CN115890074A - 一种铸件孔修复装置及铸件孔修复方法 - Google Patents
一种铸件孔修复装置及铸件孔修复方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115890074A CN115890074A CN202211465254.1A CN202211465254A CN115890074A CN 115890074 A CN115890074 A CN 115890074A CN 202211465254 A CN202211465254 A CN 202211465254A CN 115890074 A CN115890074 A CN 115890074A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- repairing
- repairing device
- rotary
- casting hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铸件孔修复装置及铸件孔修复方法，涉及铸件孔修复技术领域，包括修复装置主体，所述修复装置主体的表面活动安装有活动门，且所述修复装置主体的底部固定安装有主体驱动端，所述主体驱动端的底部固定安装有主体底座，所述修复装置主体的内壁上固定安装有铸件固定台。本发明通过具备铸件表面挤压端、挤压推伸机构、驱动器、夹固控制端、伸缩机构、铸件底部夹板，解决现有的修复装置在使用时，装置无法将铸件固定在内部，导致装置在对铸件进行热焊修复时发生位移，影响装置对铸件效果的问题，通过以上结构结合以达到使修复装置在使用时，通过夹持机构将铸件固定在装置内部，防止铸件发生位移，方便装置对铸件进行热焊。
Description
技术领域
本发明涉及一种修复装置，涉及铸件孔修复技术领域，具体涉及一种铸件孔修复装置及铸件孔修复方法。
背景技术
随着金属等行业的铸造零件向大型化复杂化发展，铸件上常有各种孔，如螺栓孔、减重孔、观察孔、油孔、气道、工艺孔等等。为铸造出这些孔，一般都的使用型芯。型芯由于受到高温金属液的包围，工作条件比铸型恶劣，它很易过热而在孔的表面产生热枯砂，在孔的周围产生缩孔和缩松缺陷。如果型芯透气性不良，还易产生气孔。此外，由于型芯受到金属液的浮力作用很易变形，甚至断裂。如果铸造盲孔，由于型芯只能从一头支承固定，比铸造通孔更困难.由此可见，尺寸太小的孔或又细又长的孔，若不采取特殊的工艺措施是难以铸造的，常出现由于铸件缺陷导致的零件报废、产量下降以及经济损失。对铸件缺陷进行修复是降低损失的有效方法，但现有技术仅能通过补焊、补铸的方法修补铸件的表面缺陷，而对于铸件内部的缺陷仍缺少行之有效的修复方法。
现有技术中，提出了公开号为CN108188446A，公开日为2018年06月22日日的中国专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：机舱铸件孔修复装置，包括一椭变件加工装置，所述椭变件加工装置包括一T型刀排体，在T型刀排体的两水平段分别设有一粗加工径向进给部件与一精加工径向进给部件，在椭变件加工装置的上方设有一上部支撑装置，在椭变件加工装置的下方设有一下部支撑装置；在上部支撑装置的上方设有一与椭变件加工装置固连的驱动进给装置，所述粗加工径向进给部件包括一设置在T型刀排体的一侧水平段上的粗加工插装键槽，在粗加工插装键槽内插装一粗加镗刀，在粗加工插装键槽的一侧设有若干个间隔设置的粗加紧固螺孔。
针对上述技术在实际使用的过程中，会存在以下问题：
1、现有的修复装置在使用时，装置无法将铸件固定在内部，导致装置在对铸件进行热焊修复时发生位移，影响装置对铸件效果的问题；
2、现有的修复装置在使用过程中，装置无法使铸件在内部进行角度调换，导致装置只能够对铸件的一侧进行热焊加工，降低对铸件孔的修复效果的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
第一方面，本发明提供一种铸件孔修复装置，包括修复装置主体，所述修复装置主体的表面活动安装有活动门，且所述修复装置主体的底部固定安装有主体驱动端，所述主体驱动端的底部固定安装有主体底座，所述修复装置主体的内壁上固定安装有铸件固定台。
