CN221099685U - 一种组合螺栓生产用衬套检测组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合螺栓生产用衬套检测组件，涉及到组合螺栓加工技术领域，包括：检测台、放反检测组件以及上料组件；所述放反检测组件包括可升降的圆台状检测头、用于检测检测头行程的传感器，所述检测头置于检测台的上方；所述上料组件用于将待检测衬套移动至检测头的正下方；本实用新型加工时，上料组件将待检测衬套移动至检测头的正下方，可升降的圆台状检测头向下移动，使检测头插入待检测衬套中，由于衬套的两端开口大小不一，因此检测头可插入衬套两端的深度不同，通过传感器实时检测检测头向下的行程，来检测衬套是否被放反，避免衬套放反，影响后续加工。

Description

一种组合螺栓生产用衬套检测组件

技术领域

本实用新型涉及组合螺栓加工技术领域，具体为一种组合螺栓生产用衬套检测组件。

背景技术

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，在能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压、家居等行业中均有大量使用。最常见的紧固件为螺栓、螺母等，这类紧固件在装配时通过螺纹或过盈配合实现紧固功。

组合螺栓是紧固件的一种，其在生产时，需要将对应的螺栓和衬套组合后放入工装里，再用压力机压铆，此过程中，衬套被铆压翻边，使衬套与螺栓组合。

用于组合螺栓生产的衬套呈环状，且衬套两端开口大小不同，现有技术中，衬套经过上料机构直接放置在铆压工位，经常会出现衬套放反的情况，影响后续铆压，有鉴于此，亟需一种组合螺栓生产时用于检测衬套是否被放反的衬套检测组件。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型用以下技术结构解决此问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种组合螺栓生产用衬套检测组件，包括：检测台、放反检测组件以及上料组件，所述放反检测组件与上料组件均安装在检测台上；

所述放反检测组件包括可升降的圆台状检测头、用于检测检测头行程的传感器，所述检测头置于检测台的上方；

所述上料组件用于将待检测衬套移动至检测头的正下方。

其进一步特征在于，

所述上料组件包括滑动安装在检测台上的上料板以及驱动组件，所述上料板的顶面开设有用于放置衬套的衬套接料口；

其中，所述驱动组件驱动上料板在检测台的顶面滑动，当所述衬套接料口与外部供料口重合时，所述衬套进入衬套接料口；当所述衬套接料口移动至检测头正下方时，所述放反检测组件对衬套进行检测。

所述驱动组件包括第一气缸、连接板，所述第一气缸安装在检测台上，所述连接板安装在上料板的一侧，所述第一气缸的输出端与连接板连接。

所述放反检测组件还包括安装台、滑动板、第二气缸，所述安装台安装在检测台的顶面，所述滑动板滑动安装在安装台上，所述检测头安装在滑动板的底端，所述第二气缸安装在安装台上，所述第二气缸用于驱动滑动板上下移动，所述传感器安装在安装台上。

所述检测台的顶面于上料板的一侧设置有挡板，所述上料板的两侧分别与安装台以及挡板贴合。

所述上料板于衬套接料口的两侧均开设有夹持槽。

采用本实用新型上述结构可以达到如下有益效果：

上料组件将待检测衬套移动至检测头的正下方，可升降的圆台状检测头向下移动，使检测头插入待检测衬套中，由于衬套的两端开口大小不一，因此检测头可插入衬套两端的深度不同，通过传感器实时检测检测头向下的行程，来检测衬套是否被放反，避免衬套放反，影响后续加工。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中另一视角的结构示意图；

图3为本实施例中放反检测组件的结构示意图；

图4为本实施例中上料板的结构示意图。

图中：1、检测台；11、挡板；2、放反检测组件；21、检测头；22、传感器；23、安装台；24、滑动板；25、第二气缸；3、上料组件；31、上料板；311、衬套接料口；312、夹持槽；32、驱动组件；321、第一气缸；322、连接板。

具体实施方式

实施例一，参考图1-4所示的一种组合螺栓生产用衬套检测组件，包括：检测台1、放反检测组件2以及上料组件3，放反检测组件2与上料组件3均安装在检测台1上；

放反检测组件2包括可升降的圆台状检测头21、用于检测检测头21行程的传感器22，检测头21置于检测台1的上方；

上料组件3用于将待检测衬套移动至检测头21的正下方。

在实际使用过程中，上料组件3将待检测衬套移动至检测头21的正下方，可升降的圆台状检测头21向下移动，使检测头21插入待检测衬套中，由于衬套的两端开口大小不一，因此检测头21可插入衬套两端的深度不同，通过传感器22实时检测检测头21向下的行程，来检测衬套是否被放反。

