CN210773817U - 一种螺母内螺纹复检试装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺母内螺纹复检试装装置，包括安装底座、活动安装在安装底座上后端的螺母放置板，所述安装底座上前端安装有试装机构，所述螺母放置板上设有固定机构。本实用新型通过位于安装底座上的试装机构可对大型螺母的内螺纹进行试装检测，采用螺纹止规和螺纹通规一体检测头，方便进行检测，固定机构可对大型螺母进行固定，且方便进行上下料，有效提高复检试装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺母领域，具体为一种螺母内螺纹复检试装装置。
背景技术
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型。
大型螺母在生产加工后，需要对螺母内螺纹进行复检试装。通常采用螺纹通规和螺纹止规分别拧在螺母上，来检测螺纹的中径是否在极限大径值和极限小径值范围内。复检试装时，需要不断来回搬运螺纹通规和螺纹止规拧在螺母上，影响螺母的复检试装效率。
实用新型内容
针对以上缺陷，本实用新型提供一种螺母内螺纹复检试装装置，以解决大型螺母内螺纹复检试装问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种螺母内螺纹复检试装装置，包括安装底座、活动安装在安装底座上后端的螺母放置板，所述安装底座上前端安装有试装机构，所述螺母放置板上设有固定机构；
所述试装机构包括一组相对的滑槽、滑动安装板、支撑杆、旋转轴、转动把手、螺纹规安装架、安装板、螺纹止规以及螺纹通规，一组相对的滑槽横向开在安装底座上前端，所述滑动安装板滑动安装在滑动凹槽上，所述支撑杆安装在滑动安装板上前端，所述旋转轴通过紧固轴承横向活动插装在支撑杆上端，所述转动把手安装在旋转轴前端，所述螺纹规安装架安装在旋转轴后端，所述安装板竖直安装在滑动安装板上后端，所述螺纹止规安装在螺纹规安装架后端，所述螺纹通规安装在螺纹止规上；
所述固定机构包括滑动凹槽、条形齿条、步进电机、主动齿轮、螺母放置凹槽、夹持安装架、电动推杆以及螺母夹持板，所述滑动凹槽横向开在安装底座上后端，所述条形齿条安装在滑动凹槽一侧，所述步进电机安装在螺母放置板一侧后端，且旋转端水平朝外，所述主动齿轮安装在步进电机旋转端上，且与所述条形齿条互相啮合，所述螺母放置凹槽开在螺母放置板上，所述夹持安装架安装在安装底座上，且呈n型，所述电动推杆安装在夹持安装架底部，且伸缩端竖直朝下，所述螺母夹持板安装在电动推杆伸缩端上。
进一步的，所述安装板内开有圆形通孔，圆形通孔内壁开有圆形凹槽。
进一步的，所述螺纹规安装架两侧通过滚轮滑动安装在圆形凹槽上。
进一步的，所述螺纹止规和螺纹通规外表面分别攻有极限大径值和极限小径值螺纹。
进一步的，所述螺母夹持板底部安装有橡胶防滑垫。
本实用新型提供了一种螺母内螺纹复检试装装置，具备以下有益效果，通过位于安装底座上的试装机构可对大型螺母的内螺纹进行试装检测，采用螺纹止规和螺纹通规一体检测头，方便进行检测，固定机构可对大型螺母进行固定，且方便进行上下料，有效提高复检试装效率。
附图说明
图1为本实用新型所述一种螺母内螺纹复检试装装置示意图。
图2为本实用新型所述试装机构示意图。
图3为本实用新型所述图2中A处局部放大图。
图4为本实用新型所述固定机构侧视示意图。
图5为本实用新型螺母内螺纹复检试装装置俯视图。
图6为本实用新型所述安装板侧视图。