所述修复装置主体包括修复单元、四边固定单元、旋转单元。
所述铸件固定台包括限制单元。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述修复单元包括活动机械臂、修复焊接器，所述活动机械臂的外侧活动安装在修复装置主体的内壁上，所述修复焊接器的外侧活动安装在活动机械臂的内侧。
采用上述技术方案，该方案中的通过活动机械臂带动修复焊接器进行角度进行调整，使修复焊接器可以对铸件进行铸件孔热焊修复。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述四边固定单元包括铸件表面挤压端、挤压推伸机构、驱动器，所述驱动器的外侧固定安装在修复装置主体的内壁上，所述挤压推伸机构的外侧固定安装在驱动器的内侧，所述铸件表面挤压端的外侧固定安装在挤压推伸机构的内侧。
采用上述技术方案，该方案中的利用挤压推伸机构推动铸件表面挤压端向内侧进行伸入，将铸件的表面四周进行夹持固定。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述旋转单元包括旋转机构、旋转控制器、连接机构、旋转驱动，所述旋转驱动的底部固定安装在修复装置主体的内部，所述连接机构的外侧固定安装在旋转驱动的内侧，所述旋转控制器的底部固定安装在修复装置主体的内部。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述旋转控制器的左右两侧固定安装在连接机构的内侧，所述旋转机构的底部固定安装在旋转控制器的顶部，所述旋转机构的表面四周搭接在修复装置主体的内部。
采用上述技术方案，该方案中的旋转控制器可以控制旋转机构进行转动，从而带动铸件进行旋转。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述限制单元包括夹固控制端、伸缩机构、铸件底部夹板，所述夹固控制端的底部固定安装在铸件固定台的内壁上，所述伸缩机构的外侧固定安装在夹固控制端的内侧，所述铸件底部夹板的外侧固定安装在伸缩机构的内侧，且所述铸件底部夹板的表面四周搭接在铸件固定台的内壁上。
采用上述技术方案，该方案中的夹固控制端可以控制伸缩机构向内侧进行伸缩，利用伸缩机构推动铸件底部夹板将铸件底部进行挤压固定。
第二方面，本发明还提供一种铸件孔修复方法，包括以下步骤：
步骤一、铸件放置：打开修复装置主体表面的活动门，随后将铸件放置到修复装置主体内部中央。
步骤二、铸件固定：利用装置内部机构将铸件固定在装置中，包括：铸件底部固定；铸件四周固定。
步骤三、装置热焊：通过活动机械臂带动修复焊接器进行角度进行调整，通过修复焊接器对铸件进行铸件孔热焊修复。
步骤四、旋转铸件：利用旋转驱动通过连接机构对旋转控制器进行控制，使旋转控制器操控旋转机构进行转动，从而带动铸件进行旋转。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述铸件底部固定：通过铸件固定台内部的夹固控制端控制伸缩机构向内侧进行伸缩，利用伸缩机构推动铸件底部夹板将铸件底部进行挤压固定，所述铸件四周固定：利用驱动器对挤压推伸机构进行控制，使挤压推伸机构推动铸件表面挤压端向内侧进行伸入，将铸件的表面四周进行夹持固定。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种铸件孔修复装置及铸件孔修复方法，为了具备铸件表面挤压端、挤压推伸机构、驱动器、夹固控制端、伸缩机构、铸件底部夹板，解决现有的修复装置在使用时，装置无法将铸件固定在内部，导致装置在对铸件进行热焊修复时发生位移，影响装置对铸件效果的问题，通过以上结构结合以达到使修复装置在使用时，通过夹持机构将铸件固定在装置内部，防止铸件发生位移，方便装置对铸件进行热焊。
2、本发明提供一种铸件孔修复装置及铸件孔修复方法，为了具备旋转机构、旋转控制器、连接机构、旋转驱动，解决现有的修复装置在使用过程中，装置无法使铸件在内部进行角度调换，导致装置只能够对铸件的一侧进行热焊加工，降低对铸件孔的修复效果的问题，通过以上结构结合以达到使修复装置在使用过程中，通过旋转机构使铸件在内部进行角度调换，从而使装置能够对铸件表面进行全面热焊，提高装置对铸件孔的修复效果。
