CN221098248U - 一种起重机保养用润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机保养用润滑装置，涉及起重机保养领域，针对现有的通常是通过使用刷子刷上润滑油，再将其涂抹至钢丝绳上进行保养润滑，但是操作起来较为费时费力，且会造成大多数的浪费的问题，现提出如下方案，其包括底座、钢丝绳，所述底座上设置有安装板，所述安装板一侧设置有限位机构，所述限位机构用于对钢丝绳进行限位，所述安装板上方设置有润滑机构，所述润滑机构用于对钢丝绳进行润滑，所述润滑机构固定在安装板上，所述安装板下方设置有收油机构，所述底座末端设置有收绳机构。本实用新型结构新颖，该装置通过滴油板流到钢丝绳对其进行润滑，钢丝绳上滴下的油落至收油槽处，再通过收油口流至收油筒进行吸收。

Description

一种起重机保养用润滑装置

技术领域

本实用新型涉及起重机保养领域，尤其涉及一种起重机保养用润滑装置。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车，起重机主要包括起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构等，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用，起重机所起重用的绳索为钢丝绳。

现有的对起重机钢丝绳进行保养的措施，通常是通过使用刷子刷上润滑油，再将其涂抹至钢丝绳上进行保养润滑，但是操作起来较为费时费力，且会造成大多数的浪费。

实用新型内容

本实用新型提出的一种起重机保养用润滑装置，解决了现有的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种起重机保养用润滑装置，包括底座、钢丝绳，所述底座上设置有安装板，所述安装板一侧设置有限位机构，所述限位机构用于对钢丝绳进行限位，所述安装板上方设置有润滑机构，所述润滑机构用于对钢丝绳进行润滑，所述润滑机构固定在安装板上，所述安装板下方设置有收油机构，所述底座末端设置有收绳机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述底座上设置有油低处，所述收油机构设置在油低处底部。

作为本实用新型的进一步方案，所述安装板一侧设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一侧设置有滑杆，所述双向螺纹杆固定在安装板上方转动，所述滑杆固定在安装板上。

作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构包括夹持板，所述夹持板底部设置有螺纹口，所述螺纹口一侧设置有滑口，所述螺纹口与双向螺纹杆呈螺纹连接，所述滑口与滑杆呈滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述夹持板上方设置有滑槽，所述滑槽上设置有挡板，所述挡板与两侧滑槽呈滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述润滑机构包括上料槽，所述上料槽下方设置有滴油槽，所述滴油槽内壁设置有连接槽，所述滴油槽上设置滴油板，所述滴油板上设置有连接栓，所述连接栓连接连接槽。

作为本实用新型的进一步方案，所述收油机构包括收油槽，所述收油槽上设置有收油口，所述收油口底部设置有收油筒。

作为本实用新型的进一步方案，所述上料槽一侧设置有粘油管，所述粘油管内部设置为吸油棉，所述粘油管连接钢丝绳。

作为本实用新型的进一步方案，所述安装板一端设置有导向架，所述导向架连接钢丝绳。

作为本实用新型的进一步方案,所述收绳机构包括自动收绳轮，所述自动收绳轮连接钢丝绳。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置通过转动双向螺纹杆带动两侧夹持板对不同直径的钢丝绳进行轻微夹持，从而对钢丝绳进行限位，方便后续保养，也不会导致其无法移动，通过上方挡板对钢丝绳进行阻挡，避免其从上方弹出夹持板。

2、该装置通过制造多个滴油板，将滴油板上的孔设置不同大小，方便对不同直径的钢丝绳进行保养，通过在上料槽中倒入润滑油，润滑油流至滴油槽处，通过滴油板流到钢丝绳对其进行润滑，

3、该装置从钢丝绳上滴下的油落至收油槽处，再通过收油口流至收油筒，通过粘油管内部的吸油棉将钢丝绳没有渗透进内部的润滑油进行吸收，并落至收油槽处进行收油，避免润滑油造成浪费。

综上所述，该装置通过在上料槽中倒入润滑油，润滑油流至滴油槽处，通过滴油板流到钢丝绳对其进行润滑，钢丝绳上滴下的油落至收油槽处，再通过收油口流至收油筒进行吸收。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图。

图2为本实用新型的限位机构示意图。

图3为本实用新型的润滑机构示意图。

图4为本实用新型的收油机构示意图。

图中标号：1、底座；11、钢丝绳；12、安装板；13、油低处；14、挡板；2、夹持板；21、螺纹口；22、滑口；23、滑槽；24、双向螺纹杆；25、滑杆；3、上料槽；31、滴油槽；32、连接槽；33、滴油板；34、连接栓；4、收油槽；41、收油口；42、收油筒；43、粘油管；5、自动收绳轮；51、导向架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，一种起重机保养用润滑装置，包括底座1、钢丝绳11，底座1为装置的支撑结构，通过底座1对上方所以装置进行支撑，钢丝绳11为所需保养润滑物，底座1上设置有安装板12，安装板12用于对多个结构进行安装，使装置进行组成，安装板12一侧设置有限位机构，限位机构用于对钢丝绳11进行限位，安装板12上方设置有润滑机构，润滑机构用于对钢丝绳11进行润滑，润滑机构固定在安装板12上，安装板12下方设置有收油机构，底座1末端设置有收绳机构。

