CN221099576U - 一种棒材长度外径检测一体机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种棒材长度外径检测一体机构。该一种棒材长度外径检测一体机构，包括基板，所述基板底部的左右两侧分别固定有矮垫条和高垫条，所述基板顶部设置有工件长度检测组件，所述工件长度检测组件上设有工件直径检测组件；所述工件长度检测组件包括设置在基板顶部两侧的侧板，所述基板顶部且位于两个所述侧板之间相对设置有两个调宽板，所述基板的一侧设有横向贯穿基板的调宽杆，所述调宽杆同时与两个调宽板螺纹连接，所述基板的顶部设有长度标尺。该棒材长度外径检测一体机构，能够快速的检测出待测工件的长度和直径两个指标参数，相比现有的检测机构，在检测速度上得到了大幅度的提升，从而有效的提升了工件检测的效率。

Description

一种棒材长度外径检测一体机构

技术领域

本实用新型涉及工件检测技术领域，具体为一种棒材长度外径检测一体机构。

背景技术

圆形棒材一般指横截面形状为圆形的长条状材料产品，棒材一般都可进行机械加工，而在加工后，通常会对同一批次进行抽检，而检测指标中最常见的就是棒材的直径和长度。

传统的圆棒材的直径和长度检测多采用两种设备分开进行，这就导致需要两个步骤，期间还需要转运，拾得板材检测的效率到不了理想状态，鉴于此，本申请提出了一种棒材长度外径检测一体机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种棒材长度外径检测一体机构，具备增加检测效率等优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棒材长度外径检测一体机构，包括基板，所述基板底部的左右两侧分别固定有矮垫条和高垫条，所述基板顶部设置有工件长度检测组件，所述工件长度检测组件上设有工件直径检测组件；

所述工件长度检测组件包括设置在基板顶部两侧的侧板，所述基板顶部且位于两个所述侧板之间相对设置有两个调宽板，所述基板的一侧设有横向贯穿基板的调宽杆，所述调宽杆同时与两个调宽板螺纹连接，所述基板的顶部设有长度标尺；

所述工件直径检测组件包括两个分别固定在两个调宽板顶部的拦截板，所述调宽板的顶部且位于拦截板的右侧开设有水平槽，两个所述调宽板向背的一侧均固定安装有测径架，所述测径架的顶壁滑动贯穿测径架顶壁的测径杆，所述测径杆底部固定有抵板。

进一步，所述基板和两个侧板一体成型，基板顶部的中部开设有两个调宽槽，两个调宽槽间隔2-3厘米，调宽杆贯穿两个调宽槽并与基板转动连接，调宽杆两端均固定安装有调宽盘，基板的顶部且位于调宽槽的两侧相对开设有两个导向槽。

进一步，所述调宽板的底部均匀的固定安装3个滑块，3个滑块分别位于调宽槽和导向槽内，滑块与调宽槽或导向槽滑动连接。

进一步，所述导向槽内壁固定安装有导向杆，导向杆滑动穿过调宽板底部两侧的滑块，调宽杆螺纹穿过调宽板底部中心的滑块。

进一步，所述矮垫条和高垫条的高度差为1-2厘米，矮垫条和高垫条的底面均为弧面。

进一步，所述水平槽的内底壁为水平面，水平槽靠近拦截板的一侧内壁与拦截板的一侧平齐。

进一步，所述测径架为“L”型板，抵板位于水平槽的正上方，测径杆表面印刻有标尺，抵板和测径架相对一侧固定安装有套在测径杆外侧的弹簧，测径杆顶端固定有限位板。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该棒材长度外径检测一体机构，能够快速的检测出待测工件的长度和直径两个指标参数，相比现有的检测机构，在检测速度上得到了大幅度的提升，从而有效的提升了工件检测的效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型侧剖图；

图3为本实用新型测径组件测剖放大图；

图4为本实用新型测径组件正面剖视放大图。

图中：1、基板；2、矮垫条；3、高垫条；4、侧板；5、调宽板；6、调宽槽；7、调宽杆；8、调宽盘；9、导向槽；10、导向杆；11、长度标尺；12、水平槽；13、拦截板；14、测径架；15、测径杆；16、抵板；17、弹簧；18、限位板；19、待测工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种棒材长度外径检测一体机构，包括基板1，基板1底部的左右两侧分别固定有矮垫条2和高垫条3。

其中，矮垫条2和高垫条3的底面均为弧面，矮垫条2和高垫条3的高度差为1-2厘米，从而让基板1呈现一定的斜度。

在本实施例中，本设备用以检测统一规格的待测工件19。该待测工件19为圆柱形，同时，在待测工件19两端的圆心处均固定安装有同轴杆。

在基板1顶部设置有工件长度检测组件，用以检测待测工件19的长度，同时，在工件长度检测组件上设有工件直径检测组件，用以检测同轴杆的直径。

本实施例中，工件长度检测组件包括设置在基板1顶部两侧的侧板4，基板1顶部且位于两个侧板4之间相对设置有两个调宽板5，基板1的一侧设有横向贯穿基板1的调宽杆7，调宽杆7同时与两个调宽板5螺纹连接，基板1的顶部设有长度标尺11。