3、本发明提供一种铸件孔修复装置及铸件孔修复方法，为了具备活动机械臂、修复焊接器，解决现有的修复装置在使用过程中，装置在对铸件进行热焊时，只能够对铸件的局部进行热焊，无法在对铸件整体进行焊接，导致焊接面积受到影响的问题，通过以上结构结合以达到使修复装置在使用过程中，通过调节机构对铸件焊接面积进行调节，方便增加装置对铸件焊接面积。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的修复装置主体剖视结构示意图；
图3为本发明的部分展开结构示意图；
图4为本发明的铸件固定台剖视结构示意图；
图5为本发明的方法流程结构示意图；
图6为本发明的铸件固定流程结构示意图。
图中：1、修复装置主体；11、活动机械臂；12、修复焊接器；13、铸件表面挤压端；14、挤压推伸机构；15、驱动器；16、旋转机构；17、旋转控制器；18、连接机构；19、旋转驱动；2、活动门；3、主体驱动端；4、主体底座；5、铸件固定台；51、夹固控制端；52、伸缩机构；53、铸件底部夹板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
第一方面，如图1-6所示，本发明提供了一种铸件孔修复装置，包括修复装置主体1，修复装置主体1的表面活动安装有活动门2，且修复装置主体1的底部固定安装有主体驱动端3，主体驱动端3的底部固定安装有主体底座4，修复装置主体1的内壁上固定安装有铸件固定台5，修复装置主体1包括修复单元、四边固定单元、旋转单元，铸件固定台5包括限制单元，修复单元包括活动机械臂11、修复焊接器12，活动机械臂11的外侧活动安装在修复装置主体1的内壁上，通过活动机械臂11带动修复焊接器12进行角度进行调整，使修复焊接器12可以对铸件进行铸件孔热焊修复，修复焊接器12的外侧活动安装在活动机械臂11的内侧，四边固定单元包括铸件表面挤压端13、挤压推伸机构14、驱动器15，驱动器15的外侧固定安装在修复装置主体1的内壁上，挤压推伸机构14的外侧固定安装在驱动器15的内侧，铸件表面挤压端13的外侧固定安装在挤压推伸机构14的内侧，利用挤压推伸机构14推动铸件表面挤压端13向内侧进行伸入，将铸件的表面四周进行夹持固定，旋转单元包括旋转机构16、旋转控制器17、连接机构18、旋转驱动19，旋转驱动19的底部固定安装在修复装置主体1的内部，连接机构18的外侧固定安装在旋转驱动19的内侧，旋转控制器17的底部固定安装在修复装置主体1的内部。
实施例2
如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：旋转控制器17的左右两侧固定安装在连接机构18的内侧，旋转机构16的底部固定安装在旋转控制器17的顶部，旋转控制器17可以控制旋转机构16进行转动，从而带动铸件进行旋转，旋转机构16的表面四周搭接在修复装置主体1的内部，限制单元包括夹固控制端51、伸缩机构52、铸件底部夹板53，夹固控制端51的底部固定安装在铸件固定台5的内壁上，伸缩机构52的外侧固定安装在夹固控制端51的内侧，铸件底部夹板53的外侧固定安装在伸缩机构52的内侧，夹固控制端51可以控制伸缩机构52向内侧进行伸缩，利用伸缩机构52推动铸件底部夹板53将铸件底部进行挤压固定，且铸件底部夹板53的表面四周搭接在铸件固定台5的内壁上。
第二方面：本发明还提供一种铸件孔修复方法，包括以下步骤：步骤一、铸件放置：打开修复装置主体1表面的活动门2，随后将铸件放置到修复装置主体1内部中央，步骤二、铸件固定：利用装置内部机构将铸件固定在装置中，包括：1、铸件底部固定；2、铸件四周固定，步骤三、装置热焊：通过活动机械臂11带动修复焊接器12进行角度进行调整，通过修复焊接器12对铸件进行铸件孔热焊修复，步骤四、旋转铸件：利用旋转驱动19通过连接机构18对旋转控制器17进行控制，使旋转控制器17操控旋转机构16进行转动，从而带动铸件进行旋转，铸件底部固定：通过铸件固定台5内部的夹固控制端51控制伸缩机构52向内侧进行伸缩，利用伸缩机构52推动铸件底部夹板53将铸件底部进行挤压固定，铸件四周固定：利用驱动器15对挤压推伸机构14进行控制，使挤压推伸机构14推动铸件表面挤压端13向内侧进行伸入，将铸件的表面四周进行夹持固定。