安装板12一侧设置有双向螺纹杆24，双向螺纹杆24一侧设置有滑杆25，双向螺纹杆24固定在安装板12上方转动，滑杆25固定在安装板12上，限位机构包括夹持板2，夹持板2底部设置有螺纹口21，螺纹口21一侧设置有滑口22，螺纹口21与双向螺纹杆24呈螺纹连接，滑口22与滑杆25呈滑动连接，通过转动双向螺纹杆24带动两侧夹持板2对不同直径的钢丝绳11进行轻微夹持，从而对钢丝绳11进行限位，方便后续保养，也不会导致其无法移动，通过滑口22在滑杆25上滑动，使夹持板2调整时稳定，夹持板2上方设置有滑槽23，滑槽23上设置有挡板14，挡板14与两侧滑槽23呈滑动连接，通过上方挡板14对钢丝绳11进行阻挡，避免其从上方弹出夹持板2。

润滑机构包括上料槽3，上料槽3下方设置有滴油槽31，滴油槽31内壁设置有连接槽32，滴油槽31上设置滴油板33，滴油板33上设置有连接栓34，连接栓34连接连接槽32，通过制造多个滴油板33，将滴油板33上的孔设置不同大小，方便对不同直径的钢丝绳11进行保养，通过在上料槽3中倒入润滑油，润滑油流至滴油槽31处，通过滴油板33流到钢丝绳11对其进行润滑，底座1上设置有油低处13，收油机构设置在油低处13底部，收油机构包括收油槽4，收油槽4上设置有收油口41，收油口41底部设置有收油筒42，从钢丝绳11上滴下的油落至收油槽4处，再通过收油口41流至收油筒42，上料槽3一侧设置有粘油管43，粘油管43内部设置为吸油棉，粘油管43连接钢丝绳11，通过粘油管43内部的吸油棉将钢丝绳11没有渗透进内部的润滑油进行吸收，并落至收油槽4处进行收油。

安装板12一端设置有导向架51，导向架51连接钢丝绳11，通过导向架51对钢丝绳11进行导向，避免其发生偏移，收绳机构包括自动收绳轮5，自动收绳轮5连接钢丝绳11，最后通过自动收绳轮5对钢丝绳11进行收卷。

工作原理：使用时，通过转动双向螺纹杆24带动两侧夹持板2对不同直径的钢丝绳11进行轻微夹持，从而对钢丝绳11进行限位，方便后续保养，也不会导致其无法移动，通过滑口22在滑杆25上滑动，使夹持板2调整时稳定，通过上方挡板14对钢丝绳11进行阻挡，避免其从上方弹出夹持板2，通过在上料槽3中倒入润滑油，润滑油流至滴油槽31处，通过滴油板33流到钢丝绳11对其进行润滑，从钢丝绳11上滴下的油落至收油槽4处，再通过收油口41流至收油筒42，通过粘油管43内部的吸油棉将钢丝绳11没有渗透进内部的润滑油进行吸收，并落至收油槽4处进行收油，通过导向架51对钢丝绳11进行导向，避免其发生偏移，最后通过自动收绳轮5对钢丝绳11进行收卷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种起重机保养用润滑装置，包括底座(1)、钢丝绳(11)，其特征在于，所述底座(1)上设置有安装板(12)，所述安装板(12)一侧设置有限位机构，所述限位机构用于对钢丝绳(11)进行限位，所述安装板(12)上方设置有润滑机构，所述润滑机构用于对钢丝绳(11)进行润滑，所述润滑机构固定在安装板(12)上，所述安装板(12)下方设置有收油机构，所述底座(1)末端设置有收绳机构。

2.根据权利要求1所述的一种起重机保养用润滑装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有油低处(13)，所述收油机构设置在油低处(13)底部。

3.根据权利要求1所述的一种起重机保养用润滑装置，其特征在于，所述安装板(12)一侧设置有双向螺纹杆(24)，所述双向螺纹杆(24)一侧设置有滑杆(25)，所述双向螺纹杆(24)固定在安装板(12)上方转动，所述滑杆(25)固定在安装板(12)上。

4.根据权利要求3所述的一种起重机保养用润滑装置，其特征在于，所述限位机构包括夹持板(2)，所述夹持板(2)底部设置有螺纹口(21)，所述螺纹口(21)一侧设置有滑口(22)，所述螺纹口(21)与双向螺纹杆(24)呈螺纹连接，所述滑口(22)与滑杆(25)呈滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种起重机保养用润滑装置，其特征在于，所述夹持板(2)上方设置有滑槽(23)，所述滑槽(23)上设置有挡板(14)，所述挡板(14)与两侧滑槽(23)呈滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种起重机保养用润滑装置，其特征在于，所述润滑机构包括上料槽(3)，所述上料槽(3)下方设置有滴油槽(31)，所述滴油槽(31)内壁设置有连接槽(32)，所述滴油槽(31)上设置滴油板(33)，所述滴油板(33)上设置有连接栓(34)，所述连接栓(34)连接连接槽(32)。

7.根据权利要求1所述的一种起重机保养用润滑装置，其特征在于，所述收油机构包括收油槽(4)，所述收油槽(4)上设置有收油口(41)，所述收油口(41)底部设置有收油筒(42)。

8.根据权利要求6所述的一种起重机保养用润滑装置，其特征在于，所述上料槽(3)一侧设置有粘油管(43)，所述粘油管(43)内部设置为吸油棉，所述粘油管(43)连接钢丝绳(11)。

9.根据权利要求1所述的一种起重机保养用润滑装置，其特征在于，所述安装板(12)一端设置有导向架(51)，所述导向架(51)连接钢丝绳(11)。

10.根据权利要求1所述的一种起重机保养用润滑装置，其特征在于,所述收绳机构包括自动收绳轮(5)，所述自动收绳轮(5)连接钢丝绳(11)。