其中，基板1和两个侧板4一体成型，在基板1顶部的中部开设有两个调宽槽6，两个调宽槽6间隔2-3厘米，调宽杆7贯穿两个调宽槽6并与基板1转动连接，调宽杆7两端均固定安装有调宽盘8，基板1的顶部且位于调宽槽6的两侧相对开设有两个导向槽9。

其次，调宽板5的底部均匀的固定安装3个滑块51，3个滑块51分别位于调宽槽6和导向槽9内，滑块51与调宽槽6或导向槽9滑动连接。

另外，导向槽9内壁固定安装有导向杆10，导向杆10滑动穿过调宽板5底部两侧的滑块51，调宽杆7螺纹穿过调宽板5底部中心的滑块51。

本实施例中，工件直径检测组件包括两个分别固定在两个调宽板5顶部的拦截板13，调宽板5的顶部且位于拦截板13的右侧开设有水平槽12，两个调宽板5向背的一侧均固定安装有测径架14，测径架14的顶壁滑动贯穿测径架14顶壁的测径杆15，测径杆15底部固定有抵板16。

其中，水平槽12的内底壁为水平面，水平槽12靠近拦截板13的一侧内壁与拦截板13的一侧平齐。

其次，测径架14为“L”型板，抵板16位于水平槽12的正上方，测径杆15表面印刻有标尺，抵板16和测径架14相对一侧固定安装有套在测径杆15外侧的弹簧17，通过弹簧17，可让抵板16自动复位。在测径杆15顶端固定有限位板18，用以避免测径杆15脱离测径架14。

上述实施例的工作原理为：

在检测长度时，将待测工件19两端的同轴杆放置在两个调宽板5上，让待测工件19能够顺利的从高处滚轮到低处。如果因待测工件19较短，则转动调宽盘8，通过调宽杆7的旋转带动两个调宽板5相向移动，缩小连个调宽板5的间距，直至调宽板5接触到待测工件19的两端，如果待测工件19较长，则反向操作调宽盘8即可，当待测工件19滚落到低处后，通过观察长度标尺11和调宽板5即可读取待测工件19的长度。

在检测直径时，当当待测工件19滚落到低处后，就会自动滚入水平槽12，将抵板16压在同轴杆上，通过观察测径杆15，即可读取同轴杆的直径，进而推导出待测工件19的直径。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种棒材长度外径检测一体机构，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)底部的左右两侧分别固定有矮垫条(2)和高垫条(3)，所述基板(1)顶部设置有工件长度检测组件，所述工件长度检测组件上设有工件直径检测组件；

所述工件长度检测组件包括设置在基板(1)顶部两侧的侧板(4)，所述基板(1)顶部且位于两个所述侧板(4)之间相对设置有两个调宽板(5)，所述基板(1)的一侧设有横向贯穿基板(1)的调宽杆(7)，所述调宽杆(7)同时与两个调宽板(5)螺纹连接，所述基板(1)的顶部设有长度标尺(11)；

所述工件直径检测组件包括两个分别固定在两个调宽板(5)顶部的拦截板(13)，所述调宽板(5)的顶部且位于拦截板(13)的右侧开设有水平槽(12)，两个所述调宽板(5)向背的一侧均固定安装有测径架(14)，所述测径架(14)的顶壁滑动贯穿测径架(14)顶壁的测径杆(15)，所述测径杆(15)底部固定有抵板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种棒材长度外径检测一体机构，其特征在于：所述基板(1)和两个侧板(4)一体成型，基板(1)顶部的中部开设有两个调宽槽(6)，两个调宽槽(6)间隔2-3厘米，调宽杆(7)贯穿两个调宽槽(6)并与基板(1)转动连接，调宽杆(7)两端均固定安装有调宽盘(8)，基板(1)的顶部且位于调宽槽(6)的两侧相对开设有两个导向槽(9)。

3.根据权利要求2所述的一种棒材长度外径检测一体机构，其特征在于：所述调宽板(5)的底部均匀的固定安装3个滑块(51)，3个滑块(51)分别位于调宽槽(6)和导向槽(9)内，滑块(51)与调宽槽(6)或导向槽(9)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种棒材长度外径检测一体机构，其特征在于：所述导向槽(9)内壁固定安装有导向杆(10)，导向杆(10)滑动穿过调宽板(5)底部两侧的滑块(51)，调宽杆(7)螺纹穿过调宽板(5)底部中心的滑块(51)。

5.根据权利要求1所述的一种棒材长度外径检测一体机构，其特征在于：所述矮垫条(2)和高垫条(3)的高度差为1-2厘米，矮垫条(2)和高垫条(3)的底面均为弧面。

6.根据权利要求1所述的一种棒材长度外径检测一体机构，其特征在于：所述水平槽(12)的内底壁为水平面，水平槽(12)靠近拦截板(13)的一侧内壁与拦截板(13)的一侧平齐。

7.根据权利要求1所述的一种棒材长度外径检测一体机构，其特征在于：所述测径架(14)为“L”型板，抵板(16)位于水平槽(12)的正上方，测径杆(15)表面印刻有标尺，抵板(16)和测径架(14)相对一侧固定安装有套在测径杆(15)外侧的弹簧(17)，测径杆(15)顶端固定有限位板(18)。