CN221109804U - 一种超高温阀浇筑模具 - Google Patents

Abstract

一种超高温阀浇筑模具，上模包括上固定环、固定圈和连接桥；下模包括底托、下固定环和加固槽。上模通过上固定环卡在超高温阀内筒的内部，同时连接桥连接超高温阀的外筒法兰和固定圈将超高温阀的内外筒进行定位连接；下模通过底托上的孔和超高温阀的外筒法兰固定，同时下固定环卡在超高温阀内筒的内部将超高温阀的外筒和内筒定位连接。本实用新型可以使超高温阀内外筒相对位置定位准确，浇注料各个位置厚度均匀，避免局部浇筑料过薄导致超高温阀外表面超温导致能量损失过大和烫伤风险；使用超高温阀浇筑模具可保证超高温阀内外筒轴向同心，可使阀门关闭后阀板和阀座良好贴合，行程优良的密闭性，较少热量损失，降低能耗。

Description

一种超高温阀浇筑模具

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为超高温阀浇注模具。

背景技术

在处理有机废气过程中经常采用燃烧法，将有机废气加热到一定温度后分解为无害的二氧化碳和水等物质，适用于高浓度的有机废气处理。废气在燃烧炉内燃烧时会产生很高的温度，为节约能源，会将高温气体引出进行利用，此时就会用到超高温阀进行风量调节或阻断，目前密闭性能高的超高温阀均带有内桶，由于内筒和外筒间是通过浇注料连接固定，如果在浇筑时没有模具会存在以上问题：1.内筒和外筒的轴向位置无法固定，浇筑时内筒和外筒不能同心，导致制作完成后阀门和阀座不能良好贴合，造成阀门密闭性不良，损失能源；2.内筒相对外筒会发生偏转，阀门无法运转。同时超高温阀浇筑磨具需留有手工流平的空间，并且要有足够的刚度，在浇筑震动过程中不变形。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种超高温阀的浇筑模具，通过浇筑模具可以保证超高温阀内筒和外筒的相对位置，从而保证阀板和阀座可以良好贴合同时无刮擦和卡阻现象，支撑超高温阀实现优良的密闭性能，有效较少能源损失。

本实用新型主要包括上模和下模，分别在阀门外筒和内筒的上方和下方进行固定。

其中，上模包括上固定环、固定圈和连接桥；下模包括底托、下固定环和加固槽。上模通过上固定环卡在超高温阀内筒的内部，同时连接桥连接超高温阀的外筒法兰和固定圈将超高温阀的内外筒进行定位连接；下模通过底托上的孔和超高温阀的外筒法兰固定，同时下固定环卡在超高温阀内筒的内部将超高温阀的外筒和内筒定位连接。下模的加固用于保证底托的平面度和支撑超高温阀和浇注料的重量，避免浇筑震动时提托变形而导致浇注料表面不平整；连接桥位于浇注料上方的位置开有让位槽，让位槽为浇筑完成后手动流平流出空间。

优选地，连接桥可为下开口的槽型壳体，两侧开孔用于连接上固定圈和超高温阀外筒法兰，或连接桥与上固定圈连接位置不开孔，使用焊接型式固定。连接桥下侧在浇注料的上方开槽，用于浇筑后浇注料的手动流平或修补。

优选地，为使内外筒之间连接牢固和受力均衡，可设置多个连接桥。

优选地，为了在浇筑震动过程中底托不产生过大的变形，在底托下部设有加固槽。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

（1）通过使用超高温阀浇注料模具，可以使超高温阀内外筒相对位置定位准确，浇注料各个位置厚度均匀，避免局部浇筑料过薄导致超高温阀外表面超温导致能量损失过大和烫伤风险；

（2）使用超高温阀浇筑模具可保证超高温阀内外筒轴向同心，可使阀门关闭后阀板和阀座良好贴合，行程优良的密闭性，较少热量损失，降低能耗。

附图说明

图1为本实用新型上模的主视图；

图2为本实用新型上模的俯视图；

图3为本实用新型上模的轴侧图；

图4为本实用新型下模的主视图；

图5为本实用新型下模的俯视图；

图6为本实用新型下模的轴侧图；

图7为本实用新型超高温阀和浇筑模具的组装图；

图中，1-上固定环、2-加固圈、3-连接桥、4-下固定环、5-底托、6-加固槽、7-浇注料。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

图1至图7本实用新型下模示意简图中，上模包括上固定环、固定圈和连接桥；下模包括底托、下固定环和加固槽。上模通过上固定环1卡在超高温阀内筒的内部，同时连接桥3连接超高温阀的外筒法兰和固定圈2将超高温阀的内外筒进行定位连接。连接桥可为下开口的槽型壳体，两侧开孔用于连接上固定圈和超高温阀外筒法兰，或连接桥与上固定圈连接位置不开孔，使用焊接型式固定。连接桥下侧在浇注料的上方开槽，用于浇筑后浇注料的手动流平或修补。为使内外筒之间连接牢固和受力均衡，可设置多个连接桥。下模通过底托5上的孔和超高温阀的外筒法兰固定，同时下固定环4卡在超高温阀内筒的内部将超高温阀的外筒和内筒定位连接。下模的加固用于保证底托的平面度和支撑超高温阀和浇注料的重量，避免浇筑震动时提托变形而导致浇注料表面不平整；连接桥位于浇注料上方的位置开有让位槽，让位槽为浇筑完成后手动流平流出空间。为了在浇筑震动过程中底托不产生过大的变形，在底托下部设有加固槽6。

本实用新型在使用过程中，将浇注料7通过连接桥3之间的间隙浇筑在底托5和超高温阀内外筒行程的浇筑槽内，由于底托5下部设有加固槽6，在浇筑震动过程中底托5不会产生明显变形，浇筑完成后通过连接桥之间的间隙和连接桥下方的凹槽让出的空间，可对浇注料进行流平，以保证浇筑侧浇注料的平整。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种超高温阀浇筑模具，主要包括上模和下模，其特征在于：上模和下模分别在阀门外筒和内筒的上方和下方进行固定，上模包括上固定环、固定圈和连接桥；下模包括底托、下固定环和加固槽，上模通过上固定环卡在超高温阀内筒的内部，同时连接桥连接超高温阀的外筒法兰和固定圈将超高温阀的内外筒进行定位连接；下模通过底托上的孔和超高温阀的外筒法兰固定，同时下固定环卡在超高温阀内筒的内部将超高温阀的外筒和内筒定位连接，下模的加固用于保证底托的平面度和支撑超高温阀和浇注料的重量，避免浇筑震动时提托变形而导致浇注料表面不平整；连接桥位于浇注料上方的位置开有让位槽，让位槽为浇筑完成后手动流平流出空间。

2.根据权利要求1所述的超高温阀浇筑模具，其特征在于：连接桥为下开口的槽型壳体，连接桥下侧在浇注料的上方开槽。

3.根据权利要求1或2所述的超高温阀浇筑模具，其特征在于：连接桥为下开口的槽型壳体，两侧开孔用于连接上固定圈和超高温阀外筒法兰。

4.根据权利要求1或2所述的超高温阀浇筑模具，其特征在于：连接桥与上固定圈连接位置不开孔，使用焊接型式固定。

5.根据权利要求1所述的超高温阀浇筑模具，其特征在于：在底托下部设有加固槽。