CN218884820U - 磁瓦外形尺寸快速检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种磁瓦外形尺寸快速检测设备，包括底板，所述底板上设有通规座，所述通规座上设有左右贯穿的通孔，所述通规座的一侧设有与通规座平行设置的导向座，所述通孔的底面上穿设有导轨，所述导向座上设有用于供导轨穿过的导向孔，所述通孔的底面和导向孔的底面处于同一水平面上，所述导轨的顶面与通孔的顶面之间形成有与产品标准件匹配的通腔，所述导轨的顶面与导向孔的顶面之间形成有用于供产品合格件通过的料孔。本实用新型具有通过延导轨方向外力作用使产品稳定的移动，无需产品单只塞入通规检验，有效提升了检验效率；也无需产品通过自重过规，有效避免产品姿态发生偏差的现象发生，避免了检测线频繁卡顿或质量误判的现象等特点。
Description
技术领域
本实用新型属于一种通规检测设备，具体涉及一种磁瓦外形尺寸快速检测设备。
背景技术
磁性瓦片产品主要应用于电机制造，安装在定子铁芯上，其外形尺寸直接影响电机的装配和性能。为了保证提供的产品全数满足客户图纸的技术要求，方便客户组装，需要对产品外形进行通规全检。
在公开号为CN203083474U的中国专利申请中公开了一种铁氧体磁瓦自动过通规装置，包括通规本体和支撑板，所述通规本体一端设有与通规本体构成整体且呈台阶型的过渡板，所述过渡板上设有两条与铁氧体磁瓦宽度相适配的平行凹槽，所述通规本体内设有与铁氧体磁瓦规格大小相适配的通孔，与过渡板上的两条平行凹槽构成通道，通规本体通过带有坡面和平台面的支撑板与轨道式超声波清洗机对接，所述支撑板的坡面与支撑板平台面呈120°～150°夹角，所述凹槽的长度是通孔轴向长度的1.5～4.5倍。
由于瓦片在滑落时姿态会存在偏差，磁瓦易碰触通规而造成过规失败，特别是当瓦片与通规孔上限尺寸接近时，因为瓦片姿态的偏差，使得瓦片通过自重很难实现过规，造成检测线频繁卡顿或质量误判，影响检测准确性和检测精度。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种简易的磁瓦外形尺寸快速检测设备，能提升检验效率，降低全检劳动定额，并且解决了现有技术存在的检测线易频繁卡顿或发生质量误判，影响检测准确性和检测精度等问题。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种磁瓦外形尺寸快速检测设备，包括底板，所述底板上设有通规座，所述通规座上设有左右贯穿的通孔，所述通规座的一侧设有与通规座平行设置的导向座，所述通孔的底面上穿设有导轨，所述导向座上设有用于供导轨穿过的导向孔，所述通孔的底面和导向孔的底面处于同一水平面上，所述导轨的顶面与通孔的顶面之间形成有与产品标准件匹配的通腔，所述导轨的顶面与导向孔的顶面之间形成有用于供产品合格件通过的料孔；上述通规座上的通孔与导轨配合，可形成对产品进行合格检测的通腔，使得通过通腔的产品即为合格，且产品在导轨上通过外力作用水平且稳定的移动，无需产品通过自重过规，有效避免产品姿态发生偏差的现象发生，避免了检测线频繁卡顿或质量误判的现象，保证了检测准确性和检测精度，而导轨由通孔穿过导向孔，通过通孔和导向孔的配合，对导轨进行定位，且通孔的底面和导向孔的底面处于同一水平面上，使得导轨保持在水平面上，从而保证了产品移动的平稳性，和通腔的检测精度。
作为优选，所述料孔的高度大于通腔的高度；上述料孔的高度大于通腔的高度的设置，使得料孔的高度会高出产品的顶面，从而可以减少产品顶面与料孔顶面的接触和摩擦，减少产品的磨损，且提高产品的通过效率。
作为优选，所述导轨在通孔和导向孔内可沿导轨的长度方向左右移动，所述导轨上位于导向座外侧的端部设有固定在底板上的第一止动螺钉；上述第一止动螺钉的设置，以便于对导轨的左向移动进行限位，限制导轨单向移动，使得产品在朝通规座移动检测时，导轨保持稳定，保证产品顺利检测，同时当产品无法通过通规处并卡死在通腔内时，可反向推动导轨，使得导轨可带出通腔内的产品，从而可以取出不合格产品，方便取料。
