CN221107812U - 一种粉料添加机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料添加机构，包括接料箱、设置于接料箱底部的导管及设置于导管底部并与其垂直分布的输送管，所述接料箱的内腔设置有容纳腔，所述容纳腔内设置有搅拌机构，所述输送管的一端设置有锥管，所述锥管的小端处连接有L型的连管，所述连管上设置有第一电磁阀，所述输送管的另一端设置有弯管。该一种粉料添加机构，通过启动第一电机，使得搅拌轴带动搅拌叶转动，从而使得搅拌叶对圆形腔中的粉料进行搅拌，可以将粉料打散，可以有效防止粉料结团造成堵塞的现象发生，有利于粉料的下落。

Description

一种粉料添加机构

技术领域

本实用新型属于建筑涂料生产技术领域，尤其涉及一种粉料添加机构。

背景技术

现在建筑内外墙在施工时都需要在外部涂覆一侧涂料，对建筑内外墙进行保护，延长建筑的寿命，在内外墙涂料生产过程中，通常需要根据厂家要求，添加各种填料，例如钛白粉或其他颜料等。

目前在添加粉料过程中，通常都是先加到料斗内部，料斗下方接有一根斜管，利用重力进行加料。而该种加料方法则存在如下缺陷：粉料在料斗中由于长期处于静止状态，容易发生结团，不利于粉料的下落，容易造成料斗的堵塞，另外，粉料长期在斜管中流通，容易粘结在斜管内壁上，使得斜管内易堵塞，尤其是外界环境湿度大的情况下。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种粉料添加机构，以解决背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种粉料添加机构，包括接料箱、设置于接料箱底部的导管及设置于导管底部并与其垂直分布的输送管，所述接料箱的内腔设置有容纳腔，所述容纳腔内设置有搅拌机构，所述输送管的一端设置有锥管，所述锥管的小端处连接有L型的连管，所述连管上设置有第一电磁阀，所述输送管的另一端设置有弯管，所述弯管的端部设置有下料管，所述下料管的底部设置有第二电磁阀，且所述输送管的外表面设置有振动机构。

优选地，所述容纳腔包括圆形腔、锥形腔及圆柱腔，所述锥形腔设置于圆形腔的底部，所述圆柱腔设置于锥形腔的底部，且所述圆柱腔的直径小于圆形腔的直径，所述圆柱腔的底部与导管的顶端相连通。

优选地，所述接料箱为长方体结构，且所述搅拌机构位于圆形腔内。

优选地，所述搅拌机构包括贯穿接料箱的搅拌轴，所述搅拌轴通过轴承与接料箱转动连接，且所述接料箱的外侧壁设置有与搅拌轴连接的第一电机，所述搅拌轴上设置有多个等间距分布的搅拌叶。

优选地，所述导管竖直分布，所述输送管水平分布，且所述输送管的上表面设置有与导管相连通的通孔。

优选地，所述振动机构包括两个套设于输送管外侧的固定环，两个所述固定环之间设置有两个与输送管表面接触的连接片，两个所述固定环的上表面均设置有立板，两个所述立板之间通过轴承转动连接有连接轴，其中一个所述立板上安装有与连接轴连接的第二电机，所述连接轴上套设有多个等间距分布的不规则凸轮，所述固定环的表面位于立板的两侧均设置有立杆，两个相对分布的立杆之间设置有连杆及斜板，所述斜板位于连杆的下方，所述连杆上转动连接有多个与不规则凸轮一一对应分布的斜杆，所述斜杆的顶端设置有直杆，所述斜杆的底部设置有L型杆，所述L型杆的端部设置有与连接片表面接触的打击球，且所述斜杆与斜板之间通过弹簧连接，所述直杆与不规则凸轮侧壁接触。

优选地，所述不规则凸轮的侧壁沿其路径方向设置有限位槽，所述直杆的侧壁设置有与限位槽滑动连接的限位柱。

本实用新型的一种粉料添加机构具有以下优点：

1.该一种粉料添加机构，通过启动第一电机，使得搅拌轴带动搅拌叶转动，从而使得搅拌叶对圆形腔中的粉料进行搅拌，可以将粉料打散，可以有效防止粉料结团造成堵塞的现象发生，有利于粉料的下落。