图中：1、安装底座；2、螺母放置板；3、滑槽；4、滑动安装板；5、支撑杆；6、旋转轴；7、转动把手；8、螺纹规安装架；9、安装板；10、螺纹止规；11、螺纹通规；12、滑动凹槽；13、条形齿条；14、步进电机；15、主动齿轮；16、螺母放置凹槽；17、夹持安装架；18、电动推杆；19、螺母夹持板；20、圆形通孔；21、圆形凹槽；22、滚轮；23、橡胶防滑垫。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-6所示：一种螺母内螺纹复检试装装置，包括安装底座1、活动安装在安装底座1上后端的螺母放置板2，所述安装底座1上前端安装有试装机构，所述螺母放置板2上设有固定机构；所述试装机构包括一组相对的滑槽3、滑动安装板4、支撑杆5、旋转轴6、转动把手7、螺纹规安装架8、安装板9、螺纹止规10以及螺纹通规11，一组相对的滑槽3横向开在安装底座1上前端，所述滑动安装板4滑动安装在滑动凹槽12上，所述支撑杆5安装在滑动安装板4上前端，所述旋转轴6通过紧固轴承横向活动插装在支撑杆5上端，所述转动把手7安装在旋转轴6前端，所述螺纹规安装架8安装在旋转轴6后端，所述安装板9竖直安装在滑动安装板4上后端，所述螺纹止规10安装在螺纹规安装架8后端，所述螺纹通规11安装在螺纹止规10上；所述固定机构包括滑动凹槽12、条形齿条13、步进电机14、主动齿轮15、螺母放置凹槽16、夹持安装架17、电动推杆18以及螺母夹持板19，所述滑动凹槽12横向开在安装底座1上后端，所述条形齿条13安装在滑动凹槽12一侧，所述步进电机14安装在螺母放置板2一侧后端，且旋转端水平朝外，所述主动齿轮15安装在步进电机14旋转端上，且与所述条形齿条13互相啮合，所述螺母放置凹槽16开在螺母放置板2上，所述夹持安装架17安装在安装底座1上，且呈n型，所述电动推杆18安装在夹持安装架17底部，且伸缩端竖直朝下，所述螺母夹持板19安装在电动推杆18伸缩端上；所述安装板9内开有圆形通孔20，圆形通孔20内壁开有圆形凹槽21；所述螺纹规安装架8两侧通过滚轮22滑动安装在圆形凹槽21上；所述螺纹止规10和螺纹通规11外表面分别攻有极限大径值和极限小径值螺纹；所述螺母夹持板19底部安装有橡胶防滑垫23。
本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，螺母放置板2的初始位置位于安装底座1上后端，使用时，使用者首先将需要复检试装的大型螺母吊装在螺母放置板2的螺母放置凹槽16内，大型螺母放置好之后，此时螺纹止规10、螺纹通规11与大型螺母内螺纹孔位于同一水平线上；
固定时：步进电机14安装在螺母放置板2一侧后端，且螺母放置板2滑动安装在滑动凹槽12上，固定时，步进电机14首先开始工作，带动旋转端上的主动齿轮15，主动齿轮15与条形齿条13互相啮合，步进电机14带动螺母放置板2向前滑动，螺母放置板2滑动到夹持安装架17底部后，步进电机14停止工作，电动推杆18开始工作，带动伸缩端上的螺母夹持板19向下运动，螺母夹持板19可对螺母放置凹槽16内的大型螺母上端进行固定，螺母夹持板19底部安装有橡胶防滑垫23，可以起到缓冲防滑效果，大型螺母固定好之后，可进行复检试装，复检试装结束后，螺母夹持板19上升到顶部，螺母放置板2将大型螺母滑出，进行吊装卸料，固定机构可对大型螺母进行固定，且方便进行上下料；
复检试装时：当大型螺母固定好之后，使用者推动滑动安装板4，滑动安装板4的初始位置位于安装底座1上前端，且滑动安装板4滑动安装在一组相对的滑槽3上，当滑动安装板4上的螺纹通规11与大型螺母的内螺纹接触时，使用者停止推动滑动安装板4，旋转轴6通过紧固轴承横向活动插装在支撑杆5上端，使用者通过转动把手7转动旋转轴6，使旋转轴6前端的螺纹通规11与大型螺母的内螺纹互相吻合，然后一边转动转动把手7并一边缓慢推动滑动安装板4，螺纹止规10和螺纹通规11外表面分别攻有极限大径值和极限小径值螺纹，当螺纹通规11可以自如通过大型螺母内螺纹，且螺纹止规10可以拧一至两三圈，螺纹止规10前端没有出大型螺母内螺纹孔，则该大型螺母内螺纹螺纹的中径在极限大径值和极限小径值范围内，为合格产品，否则为不合格产品，安装板9内开有圆形通孔20，圆形通孔20内壁开有圆形凹槽21，螺纹规安装架8两侧通过滚轮22滑动安装在圆形凹槽21上，提高旋转轴6转动的稳定性，通过位于安装底座1上的试装机构可对大型螺母的内螺纹进行试装检测，采用螺纹止规10和螺纹通规11一体检测头，方便进行检测。