CN117945283A - 一种房屋建造吊装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种房屋建造吊装装置，属于吊装装置领域，包括底座，所述底座上端外表面固定连接有连接杆，所述连接杆上端固定连接有支撑臂，所述支撑臂呈倾斜状，所述支撑臂上端设置有提升组件，提升组件包括与连接杆固定连接的支撑板，所述支撑板上端外表面对称固定连接有挡板。可以实现通过设置润滑组件，导向轮对钢丝绳进行导向延伸时，润滑油通过钢珠表面的溢油槽溢出至钢丝绳表面，在提高钢丝绳防腐性能的同时能够有效的降低多股钢丝绳之间的摩擦力，从而能够极大的延长钢丝绳的使用寿命，同时通过在吊装装置运动的过程中同步对钢丝绳进行润滑，还能够大大减少工人进行手动润滑作业的工作量，从而降低工人的劳动强度。

Description

一种房屋建造吊装装置

技术领域

本发明涉及吊装装置领域，更具体地说，涉及一种房屋建造吊装装置。

背景技术

吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在房屋建造或者维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化，在房屋建造施工过程中常常通过吊装装置对钢筋、砖块等建筑材料进行吊装以提高建筑施工的效率。

授权公告号为CN112758839B的中国专利公开了一种垂直升降的建筑设备吊装装置，该垂直升降的建筑设备吊装装置，随着吊臂的伸长鉴于物料本身质量使得置物板移动，置物板的移动带动着移动板移动使得节杆摆动缩进，节杆的摆动配合着半齿带动着齿板在限位座的限制下移动，当挂绳在调取物料阶段随着高度提升造成晃动，挂钩在进行晃荡时带动着晃动锁紧组件开始工作，从而实现了在对物料进行调取阶段，挂绳无法脱钩以及挂绳晃荡自动锁紧的功能；

现有的吊装装置在使用时能够在一定程度减小吊绳的晃动提高吊装过程中的稳定性，吊装设备吊绳由于需要承担很大的载荷，一般是采用钢丝绳制成，现有的吊装装置在钢丝绳使用一段时间后需要添加润滑油对其进行润滑，从而提高钢丝绳的耐腐蚀性能及降低钢丝绳之间的摩擦力，而现有的吊装装置需要人工手动添加润滑油，在实际使用过程中费时费力且效率低下，同时吊装装置在进行物资吊装时，通常是通过电机对吊绳进行锁止固定，而当电机出现意外故障时，物资会存在向下坠落的风险，因此在实际吊装作业过程中存在一定的安全隐患。

为此，提出一种房屋建造吊装装置。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种房屋建造吊装装置，可以实现通过设置润滑组件，导向轮对钢丝绳进行导向延伸时，润滑油通过钢珠表面的溢油槽溢出至钢丝绳表面，在提高钢丝绳防腐性能的同时能够有效的降低多股钢丝绳之间的摩擦力，从而能够极大的延长钢丝绳的使用寿命，同时通过在吊装装置运动的过程中同步对钢丝绳进行润滑，还能够大大减少工人进行手动润滑作业的工作量，从而降低工人的劳动强度。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种房屋建造吊装装置，包括底座，所述底座上端外表面固定连接有连接杆，所述连接杆上端固定连接有支撑臂，所述支撑臂呈倾斜状，所述支撑臂上端设置有提升组件；

提升组件，包括与连接杆固定连接的支撑板，所述支撑板上端外表面对称固定连接有挡板，所述挡板右端外表面设置有锁止组件，所述支撑臂上端开设有槽口，所述槽口内侧转动连接有销轴，所述销轴外表面固定连接有导向轮，所述导向轮内侧设置有润滑组件；

锁止组件，包括与挡板右端外表面固定连接的电磁铁，所述电磁铁上端外表面磁吸固定有顶杆，所述挡板右端外表面固定连接有固定板，所述顶杆贯穿至固定板上侧并与固定板滑动连接，所述顶杆外表面固定连接有限位板；

润滑组件，包括开设在销轴内侧的注油孔，所述导向轮内部为中空结构且与注油孔相连通，所述导向轮内表面开设有通孔，所述通孔内表面转动连接有钢珠，所述钢珠外表面开设有溢油槽，所述溢油槽呈螺旋状分布。

进一步的，所述挡板左端外表面固定连接有电机，所述电机输出轴右端固定连接有卷轴，所述卷轴贯穿至挡板右侧并与挡板转动连接，所述卷轴外表面绕卷有钢丝绳，所述钢丝绳通过导向轮向下导向延伸，所述钢丝绳下端固定连接有吊钩。