2.通过启动第二电机，使得连接轴转动，从而使得多个不规则凸轮同时转动，从而使得直杆带动斜杆及L型杆以连杆的轴心为圆心进行转动，并在弹簧的作用下，使得打击球不断的敲打连接片表面，由于连接片与输送管的表面接触，从而实现对输送管产生振动敲打，可以有效防止粉料粘结在输送管内壁造成堵塞的现象发生，并配合空气压缩机，有利于粉料快速通过输送管内腔完成下料，即使外界环境湿度大，在加料过程中也不易发生堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的前视图；

图3为本实用新型中搅拌机构的结构示意图；

图4为本实用新型中振动机构的结构示意图；

图5为图4的侧视图；

图中标记说明：1、接料箱；2、容纳腔；3、搅拌机构；4、导管；5、输送管；6、锥管；7、连管；8、第一电磁阀；9、振动机构；10、弯管；11、下料管；12、圆形腔；13、锥形腔；14、圆柱腔；15、第一电机；16、搅拌轴；17、搅拌叶；18、固定环；19、连接片；20、立板；21、连接轴；22、不规则凸轮；23、斜杆；24、直杆；25、L型杆；26、打击球；27、立杆；28、连杆；29、斜板；30、弹簧；31、限位槽；32、限位柱。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种粉料添加机构做进一步详细的描述。

如图1-5所示，本实用新型的一种粉料添加机构，包括接料箱1、设置于接料箱1底部的导管4及设置于导管4底部并与其垂直分布的输送管5，接料箱1的内腔设置有容纳腔2，容纳腔2包括圆形腔12、锥形腔13及圆柱腔14，锥形腔13设置于圆形腔12的底部，圆柱腔14设置于锥形腔13的底部，且圆柱腔14的直径小于圆形腔12的直径，圆柱腔14的底部与导管4的顶端相连通，粉料进入接料箱1，会处于圆形腔12中，由于锥形腔13与圆柱腔14的设置，使得口径逐渐减小，从而可以有效防止圆形腔12中的粉料一涌而下造成堵塞的现象发生。容纳腔2内设置有搅拌机构3，接料箱1为长方体结构，且搅拌机构3位于圆形腔12内，搅拌机构3包括贯穿接料箱1的搅拌轴16，搅拌轴16通过轴承与接料箱1转动连接，且接料箱1的外侧壁设置有与搅拌轴16连接的第一电机15，搅拌轴16上设置有多个等间距分布的搅拌叶17，通过启动第一电机15，使得搅拌轴16带动搅拌叶17转动，从而使得搅拌叶17对圆形腔12中的粉料进行搅拌，可以将粉料打散，可以有效防止粉料结团造成堵塞的现象发生，有利于粉料的下落。

输送管5的一端设置有锥管6，锥管6的小端处连接有L型的连管7，连管7上设置有第一电磁阀8，输送管5的另一端设置有弯管10，弯管10的端部设置有下料管11，下料管11的底部设置有第二电磁阀，导管4竖直分布，输送管5水平分布，且输送管5的上表面设置有与导管4相连通的通孔，在使用过程中，连管7与气源相连通，气源为产生压缩空气的装置，例如空气压缩机，打开第一电磁阀8，压缩空气通过连管7、锥管6进入到输送管5内腔，而接料箱1内部装有的粉料通过导管4下落到输送管5内腔，由于输送管5呈水平设置，即使接料箱1内部装有大量的粉料，在粉料的重力挤压下，再加上输送管5的内径较小(10-20cm)，如果不采用压缩空气对输送管5内部的粉料进行冲击，输送管5内部的粉料会堵塞，在压缩空气的冲击下，输送管5内部的粉料会通过弯管10、下料管11落入到反应釜的内部。