上文一般性地对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铸件孔修复装置及铸件孔修复方法，包括修复装置主体(1)，其特征在于：所述修复装置主体(1)的表面活动安装有活动门(2)，且所述修复装置主体(1)的底部固定安装有主体驱动端(3)，所述主体驱动端(3)的底部固定安装有主体底座(4)，所述修复装置主体(1)的内壁上固定安装有铸件固定台(5)；
所述修复装置主体(1)包括修复单元、四边固定单元、旋转单元；
所述铸件固定台(5)包括限制单元。
2.根据权利要求1所述的一种铸件孔修复装置及铸件孔修复方法，其特征在于：所述修复单元包括活动机械臂(11)、修复焊接器(12)，所述活动机械臂(11)的外侧活动安装在修复装置主体(1)的内壁上，所述修复焊接器(12)的外侧活动安装在活动机械臂(11)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种铸件孔修复装置及铸件孔修复方法，其特征在于：所述四边固定单元包括铸件表面挤压端(13)、挤压推伸机构(14)、驱动器(15)，所述驱动器(15)的外侧固定安装在修复装置主体(1)的内壁上，所述挤压推伸机构(14)的外侧固定安装在驱动器(15)的内侧，所述铸件表面挤压端(13)的外侧固定安装在挤压推伸机构(14)的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种铸件孔修复装置及铸件孔修复方法，其特征在于：所述旋转单元包括旋转机构(16)、旋转控制器(17)、连接机构(18)、旋转驱动(19)，所述旋转驱动(19)的底部固定安装在修复装置主体(1)的内部，所述连接机构(18)的外侧固定安装在旋转驱动(19)的内侧，所述旋转控制器(17)的底部固定安装在修复装置主体(1)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种铸件孔修复装置及铸件孔修复方法，其特征在于：所述旋转控制器(17)的左右两侧固定安装在连接机构(18)的内侧，所述旋转机构(16)的底部固定安装在旋转控制器(17)的顶部，所述旋转机构(16)的表面四周搭接在修复装置主体(1)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种铸件孔修复装置及铸件孔修复方法，其特征在于：所述限制单元包括夹固控制端(51)、伸缩机构(52)、铸件底部夹板(53)，所述夹固控制端(51)的底部固定安装在铸件固定台(5)的内壁上，所述伸缩机构(52)的外侧固定安装在夹固控制端(51)的内侧，所述铸件底部夹板(53)的外侧固定安装在伸缩机构(52)的内侧，且所述铸件底部夹板(53)的表面四周搭接在铸件固定台(5)的内壁上。
7.一种铸件孔修复方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、铸件放置：打开修复装置主体(1)表面的活动门(2)，随后将铸件放置到修复装置主体(1)内部中央；
步骤二、铸件固定：利用装置内部机构将铸件固定在装置中，包括：1、铸件底部固定；2、铸件四周固定；
步骤三、装置热焊：通过活动机械臂(11)带动修复焊接器(12)进行角度进行调整，通过修复焊接器(12)对铸件进行铸件孔热焊修复；
步骤四、旋转铸件：利用旋转驱动(19)通过连接机构(18)对旋转控制器(17)进行控制，使旋转控制器(17)操控旋转机构(16)进行转动，从而带动铸件进行旋转。
8.根据权利要求7所述的一种铸件孔修复方法，其特征在于：所述铸件底部固定：通过铸件固定台(5)内部的夹固控制端(51)控制伸缩机构(52)向内侧进行伸缩，利用伸缩机构(52)推动铸件底部夹板(53)将铸件底部进行挤压固定，所述铸件四周固定：利用驱动器(15)对挤压推伸机构(14)进行控制，使挤压推伸机构(14)推动铸件表面挤压端(13)向内侧进行伸入，将铸件的表面四周进行夹持固定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211465254.1A CN115890074A (zh) | 2022-11-22 | 2022-11-22 | 一种铸件孔修复装置及铸件孔修复方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211465254.1A CN115890074A (zh) | 2022-11-22 | 2022-11-22 | 一种铸件孔修复装置及铸件孔修复方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115890074A true CN115890074A (zh) | 2023-04-04 |
