CN214600453U - 一种计算机科学工件检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种计算机科学工件检测装置,解决了人工对板材工件的厚度进行检测时,不仅效率低下,检测精度不准确,而且操作不当时会导致操作人员受伤的问题;包括底座,其特征在于,所述底座的左右两端分别转动安装有传送辊,两个传送辊之间安装有传送带,所述底座的后侧面固定安装有安装板,所述安装板的前侧面上下滑动安装有检测板,所述检测板的底部转动安装有检测轮,所述安装板的顶部固定安装有位于检测板上方的测距传感器,所述底座上安装有位于安装板右侧的推板;本实用新型通过传送带传送板材向右方移动,板材在通过检测轮时能够顶起检测轮,此时测距传感器能够检测到检测板向上滑动的距离,并将数据传输到计算机内分析。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件检测技术领域,具体是一种计算机科学工件检测装置。
背景技术
在板材钢的众多的质量指标中,其厚度是最直接也是最严格的指标之一,板材的厚度控制是板材制造领域的一项重要技术,板材厚度控制需要精准的检测板材的厚度。
目前,在机械加工领域,通常涉及到对板材工件的厚度进行检测,常用的检测工具有百分尺、游标卡尺等,检测方式为人工检测,不仅效率低下,检测精度不准确,而且操作不当时会导致操作人员受伤。
因此,本实用新型提供一种计算机科学工件检测装置来解决此问题。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型提供一种计算机科学工件检测装置,有效的解决了人工对板材工件的厚度进行检测时,不仅效率低下,检测精度不准确,而且操作不当时会导致操作人员受伤的问题。
一种计算机科学工件检测装置,包括底座,其特征在于,所述底座的左右两端分别转动安装有传送辊,两个传送辊之间安装有传送带,所述底座的后侧面固定安装有安装板,所述安装板的前侧面上下滑动安装有检测板,所述检测板的底部转动安装有检测轮,所述安装板的顶部固定安装有位于检测板上方的测距传感器,所述底座上安装有位于安装板右侧的推板。
优选的,所述底座内固定安装有位于上层的所述传送带下方的托板。
优选的,所述安装板的前后侧面之间贯穿有滑槽,所述检测板的后端上下滑动安装在滑槽内,所述滑槽的顶部与底部之间固定安装有贯穿检测板后端的丝杆,所述检测板与滑槽的顶部之间安装有套设在丝杆上的弹簧,所述丝杆上螺纹连接有位于检测板下方的内螺纹套。
优选的,所述底座上安装有位于安装板右侧的气缸,所述推板与气缸固定连接。
本实用新型通过传送带传送板材向右方移动,板材在通过检测轮时能够顶起检测轮,此时测距传感器能够检测到检测板向上滑动的距离,并将数据传输到计算机内分析;通过转动内螺纹套可调节检测轮的初始高度,可用于检测较厚的板材;气缸能够将不合格的板材从传送带上推出;
本实用新型设计思路清晰,结构简洁,操作方便,具有很强的实用性,为板材检测提供了巨大的便利。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图。
图2为本实用新型的前视剖面示意图。
图3为本实用新型丝杆与内螺纹套的安装立体示意图。
图4为本实用新型的工作原理模块图。
具体实施方式
有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效,在以下配合参考附图1至图4对实施例的详细说明中,将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容,均是以说明书附图为参考。
下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
实施例一,本实用新型为一种计算机科学工件检测装置,包括底座1,所述底座1可固定在地面上,也可固定在工作台上使用,其特征在于,所述底座1的左右两端分别转动安装有传送辊2,两个所述传送辊2均连接有电机,且电机连接有供电电源,两个传送辊2之间安装有传送带3,两个传送辊2转动时能够带动传送带3转动,板件从底座1左侧进入到传送带3上方,并通过传送带3向右方传送,所述底座1的后侧面固定安装有安装板4,安装板4可通过螺栓固定在底座1上,所述安装板4的前侧面上下滑动安装有检测板5,所述检测板5的底部转动安装有检测轮6,所述检测轮6与传送带3的顶面接触,当传送带3顺时针转动时通过摩擦能够带动检测轮6转动,且板件到达检测轮6处时能够将检测轮6向上顶起,同时检测板5也会向上滑动,此时检测板5向上滑动的距离即为板件的厚度,检测轮6会压在板件的顶面上,板件向右移动时会带动检测轮6转动,所述安装板4的顶部固定安装有位于检测板5上方的测距传感器7,测距传感器7连接有计算机和控制单元,所述测距传感器7能够测量与检测板5之间的距离,当板件将检测轮6和检测板5向上顶起时,测距传感器7会检测到检测板5上升的距离,即为板件的厚度,测距传感器7即可将测量的数据传输给计算机,所述底座1上安装有位于安装板4右侧的推板8,推板8能够在传送带3上前后运动,当测距传感器7测得的板件厚度不合格时,计算机向控制单元发出信号,控制单元控制推板8向前移动将不合格的板件推出传送带3。
实施例二,在实施例一的基础上,所述底座1内固定安装有位于上层的所述传送带3下方的托板9,托板9能够对传送带3和板件起到托举的作用,当板件到达传送带3上时或检测轮6压在板件上时,托板9能够托着传送带3,不会使传送带3的中部向下垂。
