CN221109390U - 一种除鳞集管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热轧除鳞设备领域，公开了一种除鳞集管，包括围合成方形除磷环的上集管、下集管、左集管和右集管，上集管、下集管、左集管和右集管上均设有朝向方形除磷环内侧的喷嘴，上集管、下集管中部的喷嘴长度大于两侧的喷嘴长度，方形除磷环连通有进水管路。本实用新型可解决现有常规除鳞集管结构无法有效对“H”形型钢中部凹陷位置氧化铁皮有效去除的问题。

Description

一种除鳞集管

技术领域

本实用新型涉及热轧除鳞设备领域，具体涉及一种除鳞集管。

背景技术

在热轧型钢生产线上，通常在出炉辊道上安装一个除鳞箱对出炉坯料表面的氧化皮进行高压水冲洗去除，因氧化皮类似鱼鳞，所以该过程也称为除鳞，用于除鳞的高压水管路称为除鳞集管。一般型钢轧线的出炉坯料截面通常是规则的矩形，但某些型钢的坯料截面不是规则的矩形，而是类似于字母“H”形，虽然坯料两侧为平行竖直段可按常规集管设计，但坯料上、下表面不是一个平面而是曲面，向中心位置凹陷较深，若将一根集管上的喷嘴都设置在同一高度，则凹陷较深的坯料表面因喷射距离变大，喷出的水流除鳞打击力将大大降低，无法对该凹陷位置的氧化铁皮进行有效去除，极大影响除鳞效果。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种除鳞集管，以解决现有常规除鳞集管结构无法有效对“H”形型钢中部凹陷位置氧化铁皮有效去除的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种除鳞集管，包括围合成方形除磷环的上集管、下集管、左集管和右集管，上集管、下集管、左集管和右集管上均设有朝向方形除磷环内侧的喷嘴，上集管、下集管中部的喷嘴长度大于两侧的喷嘴长度，方形除磷环连通有进水管路。

优选的，作为一种改进，左集管和右集管上连接有喷嘴座，喷嘴座平行设置在左集管、右集管的钢坯来向一侧，喷嘴座与方形除磷环连通。

优选的，作为一种改进，进水管路连接在上集管的中部。

优选的，作为一种改进，进水管路的末端连接有高压活接头。

优选的，作为一种改进，上集管上方设有盖板，盖板与上集管之间连接有筋板。

优选的，作为一种改进，盖板上设有销孔。

本实用新型的原理是：实际应用时，通过在除鳞箱上设置柱销或插销与盖板上的销孔插接配合，可将盖板与常规的除鳞箱进行连接。方形除磷环通过进水管路与高压水泵站的高压水管路连接，进水管路末端采用高压活接头作为连接结构操作更加便捷。上集管、下集管上的喷嘴对“H”形型钢的上下表面进行高压冲水除鳞，上集管、下集管中部长度更大的喷嘴能够伸入型钢上下表面中部的凹陷部位进行冲洗，根据不同位置凹陷深度变化来采用对应长度的喷嘴，尽量确保各位置距离喷嘴高度一致，即可确保统一的喷射高度，保证打击力和除鳞效果。在左集管和右集管上通过喷嘴座来连接喷嘴，可将左、右两侧的喷嘴与上、下侧的喷嘴在竖向平面上错开，这样在没有钢坯从除磷环中经过时，左、右两侧的喷嘴不会对上、下侧的长喷嘴造成喷刷，避免降低长喷嘴的使用寿命，也不会影响左、右侧的除鳞工作。

本实用新型的优点包括：

1.除鳞集管喷嘴长度根据坯料截面形状进行调整，尽量确保喷嘴在坯料表面各处喷射高度一致，保证了除鳞效果；

2.左、右侧集管增加喷嘴座，使喷嘴前移，可避免左、右集管的喷嘴喷射的水流对上、下集管上的喷嘴尤其是加长的喷嘴进行冲刷，确保了喷嘴正常工作寿命；

3.进水管路采用高压活接头与高压水泵站管路连接，装拆简单方便，节约了检修时间，提高了工作效率；

4、除鳞集管部件的盖板采用柱销方式与除鳞箱体连接，同样减少了装拆时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中A-A向剖视图。

图3为本实用新型实施例的俯视图。

图4为图3中B处的放大视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：上集管1、右集管2、喷嘴3、盖板4、进水管路5、高压活接头6、筋板7、喷嘴座8。