Family
ID=86481917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211465254.1A Pending CN115890074A (zh) | 2022-11-22 | 2022-11-22 | 一种铸件孔修复装置及铸件孔修复方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115890074A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116352666A (zh) * | 2023-04-24 | 2023-06-30 | 全赛智能电气(江苏)有限公司 | 一种母线槽封装结构及母线槽 |
-
2022
- 2022-11-22 CN CN202211465254.1A patent/CN115890074A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116352666A (zh) * | 2023-04-24 | 2023-06-30 | 全赛智能电气(江苏)有限公司 | 一种母线槽封装结构及母线槽 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115890074A (zh) | 一种铸件孔修复装置及铸件孔修复方法 | |
| CN108838534B (zh) | 一种铝合金滑轨套筒激光焊接装置及方法 | |
| CN112317909B (zh) | 一种用于白车身侧围流水槽电弧钎焊工艺的定位装置 | |
| CN112828532B (zh) | 一种活塞铜套组装机 | |
| CN215697930U (zh) | 一种定位效果好的工件铸造加工装置 | |
| KR101860265B1 (ko) | 항공기의 플랩 서포트 페어링 프레임 제작장치 및 제작방법 | |
| CN115446506A (zh) | 一种汽车空气悬架气室的热气焊接机构及其焊接工艺 | |
| CN214557660U (zh) | 一种转向节两个内轴面的精加工装置 | |
| CN212443097U (zh) | 一种降低环状铸造薄壁件加工后变形的工装 | |
| CN113649545A (zh) | 一种过渡垫板成型装置以及成型方法 | |
| JPH0970833A (ja) | ポストキュアインフレータのリム交換装置 | |
| CN208772705U (zh) | 油底壳机油尺导管自动焊接机 | |
| CN214488938U (zh) | 一种深孔盲孔镗孔机 | |
| JPS63278636A (ja) | 金型鋳造装置に於ける金型 | |
| CN215746320U (zh) | 一种过渡垫板成型装置 | |
| CN218191907U (zh) | 一种消声器管管端成型机 | |
| CN211759449U (zh) | 一种专用复合工装 | |
| CN217942189U (zh) | 一种减振器部件激光焊接装置 | |
| CN215942392U (zh) | 精密铸铝件内壁毛刺处理装置 | |
| KR20190061205A (ko) | 심 조절용 용접 지그장치 | |
| CN218426015U (zh) | 一种铸件加工用自动切削装置 | |
| JP2001252788A (ja) | 連続プレス設備 | |
| CN220008664U (zh) | 汽车内饰件表面高光注塑模具 | |
| CN212682910U (zh) | 一种隔热罩支架快速夹持装置 | |
| CN221754707U (zh) | 一种汽车配件铸造工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |