CN214357916U - 一种皮带机下料斗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及皮带机装置领域，特别涉及一种皮带机下料斗装置，包括间隔设置在皮带机的一端的顶部的料斗和固定安装在料斗的底部的下料装置，下料装置用于使料斗内的物料均匀的掉落至料斗的底部的皮带机上，下料装置包括壳体、进料管、卸料管、卸料圆盘和电机，电机竖直固定安装在壳体的内部的中间位置，且电机的转轴位于电机的本体的顶端，卸料圆盘水平套设在电机的转轴上，且卸料圆盘的顶部与壳体的内部的顶部相抵，卸料圆盘周向均匀开设有多个圆孔，每一个圆孔的内壁的底端均固定安装有轴线竖直的圆管，进料管竖直固定安装在壳体的顶部的右侧，进料管用于连通壳体的内部和料斗的底部，卸料管竖直固定安装在壳体的底部的左侧。

Description

一种皮带机下料斗装置

技术领域

本实用新型涉及皮带机装置领域，特别涉及一种皮带机下料斗装置。

背景技术

目前，控制皮带机的上料方式一般是通过限高或者电子皮带秤计量的方式控制皮带机上料的多上的，这种方式无法精密控制，且设备复杂造价昂贵。

目前，授权公告号为CN203740547U的中国专利公开了一种管状皮带机防物料体积过载装置， 送料斗的入口装有送料机， 其下方出口设置有管状皮带机， 在送料斗出口的管状皮带机的皮带平展处上方安装有固定架， 固定架上装有限料板。

上述现有技术方案存在以下缺陷：通过限高的方式阻挡大物料，容易导致上料不均匀。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种皮带机下料斗装置，以解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种皮带机下料斗装置，包括间隔设置在皮带机的一端的顶部的料斗和固定安装在料斗的底部的下料装置，所述下料装置用于使料斗内的物料均匀的掉落至料斗的底部的皮带机上，所述下料装置包括壳体、进料管、卸料管、卸料圆盘和电机，所述电机竖直固定安装在所述壳体的内部的中间位置，且电机的转轴位于所述电机的本体的顶端，所述卸料圆盘水平套设在所述电机的转轴上，且卸料圆盘的顶部与所述壳体的内部的顶部相抵，所述卸料圆盘周向均匀开设有多个圆孔，每一个所述圆孔的内壁的底端均固定安装有轴线竖直的圆管，所述进料管竖直固定安装在所述壳体的顶部的右侧，所述进料管用于连通所述壳体的内部和料斗的底部，所述卸料管竖直固定安装在所述壳体的底部的左侧。

通过采用上述技术方案，当电机带动卸料圆盘转动，使卸料圆盘的多个圆孔中的一个与进料管和卸料管同轴的时候，料斗内的物料就可以通过进料管、圆孔和卸料管掉落至皮带机上，当圆盘挡住进料管的底部的时候，物料就会被截留在料斗内，所以可以通过控制电机的转速控制进料的分量。

在进一步的实施例中，所述进料管和所述卸料管的直径一致，所述圆管的顶部的直径大于所述进料管的直径，圆管的底部的直径小于所述卸料管的直径，所述圆管的内壁涂有增加圆管表面光滑度的涂料层。

通过采用上述技术方案，进料管内的物料会全部进入圆管的内部，圆管内的物料也会全部掉落至卸料管的内部，不会出现浪费物料的问题。

在进一步的实施例中，所述壳体由外至内依次由不锈钢层、隔温层和橡胶层粘接组成。

通过采用上述技术方案，因为壳体的内壁是由橡胶层组成的，所以圆盘在转动过程中与外壳发生磨损的量极少。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过电机控制圆盘的转速的设置，能够起到精准的控制依次通过进料管、圆管和卸料管掉落至皮带机上的物料的分量的效果，且本装置结构简单，造价低。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图中，1、皮带机；2、料斗；3、下料装置；31、壳体；32、进料管；33、卸料管；34、卸料圆盘；35、电机；36、圆孔；37、圆管；311、不锈钢层；312隔温层、；313、橡胶层；38、涂料层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定中心的方向。

实施例：

如图1所示，一种皮带机下料斗装置，包括间隔设置在皮带机1的一端的顶部的料斗2和固定安装在料斗2的底部的下料装置3，下料装置3用于使料斗2内的物料均匀的掉落至料斗2的底部的皮带机1上，下料装置3包括壳体31、进料管32、卸料管33、卸料圆盘34和电机35，电机35竖直固定安装在壳体31的内部的中间位置，且电机35的转轴位于电机35的本体的顶端，卸料圆盘34水平套设在电机35的转轴上，且卸料圆盘34的顶部与壳体31的内部的顶部相抵，卸料圆盘34周向均匀开设有多个圆孔36，每一个圆孔36的内壁的底端均固定安装有轴线竖直的圆管37，进料管32竖直固定安装在壳体31的顶部的右侧，进料管32用于连通壳体31的内部和料斗2的底部，卸料管33竖直固定安装在壳体31的底部的左侧，电机转动一定的角度后，进料管和卸料管通过卸料圆板的圆孔连通，料斗内的物料掉落至皮带机上，在电机的转动过程中，进料管与卸料管连通的面积先逐渐增加在逐渐减小，最后进料管和卸料管被卸料圆盘隔档，电机继续转动，依次循环。

为了避免进料管的物料洒落在壳体的内部，所以进料管32和卸料管33的直径一致，圆管37的顶部的直径大于进料管32的直径，圆管37的底部的直径小于卸料管33的直径，圆管37的内壁涂有增加圆管37表面光滑度的涂料层38。

且因为，卸料圆盘的顶部是与壳体的内部的顶部相抵的，所以为了减少圆盘与壳体的磨损，所以，壳体31由外至内依次由不锈钢层311、隔温层312和橡胶层313粘接组成。

在本实用新型公开的实施例中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型公开的实施例中的具体含义。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (3)

1.一种皮带机下料斗装置，包括间隔设置在皮带机（1）的一端的顶部的料斗（2）和固定安装在料斗（2）的底部的下料装置（3），其特征在于：所述下料装置（3）用于使料斗（2）内的物料均匀的掉落至料斗（2）的底部的皮带机（1）上，所述下料装置（3）包括壳体（31）、进料管（32）、卸料管（33）、卸料圆盘（34）和电机（35），所述电机（35）竖直固定安装在所述壳体（31）的内部的中间位置，且电机（35）的转轴位于所述电机（35）的本体的顶端，所述卸料圆盘（34）水平套设在所述电机（35）的转轴上，且卸料圆盘（34）的顶部与所述壳体（31）的内部的顶部相抵，所述卸料圆盘（34）周向均匀开设有多个圆孔（36），每一个所述圆孔（36）的内壁的底端均固定安装有轴线竖直的圆管（37），所述进料管（32）竖直固定安装在所述壳体（31）的顶部的右侧，所述进料管（32）用于连通所述壳体（31）的内部和料斗（2）的底部，所述卸料管（33）竖直固定安装在所述壳体（31）的底部的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种皮带机下料斗装置，其特征在于：所述进料管（32）和所述卸料管（33）的直径一致，所述圆管（37）的顶部的直径大于所述进料管（32）的直径，圆管（37）的底部的直径小于所述卸料管（33）的直径，所述圆管（37）的内壁涂有增加圆管（37）表面光滑度的涂料层（38）。

3.根据权利要求1所述的一种皮带机下料斗装置，其特征在于：所述壳体（31）由外至内依次由不锈钢层（311）、隔温层（312）和橡胶层（313）粘接组成。

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