CN220519097U - 一种乙炔加工用加料口的防堵塞结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乙炔加工用加料口的防堵塞结构，包括反应器罐体和防堵机构，所述反应器罐体包括顶部设置的加料斗，所述防堵机构安装在加料斗和反应器罐体之间，所述防堵机构包括水平贯穿加料斗且两端露在外侧的转动轴，所述转动轴前端与反应器罐体之间设置有驱动马达，所述转动轴上向背且交错设置有两个转动板，所述加料斗外侧与转动轴两端之间均设置有相对驱动构件；本实用新型通过将加料斗和防堵机构结合，既不影响电石原料正常下料，又可在下料过程中不断对加料斗下料口处进行搅动，使得电石原料不会滞留堵塞在加料斗中，保证电石原料下料流畅性和下料效率，增加后续电石原料下落在反应器罐体与水的反应效率。
Description
技术领域
本实用新型属于乙炔加工技术领域，具体涉及一种乙炔加工用加料口的防堵塞结构。
背景技术
乙炔，是一种有机化合物，俗称风煤或电石气，是炔烃化合物中体积最小的一员，常温常压下为无色气体，微溶于水，溶于乙醇，丙酮、氯仿、苯，混溶于乙醚，是有机合成的重要原料之一。乙炔加工过程中先利用乙炔发生器将破碎后的电石原料和水进行水解反应，例如公告号为CN218989176U的乙炔发生器，本乙炔发生器可以得到纯净的乙炔气体，解决现有乙炔发生器生产的乙炔气中有粉尘，影响设备运行和生产的问题。
上述乙炔发生器顶部电石通过加料斗进料时，加料斗处缺乏相应的排料措施，使得破碎后的小颗粒电石加料可能堵塞加料斗下端料口，影响电石后续持续下料效率，从而影响电石与水反应效果的问题，为此我们提出一种乙炔加工用加料口的防堵塞结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种乙炔加工用加料口的防堵塞结构，以解决上述背景技术中提出的电石大量进料可能堵塞加料斗下端料口而影响与水反应效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乙炔加工用加料口的防堵塞结构，包括反应器罐体和防堵机构，所述反应器罐体包括顶部设置的加料斗，所述防堵机构安装在加料斗和反应器罐体之间，所述防堵机构包括水平贯穿加料斗且两端露在外侧的转动轴，所述转动轴前端与反应器罐体之间设置有驱动马达，所述转动轴上向背且交错设置有两个转动板，所述加料斗外侧与转动轴两端之间均设置有相对驱动构件，两个所述相对驱动构件外端相对设置有位于加料斗两侧的撞击板。
优选的，所述撞击板包括内表面设置的多个弹性的撞击球，所述加料斗侧面设置有活动贯穿撞击板露在外侧的支撑杆。
优选的，所述相对驱动构件包括固定套设在转动轴前端的缺齿轮，所述缺齿轮上下端圆周表面分布有齿牙，所述缺齿轮上下端相对且交错分布有连接板，两个所述连接板外端分别与两个撞击板内端连接。
优选的，所述连接板内表面沿其长度方向设置有与缺齿轮表面齿牙啮合的啮合齿牙，所述加料斗前后表面均设置有限位板，所述连接板表面开设有供限位板穿过的矩形孔，所述限位板上垂直设置有两个分别位于连接板前后表面的限位挡板。
优选的，所述转动轴与加料斗之间嵌入设置有轴承，所述驱动马达与反应器罐体上表面之间设置有支架，所述反应器罐体顶部设置有混料电机，所述混料电机下端设置有位于反应器罐体中的混料轴。
优选的，所述转动板包括套环，所述套环套设在转动轴上，且二者之间设置有连接螺栓，所述套环外表面垂直固定有固定板，所述固定板外端连接有调节板。
优选的，所述固定板外端表面沿其长度方向开设有多个穿孔，所述固定板与调节板之间设置有贯穿穿孔的安装螺钉。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过将加料斗和防堵机构结合，既不影响电石原料正常下料，又可在下料过程中不断对加料斗下料口处进行搅动，使得电石原料不会滞留堵塞在加料斗中，保证电石原料下料流畅性和下料效率，增加后续电石原料下落在反应器罐体与水的反应效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型防堵机构的放大结构示意图；
图3为本实用新型防堵机构的结构示意图；
图4为本实用新型图3中相对驱动构件的结构示意图；
图5为本实用新型图3中转动板的结构示意图；