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种螺母内螺纹复检试装装置，包括安装底座（1）、活动安装在安装底座（1）上后端的螺母放置板（2），其特征在于，所述安装底座（1）上前端安装有试装机构，所述螺母放置板（2）上设有固定机构；
所述试装机构包括一组相对的滑槽（3）、滑动安装板（4）、支撑杆（5）、旋转轴（6）、转动把手（7）、螺纹规安装架（8）、安装板（9）、螺纹止规（10）以及螺纹通规（11），一组相对的滑槽（3）横向开在安装底座（1）上前端，所述滑动安装板（4）滑动安装在滑动凹槽（12）上，所述支撑杆（5）安装在滑动安装板（4）上前端，所述旋转轴（6）通过紧固轴承横向活动插装在支撑杆（5）上端，所述转动把手（7）安装在旋转轴（6）前端，所述螺纹规安装架（8）安装在旋转轴（6）后端，所述安装板（9）竖直安装在滑动安装板（4）上后端，所述螺纹止规（10）安装在螺纹规安装架（8）后端，所述螺纹通规（11）安装在螺纹止规（10）上；
所述固定机构包括滑动凹槽（12）、条形齿条（13）、步进电机（14）、主动齿轮（15）、螺母放置凹槽（16）、夹持安装架（17）、电动推杆（18）以及螺母夹持板（19），所述滑动凹槽（12）横向开在安装底座（1）上后端，所述条形齿条（13）安装在滑动凹槽（12）一侧，所述步进电机（14）安装在螺母放置板（2）一侧后端，且旋转端水平朝外，所述主动齿轮（15）安装在步进电机（14）旋转端上，且与所述条形齿条（13）互相啮合，所述螺母放置凹槽（16）开在螺母放置板（2）上，所述夹持安装架（17）安装在安装底座（1）上，且呈n型，所述电动推杆（18）安装在夹持安装架（17）底部，且伸缩端竖直朝下，所述螺母夹持板（19）安装在电动推杆（18）伸缩端上。
2.根据权利要求1所述的一种螺母内螺纹复检试装装置，其特征在于，所述安装板（9）内开有圆形通孔（20），圆形通孔（20）内壁开有圆形凹槽（21）。
3.根据权利要求1所述的一种螺母内螺纹复检试装装置，其特征在于，所述螺纹规安装架（8）两侧通过滚轮（22）滑动安装在圆形凹槽（21）上。
4.根据权利要求1所述的一种螺母内螺纹复检试装装置，其特征在于，所述螺纹止规（10）和螺纹通规（11）外表面分别攻有极限大径值和极限小径值螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种螺母内螺纹复检试装装置，其特征在于，所述螺母夹持板（19）底部安装有橡胶防滑垫（23）。
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|---|---|---|---|---|
| CN111929046A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-13 | 山东高强紧固件有限公司 | 一种螺母螺纹检测设备 |
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2019
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| CN111929046B (zh) * | 2020-07-31 | 2022-03-08 | 山东高强紧固件有限公司 | 一种螺母螺纹检测设备 |
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