实施例三,在实施例一的基础上,所述安装板4的前后侧面之间贯穿有滑槽10,所述检测板5的后端上下滑动安装在滑槽10内,所述滑槽10的顶部与底部之间固定安装有贯穿检测板5后端的丝杆11,检测板5的后端开有通孔,丝杆11穿过通孔,且通孔的直径大于丝杆11的外径,所述检测板5与滑槽10的顶部之间安装有套设在丝杆11上的弹簧12,检测板5被板件向上顶起时会压缩弹簧12,当板件到达检测轮6的右侧时,检测板5和检测轮6会在弹簧12的弹力下向下复位重新与传送带3的顶面接触,所述丝杆11上螺纹连接有位于检测板5下方的内螺纹套13,所述安装板4上设置有刻度,刻度的最低点即为传送带3的顶面高度,转动内螺纹套13即可调节内螺纹套13在丝杆1上的高度,且内螺纹套13上下移动时能够根据刻度调节检测板5的高度;当板件的厚度较厚时,如果此时检测轮6依然与传送带3的顶面接触,较厚的板件无法将顶起检测轮6,检测轮6将会挡住板件,使得板件在传送带3上打滑,那么此时可先根据刻度调节检测板5的高度,使得检测轮6的最低点稍微低于板件的顶面,此时板件向右移动时即可将检测轮6顶起,测距传感器7测量到的检测板5上升的高度加上检测轮6原本的高度即为板件的厚度,数据的计算可通过计算机来完成。
实施例四,在实施例一的基础上,所述底座1上安装有位于安装板4右侧的气缸14,所述推板8与气缸14固定连接,所述气缸14与控制单元电连接,当测距传感器7检测到并向计算机发出板件不合格信号后,计算机向控制单元发出信号,控制单元则向气缸14发出启动信号,气缸14则会带动推板8向前移动将不合格的板件推出传送带3。
本实用新型通过传送带传送板材向右方移动,板材在通过检测轮时能够顶起检测轮,此时测距传感器能够检测到检测板向上滑动的距离,并将数据传输到计算机内分析;通过转动内螺纹套可调节检测轮的初始高度,可用于检测较厚的板材;气缸能够将不合格的板材从传送带上推出;
本实用新型设计思路清晰,结构简洁,操作方便,具有很强的实用性,为板材检测提供了巨大的便利。
Claims (4)
1.一种计算机科学工件检测装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的左右两端分别转动安装有传送辊(2),两个传送辊(2)之间安装有传送带(3),所述底座(1)的后侧面固定安装有安装板(4),所述安装板(4)的前侧面上下滑动安装有检测板(5),所述检测板(5)的底部转动安装有检测轮(6),所述安装板(4)的顶部固定安装有位于检测板(5)上方的测距传感器(7),所述底座(1)上安装有位于安装板(4)右侧的推板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种计算机科学工件检测装置,其特征在于,所述底座(1)内固定安装有位于上层的所述传送带(3)下方的托板(9)。
3.根据权利要求1所述的一种计算机科学工件检测装置,其特征在于,所述安装板(4)的前后侧面之间贯穿有滑槽(10),所述检测板(5)的后端上下滑动安装在滑槽(10)内,所述滑槽(10)的顶部与底部之间固定安装有贯穿检测板(5)后端的丝杆(11),所述检测板(5)与滑槽(10)的顶部之间安装有套设在丝杆(11)上的弹簧(12),所述丝杆(11)上螺纹连接有位于检测板(5)下方的内螺纹套(13)。
4.根据权利要求1所述的一种计算机科学工件检测装置,其特征在于,所述底座(1)上安装有位于安装板(4)右侧的气缸(14),所述推板(8)与气缸(14)固定连接。
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CN202120618906.5U CN214600453U (zh) | 2021-03-26 | 2021-03-26 | 一种计算机科学工件检测装置 |
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CN202120618906.5U CN214600453U (zh) | 2021-03-26 | 2021-03-26 | 一种计算机科学工件检测装置 |
Publications (1)
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CN214600453U true CN214600453U (zh) | 2021-11-05 |
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ID=78397125
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114833403A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-08-02 | 江苏诺嘉机械有限公司 | 一种具有角度和深度可控的压花辊精准打磨设备 |
CN115046619A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-09-13 | 东莞市速力科技有限公司 | 一种石英称重传感器的精准检测设备 |
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