图中：100、反应器罐体；101、加料斗；102、混料电机；200、防堵机构；201、驱动马达；202、转动轴；203、转动板；2031、套环；2032、连接螺栓；2033、固定板；2034、调节板；2035、安装螺钉；204、相对驱动构件；2041、缺齿轮；2042、啮合齿牙；2043、连接板；2044、限位板；2045、限位挡板；2046、矩形孔；205、撞击板；2051、支撑杆；2052、撞击球；206、轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种乙炔加工用加料口的防堵塞结构，包括反应器罐体100和防堵机构200，反应器罐体100包括顶部设置的加料斗101，防堵机构200安装在加料斗101和反应器罐体100之间，防堵机构200既不影响电石原料加料，又可对加料斗101内部进行搅动，保证电石持续进料，防堵机构200包括水平贯穿加料斗101且两端露在外侧的转动轴202，转动轴202前端与反应器罐体100之间设置有驱动马达201，驱动马达201可驱动转动轴202转动，转动轴202上向背且交错设置有两个转动板203，交错分布的两个转动板203之间与加料斗101内壁之间留有足够的空间，不影响电石原料下料，加料斗101外侧与转动轴202两端之间均设置有相对驱动构件204，两个相对驱动构件204外端相对设置有位于加料斗101两侧的撞击板205，撞击板205可随着相对驱动构件204移动撞击加料斗101侧面，使得加料斗101内壁振动，不易附着和堵塞电石原料，撞击板205包括内表面设置的多个弹性的撞击球2052，撞击球2052为橡胶球，具有弹性变形功能，加料斗101侧面设置有活动贯穿撞击板205露在外侧的支撑杆2051，可对撞击板205移动起到支撑导向作用。
本实施例中，优选的，相对驱动构件204包括固定套设在转动轴202前端的缺齿轮2041，缺齿轮2041上下端圆周表面分布有齿牙，缺齿轮2041上下端相对且交错分布有连接板2043，两个连接板2043与缺齿轮2041配合，随着缺齿轮2041转动，可带动两个连接板2043相对移动，两个连接板2043外端分别与两个撞击板205内端连接，连接板2043内表面沿其长度方向设置有与缺齿轮2041表面齿牙啮合的啮合齿牙2042，二者啮合，方便两个连接板2043相对移动，加料斗101前后表面均设置有限位板2044，连接板2043表面开设有供限位板2044穿过的矩形孔2046，限位板2044与矩形孔2046配合，既不影响连接板2043移动，又可对连接板2043起到支撑作用，保证连接板2043水平移动，限位板2044上垂直设置有两个分别位于连接板2043前后表面的限位挡板2045，可对连接板2043前后移动方向进行限位。
本实施例中，优选的，转动轴202与加料斗101之间嵌入设置有轴承206，方便转动轴202转动，驱动马达201与反应器罐体100上表面之间设置有支架，反应器罐体100顶部设置有混料电机102，混料电机102下端设置有位于反应器罐体100中的混料轴，混料轴随着混料电机102转动对反应器罐体100内部物料进行搅拌。
综上，在使用时，驱动马达201工作，带动转动轴202转动，转动轴202带动其上设置的两个转动板203转动，电石原料通过加料斗101向反应器罐体100内下料，而不断转动的转动板203对下料的电石原料进行搅动，使得电石原料不会堵塞加料斗101，同时随着转动轴202转动，带动两个缺齿轮2041转动，而缺齿轮2041上分布的两部分齿牙分别与上下分布的两个连接板2043上的啮合齿牙2042配合，带动两个连接板2043相对沿着限位板2044移动，带动撞击板205向着加料斗101侧面移动，直至撞击球2052接触加料斗101侧面并处于挤压状态，让加料斗101侧面振动，待缺齿轮2041上的齿牙与啮合齿牙2042脱离时，处于挤压状态的撞击球2052弹性恢复带动撞击板205向外移动复位，连接板2043随着撞击板205向外移动等待与缺齿轮2041再次啮合，整个过程反复，实现撞击板205对加料斗101侧面的不断敲击，让加料斗101内壁振动不会让电石附着的情况，方便电石下料。
实施例2
参照图5，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例不同的是。