进一步的，所述卷轴右端固定连接有棘轮，所述挡板右端外表面固定连接有转轴，所述转轴外表面转动连接有拨片，所述棘轮外表面与拨片转动贴合接触，所述限位板下端外表面固定连接有弹簧一，所述弹簧一下端与固定板固定连接，所述弹簧一位于顶杆外侧，所述顶杆位于拨片下侧。

进一步的，所述导向轮内表面固定连接有弹片，所述弹片下端外表面固定连接有弹簧二，所述弹簧二下端与钢珠滚动贴合接触，所述钢珠部分凸起于导向轮表面，所述钢珠外表面与钢丝绳转动贴合接触。

进一步的，两组所述挡板之间设置有导向组件，导向组件包括与卷轴外表面固定连接的齿轮二，所述齿轮二啮合传动连接有齿轮一，两组所述挡板之间转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿齿轮一左右两端并与齿轮一固定连接，所述卷轴外表面位于齿轮二右侧固定连接有挡盘。

进一步的，所述往复丝杆外表面螺旋传动连接有螺旋套，所述螺旋套外表面上侧固定连接有连接座，所述连接座上端固定连接有导向管，所述钢丝绳贯穿导向管前后两端并与导向管滑动贴合接触。

进一步的，所述底座上端设置有支撑组件，支撑组件包括开设在底座上端外表面的收纳槽，所述收纳槽内表面转动连接有芯轴，所述芯轴的数量为两组且呈对称分布，两组所述芯轴外表面分别转动连接有连杆一，所述连杆一可通过芯轴旋转至收纳槽外侧。

进一步的，所述连杆一远离芯轴一端开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有连杆二，所述连杆一外表面开设有销孔，所述销孔贯穿至连杆一与连杆二上下两端，所述销孔的数量为若干组且呈线性分布。

进一步的，所述支撑臂下侧设置有牵引组件，牵引组件包括与底座上端外表面固定连接的斜撑杆，所述斜撑杆上端与支撑臂固定连接，所述斜撑杆外表面开设有线型槽，所述斜撑杆外表面滑动连接有摩擦板，所述摩擦板后端固定连接有拉杆，所述拉杆通过线型槽贯穿至斜撑杆后侧，所述拉杆与斜撑杆滑动贴合。

进一步的，所述拉杆外表面滑动连接有套筒，所述套筒后端固定连接有滑套，所述拉杆后端固定连接有弹簧三，所述弹簧三位于套筒内侧，所述弹簧三远离拉杆一端与滑套固定连接，所述钢丝绳贯穿滑套上下两端并与滑套滑动贴合接触。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过设置润滑组件，导向轮对钢丝绳进行导向延伸时，润滑油通过钢珠表面的溢油槽溢出至钢丝绳表面，在提高钢丝绳防腐性能的同时能够有效的降低多股钢丝绳之间的摩擦力，从而能够极大的延长钢丝绳的使用寿命，同时通过在吊装装置运动的过程中同步对钢丝绳进行润滑，还能够大大减少工人进行手动润滑作业的工作量，从而降低工人的劳动强度；

(2)本方案通过设置锁止组件，电机出现故障时拨片能够有效的对棘轮进行卡合限位，并通过棘轮带动卷轴进行锁止固定，从而能够极大的降低物资意外坠落的风险，进而有效的提高吊装装置的安全性；

(3)本方案通过设置导向组件，在钢丝绳绕卷的过程中通过导向管带动钢丝绳往复摆动使其均匀的绕卷在卷轴表面，同时能够极大的降低钢丝绳绕卷过程中出现重叠交错的几率，进而显著的提高了吊装装置运行时的稳定性与安全性；

(4)本申请通过设置牵引组件，牵引组件通过弹簧的弹力能够对晃动的冲击力进行缓冲吸收，从而能够大大降低货物大幅度晃动的几率，减小物资因大幅度晃动而出现碰撞及坠落的风险，进一步的提高物资吊装时的稳定性与安全性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图一；