其中，上料组件3包括滑动安装在检测台1上的上料板31以及驱动组件32，上料板31的顶面开设有用于放置衬套的衬套接料口311；

驱动组件32包括第一气缸321、连接板322，第一气缸321安装在检测台1上，连接板322安装在上料板31的一侧，第一气缸321的输出端与连接板322连接。

在实际使用过程中，第一气缸321驱动上料板31在检测台1的顶面滑动，当衬套接料口311与外部供料口重合时(如图其中A所示，A为供料管，供料管出口端与上料板31贴合)，卫浴间供料口最末位衬套进入衬套接料口311；当衬套接料口311移动至检测头21正下方时，放反检测组件2对衬套进行检测。

进一步优化的是，在实际使用过程中，可以在连接板322行程范围的两端设置缓冲器，用于缓冲限位。

放反检测组件2还包括安装台23、滑动板24、第二气缸25，安装台23安装在检测台1的顶面，滑动板24滑动安装在安装台23上，检测头21安装在滑动板24的底端，第二气缸25安装在安装台23上，检测台1的顶面于上料板31的一侧设置有挡板11，上料板31的两侧分别与安装台23以及挡板11贴合，第二气缸25用于驱动滑动板24上下移动，传感器22安装在安装台23上。

在实际使用过程中，通过第二气缸25控制滑动板24上下滑动，从而完成对检测头21的控制，通过传感器22对第二滑动板24行程的检测，达到对检测头21行程的检测。

上料板31于衬套接料口311的两侧均开设有夹持槽312。

在实际使用过程中，通过设置夹持槽312，便于后续加工中夹头伸入夹持槽312取出衬套。

本实用新型工作原理：第一气缸321驱动接料板31在检测台1的顶面滑动，当衬套接料口311与外部供料口重合时，外部供料口最末位的衬套进入衬套接料口311，当衬套接料口311到达检测头21正下方，第二气缸25控制滑动板24向下移动，使检测头21插入衬套接料口311处衬套中，由于衬套的两端开口大小不一，因此圆台状检测头21可以插入衬套内的深度不同，通过传感器22实时检测滑动板24向下的行程(滑动板24与检测头21同步运动)，来检测衬套是否被放反，避免无法及时得知衬套被放反，影响后续加工。

以上的仅是本申请的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种组合螺栓生产用衬套检测组件，其特征在于，包括：检测台(1)、放反检测组件(2)以及上料组件(3)，所述放反检测组件(2)与上料组件(3)均安装在检测台(1)上；

所述放反检测组件(2)包括可升降的圆台状检测头(21)、用于检测检测头(21)行程的传感器(22)，所述检测头(21)置于检测台(1)的上方；

所述上料组件(3)用于将待检测衬套移动至检测头(21)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种组合螺栓生产用衬套检测组件，其特征在于：所述上料组件(3)包括滑动安装在检测台(1)上的上料板(31)以及驱动组件(32)，所述上料板(31)的顶面开设有用于放置衬套的衬套接料口(311)；

其中，所述驱动组件(32)驱动上料板(31)在检测台(1)的顶面滑动，当所述衬套接料口(311)与外部供料口重合时，衬套进入衬套接料口(311)；当所述衬套接料口(311)移动至检测头(21)正下方时，所述放反检测组件(2)对衬套进行检测。

3.根据权利要求2所述的一种组合螺栓生产用衬套检测组件，其特征在于：所述驱动组件(32)包括第一气缸(321)、连接板(322)，所述第一气缸(321)安装在检测台(1)上，所述连接板(322)安装在上料板(31)的一侧，所述第一气缸(321)的输出端与连接板(322)连接。

4.根据权利要求2所述的一种组合螺栓生产用衬套检测组件，其特征在于：所述放反检测组件(2)还包括安装台(23)、滑动板(24)、第二气缸(25)，所述安装台(23)安装在检测台(1)的顶面，所述滑动板(24)滑动安装在安装台(23)上，所述检测头(21)安装在滑动板(24)的底端，所述第二气缸(25)安装在安装台(23)上，所述第二气缸(25)用于驱动滑动板(24)上下移动，所述传感器(22)安装在安装台(23)上。

5.根据权利要求4所述的一种组合螺栓生产用衬套检测组件，其特征在于：所述检测台(1)的顶面于上料板(31)的一侧设置有挡板(11)，所述上料板(31)的两侧分别与安装台(23)以及挡板(11)贴合。

6.根据权利要求2所述的一种组合螺栓生产用衬套检测组件，其特征在于：所述上料板(31)于衬套接料口(311)的两侧均开设有夹持槽(312)。