输送管5的外表面设置有振动机构9，振动机构9包括两个套设于输送管5外侧的固定环18，两个固定环18之间设置有两个与输送管5表面接触的连接片19，两个固定环18的上表面均设置有立板20，两个立板20之间通过轴承转动连接有连接轴21，其中一个立板20上安装有与连接轴21连接的第二电机，连接轴21上套设有多个等间距分布的不规则凸轮22，固定环18的表面位于立板20的两侧均设置有立杆27，两个相对分布的立杆27之间设置有连杆28及斜板29，斜板29位于连杆28的下方，连杆28上转动连接有多个与不规则凸轮22一一对应分布的斜杆23，斜杆23的顶端设置有直杆24，斜杆23的底部设置有L型杆25，L型杆25的端部设置有与连接片19表面接触的打击球26，且斜杆23与斜板29之间通过弹簧30连接，直杆24与不规则凸轮22侧壁接触，通过启动第二电机，使得连接轴21转动，从而使得多个不规则凸轮22同时转动，从而使得直杆24带动斜杆23及L型杆25以连杆28的轴心为圆心进行转动，并在弹簧30的作用下，使得打击球26不断的敲打连接片19表面，由于连接片19与输送管5的表面接触，从而实现对输送管5产生振动敲打，可以有效防止粉料粘结在输送管5内壁造成堵塞的现象发生，并配合空气压缩机，有利于粉料快速通过输送管5内腔完成下料。不规则凸轮22的侧壁沿其路径方向设置有限位槽31，直杆24的侧壁设置有与限位槽31滑动连接的限位柱32，通过限位柱32与限位槽31之间的配合，对直杆24与不规则凸轮22之间起到了良好的限位作用。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种粉料添加机构，其特征在于：包括接料箱(1)、设置于接料箱(1)底部的导管(4)及设置于导管(4)底部并与其垂直分布的输送管(5)，所述接料箱(1)的内腔设置有容纳腔(2)，所述容纳腔(2)内设置有搅拌机构(3)，所述输送管(5)的一端设置有锥管(6)，所述锥管(6)的小端处连接有L型的连管(7)，所述连管(7)上设置有第一电磁阀(8)，所述输送管(5)的另一端设置有弯管(10)，所述弯管(10)的端部设置有下料管(11)，所述下料管(11)的底部设置有第二电磁阀，且所述输送管(5)的外表面设置有振动机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种粉料添加机构，其特征在于：所述容纳腔(2)包括圆形腔(12)、锥形腔(13)及圆柱腔(14)，所述锥形腔(13)设置于圆形腔(12)的底部，所述圆柱腔(14)设置于锥形腔(13)的底部，且所述圆柱腔(14)的直径小于圆形腔(12)的直径，所述圆柱腔(14)的底部与导管(4)的顶端相连通。

3.根据权利要求2所述的一种粉料添加机构，其特征在于：所述接料箱(1)为长方体结构，且所述搅拌机构(3)位于圆形腔(12)内。

4.根据权利要求1所述的一种粉料添加机构，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括贯穿接料箱(1)的搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)通过轴承与接料箱(1)转动连接，且所述接料箱(1)的外侧壁设置有与搅拌轴(16)连接的第一电机(15)，所述搅拌轴(16)上设置有多个等间距分布的搅拌叶(17)。

5.根据权利要求1所述的一种粉料添加机构，其特征在于：所述导管(4)竖直分布，所述输送管(5)水平分布，且所述输送管(5)的上表面设置有与导管(4)相连通的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种粉料添加机构，其特征在于：所述振动机构(9)包括两个套设于输送管(5)外侧的固定环(18)，两个所述固定环(18)之间设置有两个与输送管(5)表面接触的连接片(19)，两个所述固定环(18)的上表面均设置有立板(20)，两个所述立板(20)之间通过轴承转动连接有连接轴(21)，其中一个所述立板(20)上安装有与连接轴(21)连接的第二电机，所述连接轴(21)上套设有多个等间距分布的不规则凸轮(22)，所述固定环(18)的表面位于立板(20)的两侧均设置有立杆(27)，两个相对分布的立杆(27)之间设置有连杆(28)及斜板(29)，所述斜板(29)位于连杆(28)的下方，所述连杆(28)上转动连接有多个与不规则凸轮(22)一一对应分布的斜杆(23)，所述斜杆(23)的顶端设置有直杆(24)，所述斜杆(23)的底部设置有L型杆(25)，所述L型杆(25)的端部设置有与连接片(19)表面接触的打击球(26)，且所述斜杆(23)与斜板(29)之间通过弹簧(30)连接，所述直杆(24)与不规则凸轮(22)侧壁接触。

7.根据权利要求6所述的一种粉料添加机构，其特征在于：所述不规则凸轮(22)的侧壁沿其路径方向设置有限位槽(31)，所述直杆(24)的侧壁设置有与限位槽(31)滑动连接的限位柱(32)。