本实施例中，优选的，转动板203包括套环2031，利用转动板203长度的可调节性，便于根据加料斗101内部空间调节转动板203的长度，提高转动板203适配性和使用范围，套环2031套设在转动轴202上，且二者之间设置有连接螺栓2032，实现二者的可拆卸式连接，套环2031外表面垂直固定有固定板2033，固定板2033外端连接有调节板2034，二者连接端为L型，且二者相对卡合，二者之间的长度可调节，固定板2033外端表面沿其长度方向开设有多个穿孔，固定板2033与调节板2034之间设置有贯穿穿孔的安装螺钉2035，实现二者的可拆卸式连接。
综上，在使用时，套环2031通过连接螺栓2032固定套设在转动轴202上，让调节板2034沿着固定板2033向外移动，改变二者之间的长度，再用安装螺钉2035将二者固定，让转动板203处于合适长度，转动不会触碰加料斗101内壁。
实施例3
将实施例1和实施例2结合得到本实施例。
在使用时，驱动马达201带动转动轴202和转动板203转动，对下料的电石原料进行搅动，搅动的同时，转动轴202带动缺齿轮2041转动，而缺齿轮2041啮合的两个连接板2043反复相对移动，让撞击板205不断撞击在加料斗101侧面，让加料斗101内壁反复振动，避免电石原料附着。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种乙炔加工用加料口的防堵塞结构，包括反应器罐体(100)和防堵机构(200)，所述反应器罐体(100)包括顶部设置的加料斗(101)，其特征在于：所述防堵机构(200)安装在加料斗(101)和反应器罐体(100)之间，所述防堵机构(200)包括水平贯穿加料斗(101)且两端露在外侧的转动轴(202)，所述转动轴(202)前端与反应器罐体(100)之间设置有驱动马达(201)，所述转动轴(202)上向背且交错设置有两个转动板(203)，所述加料斗(101)外侧与转动轴(202)两端之间均设置有相对驱动构件(204)，两个所述相对驱动构件(204)外端相对设置有位于加料斗(101)两侧的撞击板(205)。
2.根据权利要求1所述的一种乙炔加工用加料口的防堵塞结构，其特征在于：所述撞击板(205)包括内表面设置的多个弹性的撞击球(2052)，所述加料斗(101)侧面设置有活动贯穿撞击板(205)露在外侧的支撑杆(2051)。
3.根据权利要求1所述的一种乙炔加工用加料口的防堵塞结构，其特征在于：所述相对驱动构件(204)包括固定套设在转动轴(202)前端的缺齿轮(2041)，所述缺齿轮(2041)上下端圆周表面分布有齿牙，所述缺齿轮(2041)上下端相对且交错分布有连接板(2043)，两个所述连接板(2043)外端分别与两个撞击板(205)内端连接。
4.根据权利要求3所述的一种乙炔加工用加料口的防堵塞结构，其特征在于：所述连接板(2043)内表面沿其长度方向设置有与缺齿轮(2041)表面齿牙啮合的啮合齿牙(2042)，所述加料斗(101)前后表面均设置有限位板(2044)，所述连接板(2043)表面开设有供限位板(2044)穿过的矩形孔(2046)，所述限位板(2044)上垂直设置有两个分别位于连接板(2043)前后表面的限位挡板(2045)。
5.根据权利要求1所述的一种乙炔加工用加料口的防堵塞结构，其特征在于：所述转动轴(202)与加料斗(101)之间嵌入设置有轴承(206)，所述驱动马达(201)与反应器罐体(100)上表面之间设置有支架，所述反应器罐体(100)顶部设置有混料电机(102)，所述混料电机(102)下端设置有位于反应器罐体(100)中的混料轴。
6.根据权利要求1所述的一种乙炔加工用加料口的防堵塞结构，其特征在于：所述转动板(203)包括套环(2031)，所述套环(2031)套设在转动轴(202)上，且二者之间设置有连接螺栓(2032)，所述套环(2031)外表面垂直固定有固定板(2033)，所述固定板(2033)外端连接有调节板(2034)。
7.根据权利要求6所述的一种乙炔加工用加料口的防堵塞结构，其特征在于：所述固定板(2033)外端表面沿其长度方向开设有多个穿孔，所述固定板(2033)与调节板(2034)之间设置有贯穿穿孔的安装螺钉(2035)。
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