结构示意图；

图4为图1中C处放大结构示意图；

图5为图1中D处放大结构示意图。

图中：1底座、2矩形腔、3滑块、4双向螺纹杆、5气动杆、6夹板、7电机一、8竖板、9矩形槽、10支撑板、11液压杆、12上模具、13连接板一、14竖槽、15电动伸缩杆、16敲击锤、17连接板二、18转轴、19矩形块、20下模具、21放置台、22电机二、23通口、24抵块、25弹簧、26方槽、27方形块、28转杆、29条形开口一、30竖块、31条形开口二、32插杆、33条形开口三、34方形口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图5，一种外壳压铸件成型用的可调式模具，包括底座1，底座1的上端固定连接有两个竖板8，两个竖板8的上端共同固定连接有支撑板10，支撑板10的下端固定连接有液压杆11，液压杆11的伸缩端通过固定组件固定连接有上模具12，底座1上设有夹持组件，固定组件包括固定连接在上模具12上端的方形块27，方形块27的左右两侧均设有方槽26，液压杆11的伸缩端设有竖槽14，液压杆11伸缩端的左右两侧均设有通口23，两个通口23的相邻面均与竖槽14相连通，两个方槽26内均滑动连接有抵块24，两个抵块24与对应的方槽26的内壁通过弹簧25弹性连接，底座1的上端固定连接有气动杆5，气动杆5的伸缩端固定连接有放置台21，两个抵块24的上端均为斜面。

其中，夹持组件包括设置在底座1内的矩形腔2，底座1的上端设有两个方形口34，两个方形口34的下端与矩形腔2相连通，矩形腔2的左右两侧内壁共同转动连接有双向螺纹杆4，双向螺纹杆4上螺纹连接有两个滑块3，两个滑块3的下端均与矩形腔2的内底部滑动连接，两个滑块3的上端均贯穿对应的方形口34并固定连接有夹板6，位于左侧的夹板6的上端设有敲击组件，两个夹板6的相邻面共同设有下模具20，底座1的右侧安装有电机一7，双向螺纹杆4的右侧延伸至外界并于电机一7的输出轴固定连接，下模具20的下端与放置台21的上端相抵。

其中，两个夹板6上均设有条形开口二31，下模具20上设有条形开口三33，条形开口三33和两个条形开口二31内共同设有转杆28，转杆28的左侧固定连接有竖块30，竖块30上设有条形开口二31，条形开口二31内设有插杆32，位于右侧的竖板8的左侧设有两个矩形槽9，插杆32的左侧与位于下方的矩形槽9的内壁滑动连接。

其中，敲击组件包括固定连接在位于左侧的夹板6上端的两个矩形块19，两个矩形块19的相邻面共同转动连接有转轴18，转轴18上固定连接有连接板一13，连接板一13的右侧固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的伸缩端固定连接有连接板二17，位于左侧的夹板6的后侧安装有电机二22，转轴18的后侧延伸至外界并与电机二22的输出轴固定连接，连接板二17的右侧固定连接有多个敲击锤16。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：当需要更换上模具12时，可以同时按压两个抵块24，使得两个抵块24相对移动进对应的方槽26内，此时可以将方形块27从竖槽14内取出，从而完成拆卸上模具12；

将新的上模具12的方形块27插进竖槽14内，当两个抵块24滑动到对应的通口23上时，在两个弹簧25的弹性作用下，使得两个抵块24相背移动，带动两个抵块24卡进对应的通口23内，从而完成更换上模具12；

当需要夹持不同宽度的下模具20时，可以启动电机一7顺时针或逆时针转动，带动双向螺纹杆4顺时针或逆时针转动，从而带动两个滑块3和夹板6相对或相背移动，从而可以夹持不同宽度的下模具20；