作为优选，所述导轨上位于通规座外侧的端部设有与导轨端面抵接的平台，所述平台沿前后方向由上至下倾斜设置，所述平台的末端设有与导轨的侧面抵接的挡板，所述平台末端与挡板紧靠；上述平台的设置，拥有整理放置产品，而平台的倾斜设置，使得产品因自重而下滑到挡板位置，便于产品倾倒和排列，产品抵靠在挡板上依次排序，使得产品通过挡板的限位，可直接横移至导轨上，使得产品的通规检测更加的简单高效，且更加省力。
作为优选，所述平台上与第一止动螺钉同向的一侧设有与平台的侧壁抵接的第二止动螺钉；上述第二止动螺钉的设置，可对平台进行单向限位，保证产品朝导轨移动时的平稳性，同时在产品无法通过通腔时，推开平台，方便对不合格产品取拿。
作为优选，所述导轨上位于通规座外侧且与平台抵接的一段的长度与待检测产品的长度一致；上述导轨上位于通规座外侧且与平台抵接的一段的长度与待检测产品的长度一致的结构设置，以便于在推开平台时，保持产品在导轨上的稳定，避免产品从导轨上掉落而影响检测进度，且方便对产品的取拿。
作为优选，所述底板上对应于平台下方设有沿导轨的长度方向设置且相互平行的第一支撑条和第二支撑条，所述第一支撑条的高度大于第二支撑条的高度，所述底板上对应于平台的末端下方设有多个调节螺钉；上述第一支撑条和第二支撑条的配合，可对平台的底部进行支撑，使得平台呈倾斜状态，方便产品通过自重自动紧靠挡板，而调节螺钉的设置，可对平台的末端高度进行调节，使得平台的末端与导轨端部接洽顺畅，使得产品从平台移动至导轨上不卡顿。
作为优选，所述底板的侧边对应于通规座的外侧设有位于导轨下方的接料盒；上述接料盒的设置，以便于对检测合格且通过料腔的产品进行有效收集并转移。
因此，本实用新型具有通过延导轨方向外力作用使产品稳定的移动，无需产品单只塞入通规检验，有效提升了检验效率；也无需产品通过自重过规，有效避免产品姿态发生偏差的现象发生，避免了检测线频繁卡顿或质量误判的现象，保证了检测准确性和检测精度等特点。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构图；
图2是图1局部的结构示意图；
图3是本实用新型工作方向示意图；
图4是通规外形与产品外形匹配示意图。
具体实施方式
下面通过实例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1、3、4所示，一种磁瓦外形尺寸快速检测设备，包括底板1，底板1上设有通规座2，通规座2上设有左右贯穿的通孔21，通规座2的一侧设有与通规座2平行设置的导向座3，通孔21的底面上穿设有导轨4，导向座3上设有用于供导轨4穿过的导向孔31，通孔21的底面和导向孔31的底面处于同一水平面上，导轨4的顶面与通孔21的顶面之间形成有与产品标准件匹配的通腔41，导轨4的顶面与导向孔31的顶面之间形成有用于供产品合格件通过的料孔42，料孔42的高度大于通腔41的高度，底板1的侧边对应于通规座2的外侧设有位于导轨4下方的接料箱。
上述通孔底面和导向孔底面处于同一平面上，导轨通过通孔和导向孔并与型腔底面有效接触来保持导轨水平，而通腔的底面和两侧面均与料孔的底面和两侧面一致，使得导轨可稳固的限位在通腔和料孔的底部，导向孔的顶面高于通孔的顶面，导轨的顶面与产品的底面和两侧匹配，通孔与导轨的顶面配合形成供产品检验用的通规型腔(即料孔)，通过与产品标准件匹配校验，实现通规检具的作用，而导向座在保持导轨水平状态的同时，供检测合格的产品无阻力的落至接料盒内进行物料收集。
在对产品检测前，首先将产品标准件放至导轨上，并将产品标准件推向料孔，通过调整通规座和导向座的位置，使得产品标准件在导轨上可顺畅无阻碍的穿过通规座上的通腔；其次进行通规的有效检验，采用一件按产品要求上限设计加工的止规检具通过导轨检验通规型腔的止动性能；从而实现对料孔的合格检测，接着再将待检测产品依次放至导轨上，使得产品顺着导轨依次通过料孔和通腔，合格的产品掉落至接料箱内，不合格产品直接取出。
本实用新型的设计初衷，是将瓦片磁钢拿一只过一只逐个检测的检验方式，通过设计的集合，实现多只推进过通规的方式，可以有效的降低劳动强度，增加单位时间的有效检验数量。
如图1所示，导轨4在通孔21和导向孔31内可沿导轨4的长度方向左右移动，导轨4上位于导向座3外侧的端部设有固定在底板1上的第一止动螺钉11，导轨4上位于通规座2外侧的端部设有与导轨4端面抵接的平台12，平台12沿前后方向由上至下倾斜设置，平台12的末端设有与导轨4的侧面抵接的挡板13，平台12末端与挡板13紧靠，平台12上与第一止动螺钉11同向的一侧设有与平台12的侧壁抵接的第二止动螺钉14，导轨4上位于通规座2外侧且与平台12抵接的一段的长度与待检测产品的长度一致。
在第一止动螺钉对导轨的一端单向限位，使得导轨无法朝接料箱移动，第二止动螺钉对平台的一侧单向限位，使得平台无法朝导轨移动，导轨和平台均可反向移动，当待检测产品被卡死在通腔内无法人工移出时，可推动导轨，使得导轨朝平台移动，待检测产品从而可以被导轨的移动带出，当待检测产品无法进入通腔，位于通腔外的导轨上时，可仅仅推开平台，顺着导轨的长度方向取出待检测产品；平台倾斜时，平台末端顶面的高度不低于导轨的两侧边沿，平台随着倾斜时的高度增加，逐渐高于导轨两侧边沿，对产品形成限位，使得产品无法反向移出，使得产品移动至导轨上更加的方便，但也增加了直接取拿的困难度。
如图2所示，底板1上对应于平台12下方设有沿导轨4的长度方向设置且相互平行的第一支撑条15和第二支撑条16，第一支撑条15的高度大于第二支撑条16的高度，底板1上对应于平台12的末端下方设有多个调节螺钉17；在进行检测前，转动调节螺钉，使得平台末端顶面的高度不低于导轨的两侧边沿，平台随着倾斜时的高度增加，逐渐高于导轨两侧边沿，在平台上推动产品时，产品刚好落至导轨上。
Claims (8)
1.一种磁瓦外形尺寸快速检测设备，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设有通规座(2)，所述通规座(2)上设有左右贯穿的通孔(21)，所述通规座(2)的一侧设有与通规座(2)平行设置的导向座(3)，所述通孔(21)的底面上穿设有导轨(4)，所述导向座(3)上设有用于供导轨(4)穿过的导向孔(31)，所述通孔(21)的底面和导向孔(31)的底面处于同一水平面上，所述导轨(4)的顶面与通孔(21)的顶面之间形成有与产品标准件匹配的通腔(41)，所述导轨(4)的顶面与导向孔(31)的顶面之间形成有用于供产品合格件通过的料孔(42)。
2.根据权利要求1所述的磁瓦外形尺寸快速检测设备，其特征在于：所述料孔(42)的高度大于通腔(41)的高度。
3.根据权利要求1所述的磁瓦外形尺寸快速检测设备，其特征在于：所述导轨(4)在通孔(21)和导向孔(31)内可沿导轨(4)的长度方向左右移动，所述导轨(4)上位于导向座(3)外侧的端部设有固定在底板(1)上的第一止动螺钉(11)。
4.根据权利要求3所述的磁瓦外形尺寸快速检测设备，其特征在于：所述导轨(4)上位于通规座(2)外侧的端部设有与导轨(4)端面抵接的平台(12)，所述平台(12)沿前后方向由上至下倾斜设置，所述平台(12)的末端设有与导轨(4)的侧面抵接的挡板(13)，所述平台(12)末端与挡板(13)紧靠。
5.根据权利要求4所述的磁瓦外形尺寸快速检测设备，其特征在于：所述平台(12)上与第一止动螺钉(11)同向的一侧设有与平台(12)的侧壁抵接的第二止动螺钉(14)。
6.根据权利要求4所述的磁瓦外形尺寸快速检测设备，其特征在于：所述导轨(4)上位于通规座(2)外侧且与平台(12)抵接的一段的长度与待检测产品的长度一致。
7.根据权利要求4-6任意一项所述的磁瓦外形尺寸快速检测设备，其特征在于：所述底板(1)上对应于平台(12)下方设有沿导轨(4)的长度方向设置且相互平行的第一支撑条(15)和第二支撑条(16)，所述第一支撑条(15)的高度大于第二支撑条(16)的高度，所述底板(1)上对应于平台(12)的末端下方设有多个调节螺钉(17)。
8.根据权利要求1所述的磁瓦外形尺寸快速检测设备，其特征在于：所述底板(1)的侧边对应于通规座(2)的外侧设有位于导轨(4)下方的接料箱。
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2022
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