实施例基本如附图1所示：一种除鳞集管，包括围合成方形除磷环的上集管1、下集管、左集管和右集管2，上集管1、下集管、左集管和右集管2通过四个弯头焊接形成方形除磷环。上集管1上端中部焊接连通有进水管路5，进水管路5的末端螺纹连接有高压活接头6，高压活接头6通过螺纹和O型密封圈与高压泵站的高压水管路连接。

上集管1、下集管中部焊接有喷嘴3，上集管1、下集管中部的喷嘴3长度大于两侧的喷嘴3长度。如图2、图4所示，左集管和右集管2外侧设有喷嘴座8，喷嘴座8平行设置在左集管、右集管2的钢坯来向一侧，图中箭头为坯料移动方向，喷嘴座8与方形除磷环之间通过焊接的连接管连通。上集管1、下集管、喷嘴座8上设置的喷嘴3与“H”形型钢表面的距离相等。上集管1上方设有盖板4，盖板4与上集管1之间焊接有筋板7，盖板4上设有销孔。

具体实施过程如下：如图1所示，该型钢坯料截面上、下侧两端仅一小段为平面，中间为向坯料中心凹陷的曲面。因此，结合截面形状，将坯料凹陷处对应的喷嘴3加长，并且根据不同位置凹陷深度变化来调整对应位置处喷嘴3的长度，尽量确保各位置距离喷嘴3高度一致，即可确保统一的喷射高度，保证打击力和除鳞效果。因坯料两侧均为平面，所以左集管、右集管2上的喷嘴3采用与坯料侧面等距的平齐设置，这点与常规集管喷嘴3布置相同。但本实用新型的左集管、右集管2在常规集管上另外进行了改进，按常规设计，左、右侧喷嘴3一般是直接焊接在集管上的，当没有坯料经过除鳞环时，由于上、下集管的喷嘴3加长，左、右集管2喷射的水流极易对上、下集管上的长喷嘴3造成一定的冲刷，会降低喷嘴3寿命，为解决这一问题，本实用新型在左集管、右集管2上各增加一件喷嘴座8，将喷嘴3焊接在喷嘴座8上而不是直接焊在集管上，从图3、图4中可见，增加喷嘴座8后可使左、右侧喷嘴3向坯料来向移动一定距离，这样使左、右侧喷嘴3喷射的水流与上、下侧喷嘴3错开，即可避免上、下侧喷嘴3尤其是中部长喷嘴3被左、右侧喷嘴3水流冲刷，同时也不影响左、右侧喷嘴3的正常除鳞工作。

本实用新型的除磷集管在与来自高压水泵站的管路进水连接方式上与常规集管不同，常规集管通常采用高压法兰进行连接，而本实用新型采用高压活接头6连接。高压活接头6采用螺纹连接，O形圈密封，在拆卸上比用多套螺栓连接和金属缠绕垫密封的法兰要更加方便、快捷，仅用一把手锤敲击即可完成装拆，提高了工作效率。另外，本实用新型在盖板4与除鳞箱体连接处采用柱销连接方式，箱体上设置柱销及插销，盖板4设置对应的柱销孔，起传统螺栓连接方式减少了装拆时间，同样提高了工作效率。

按上述，采用本实用新型提供的炉后除鳞集管部件满足了“H”形钢坯轧线的生产需要。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种除鳞集管，其特征在于：包括围合成方形除磷环的上集管、下集管、左集管和右集管，上集管、下集管、左集管和右集管上均设有朝向方形除磷环内侧的喷嘴，上集管、下集管中部的喷嘴长度大于两侧的喷嘴长度，方形除磷环连通有进水管路。

2.根据权利要求1所述的一种除鳞集管，其特征在于：所述左集管和右集管上连接有喷嘴座，喷嘴座平行设置在左集管、右集管的钢坯来向一侧，喷嘴座与方形除磷环连通。

3.根据权利要求1所述的一种除鳞集管，其特征在于：所述进水管路连接在上集管的中部。

4.根据权利要求3所述的一种除鳞集管，其特征在于：所述进水管路的末端连接有高压活接头。

5.根据权利要求1所述的一种除鳞集管，其特征在于：所述上集管上方设有盖板，盖板与上集管之间连接有筋板。

6.根据权利要求5所述的一种除鳞集管，其特征在于：所述盖板上设有销孔。