当需要取出成型产品时，同时启动电机一7顺时针转动，气动杆5收缩，从而带动双向螺纹杆4顺时针转动，使得两个夹板6相背移动，从而解除对下模具20的夹持，当气动杆5收缩时，带动放置台21下移，此时拉动插杆32，使得插杆32的右侧从位于下方的矩形槽9内滑动出来，再转动转杆28一百八十度，从而带动下模具20转动一百八十度，将插杆32的右侧插进位于上方的矩形槽9内，将下模具20固定在这一角度，再启动电机二22顺时针转动，带动转轴18顺时针转动，从而带动连接板一13和连接板二17顺时针转动，当转动到此时下模具20的上端时，启动电动伸缩杆15往复拉伸和收缩，从而带动敲击锤16对此时下模具20的上端进行敲击，从而将成型的产品从下模具20内敲出，掉落在放置台21的上端，从而完成取出成型产品；

当取出成型产品后，拉动插杆32，再转动转杆28一百八十度，从而将下模具20复位，再将插杆32插进位于下方的矩形槽9内，启动电机二22逆时针转动，带动敲击组件复位，再启动电机一7，将下模具20夹紧，启动气动杆5拉伸，带动放置台21上移，与此时下模具20的下端相抵，便可以再次进行制造产品。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种外壳压铸件成型用的可调式模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有两个竖板(8)，两个所述竖板(8)的上端共同固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的下端固定连接有液压杆(11)，所述液压杆(11)的伸缩端通过固定组件固定连接有上模具(12)，所述底座(1)上设有夹持组件，所述固定组件包括固定连接在上模具(12)上端的方形块(27)，所述方形块(27)的左右两侧均设有方槽(26)，所述液压杆(11)的伸缩端设有竖槽(14)，所述液压杆(11)伸缩端的左右两侧均设有通口(23)，两个所述通口(23)的相邻面均与竖槽(14)相连通，两个所述方槽(26)内均滑动连接有抵块(24)，两个所述抵块(24)与对应的方槽(26)的内壁通过弹簧(25)弹性连接。

2.根据权利要求1所述的一种外壳压铸件成型用的可调式模具，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有气动杆(5)，所述气动杆(5)的伸缩端固定连接有放置台(21)。

3.根据权利要求1所述的一种外壳压铸件成型用的可调式模具，其特征在于：所述夹持组件包括设置在底座(1)内的矩形腔(2)，所述底座(1)的上端设有两个方形口(34)，两个所述方形口(34)的下端与矩形腔(2)相连通，所述矩形腔(2)的左右两侧内壁共同转动连接有双向螺纹杆(4)，所述双向螺纹杆(4)上螺纹连接有两个滑块(3)，两个所述滑块(3)的下端均与矩形腔(2)的内底部滑动连接，两个所述滑块(3)的上端均贯穿对应的方形口(34)并固定连接有夹板(6)，位于左侧的所述夹板(6)的上端设有敲击组件，两个所述夹板(6)的相邻面共同设有下模具(20)，所述底座(1)的右侧安装有电机一(7)，所述双向螺纹杆(4)的右侧延伸至外界并于电机一(7)的输出轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种外壳压铸件成型用的可调式模具，其特征在于：两个所述夹板(6)上均设有条形开口二(31)，所述下模具(20)上设有条形开口三(33)，所述条形开口三(33)和两个条形开口二(31)内共同设有转杆(28)，所述转杆(28)的左侧固定连接有竖块(30)，所述竖块(30)上设有条形开口二(31)，所述条形开口二(31)内设有插杆(32)。

5.根据权利要求3所述的一种外壳压铸件成型用的可调式模具，其特征在于：所述敲击组件包括固定连接在位于左侧的夹板(6)上端的两个矩形块(19)，两个所述矩形块(19)的相邻面共同转动连接有转轴(18)，所述转轴(18)上固定连接有连接板一(13)，所述连接板一(13)的右侧固定连接有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的伸缩端固定连接有连接板二(17)，位于左侧的所述夹板(6)的后侧安装有电机二(22)，所述转轴(18)的后侧延伸至外界并与电机二(22)的输出轴固定连接，所述连接板二(17)的右侧固定连接有多个敲击锤(16)。

6.根据权利要求4所述的一种外壳压铸件成型用的可调式模具，其特征在于：位于右侧的所述竖板(8)的左侧设有两个矩形槽(9)，所述插杆(32)的左侧与位于下方的矩形槽(9)的内壁滑动连接。