图2为本发明的整体结构示意图二；

图3为本发明的整体结构俯视图；

图4为本发明的图3中A-A向剖视图；

图5为本发明的图1中B处放大示意图；

图6为本发明的图4中C处放大示意图；

图7为本发明的图4中D处放大示意图；

图8为本发明的图4中E处放大示意图。

图中标号说明：

提升组件；10、电机；11、卷轴；12、连接杆；13、支撑臂；14、钢丝绳；15、导向轮；16、销轴；17、挡板；18、支撑板；19、槽口；导向组件；21、齿轮一；22、齿轮二；23、挡盘；24、往复丝杆；25、螺旋套；26、连接座；27、导向管；28、底座；锁止组件；31、棘轮；32、拨片；33、转轴；34、顶杆；35、限位板；36、弹簧一；37、电磁铁；38、固定板；润滑组件；41、注油孔；42、弹片；43、弹簧二；44、钢珠；45、溢油槽；46、通孔；支撑组件；52、收纳槽；53、连杆一；54、连杆二；55、销孔；56、芯轴；57、滑槽；牵引组件；61、斜撑杆；62、线型槽；63、摩擦板；64、拉杆；65、套筒；66、弹簧三；67、滑套；68、吊钩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，一种房屋建造吊装装置，包括底座28，所述底座28上端外表面固定连接有连接杆12，所述连接杆12上端固定连接有支撑臂13，所述支撑臂13呈倾斜状，所述支撑臂13上端设置有提升组件；

提升组件，包括与连接杆12固定连接的支撑板18，所述支撑板18上端外表面对称固定连接有挡板17，所述挡板17右端外表面设置有锁止组件，所述支撑臂13上端开设有槽口19，所述槽口19内侧转动连接有销轴16，所述销轴16外表面固定连接有导向轮15，所述导向轮15内侧设置有润滑组件；

锁止组件，包括与挡板17右端外表面固定连接的电磁铁37，所述电磁铁37上端外表面磁吸固定有顶杆34，所述挡板17右端外表面固定连接有固定板38，所述顶杆34贯穿至固定板38上侧并与固定板38滑动连接，所述顶杆34外表面固定连接有限位板35；

润滑组件，包括开设在销轴16内侧的注油孔41，所述导向轮15内部为中空结构且与注油孔41相连通，所述导向轮15内表面开设有通孔46，所述通孔46内表面转动连接有钢珠44，所述钢珠44外表面开设有溢油槽45，所述溢油槽45呈螺旋状分布。

如图1所示，所述挡板17左端外表面固定连接有电机10，所述电机10输出轴右端固定连接有卷轴11，所述卷轴11贯穿至挡板17右侧并与挡板17转动连接，所述卷轴11外表面绕卷有钢丝绳14，所述钢丝绳14通过导向轮15向下导向延伸，所述钢丝绳14下端固定连接有吊钩68。

通过采用上述技术方案，吊装装置在使用时，通过底座28与连接杆12对装置进行支撑，支撑板18及挡板17对提升组件进行固定，吊装装置在工作时，首先运行提升组件，此时将电机10导电运行，电机10输出轴带动卷轴11同步转动，通过卷轴11对钢丝绳14进行卷收，钢丝绳14经过导向轮15导向延伸后带动吊钩68运动对货物进行提升，从而实现对物资进行吊装，本装置具有结构简单、安装方便易于操作等优点，尤其适用于农村自建房的物资吊装。

如图1与图5所示，所述卷轴11右端固定连接有棘轮31，所述挡板17右端外表面固定连接有转轴33，所述转轴33外表面转动连接有拨片32，所述棘轮31外表面与拨片32转动贴合接触，所述限位板35下端外表面固定连接有弹簧一36，所述弹簧一36下端与固定板38固定连接，所述弹簧一36位于顶杆34外侧，所述顶杆34位于拨片32下侧。

通过采用上述技术方案，电机10带动卷轴11通过对钢丝绳14进行卷收的方式对货物进行吊装，当电机10出现故障而无法对输出轴进行锁止固定时，物资可能会在自身的重力作用下向下坠落，既存在较大的安全隐患，同时也会造成不必要的经济损失，因此设置了锁止组件，锁止组件通过控制器与电机10联动配合，电机10正转对钢丝绳14进行卷收时通过卷轴11带动棘轮31同步运动，此时电磁铁37通电对顶杆34进行吸附，顶杆34带动限位板35向固定板38一侧移动并对弹簧一36进行压缩，此时转轴33带动拨片32在重力作用下与棘轮31表面转动贴合接触，此时当电机10出现意外故障时，拨片32能够有效的对棘轮31进行卡合限位，从而阻止棘轮31的继续运行，通过棘轮31带动卷轴11进行锁止固定，从而能够极大的降低物资意外坠落的风险，进而有效的提高吊装装置的安全性，当电机10反转运行时，控制器控制电磁铁37断电，此时在弹簧一36的弹力作用下通过限位板35带动顶杆34向上运动，通过顶杆34推动拨片32与棘轮31脱离接触，从而使棘轮31正常转动，保证吊装设备的稳定运行。

如图4与图6所示，所述导向轮15内表面固定连接有弹片42，所述弹片42下端外表面固定连接有弹簧二43，所述弹簧二43下端与钢珠44滚动贴合接触，所述钢珠44部分凸起于导向轮15表面，所述钢珠44外表面与钢丝绳14转动贴合接触。

通过采用上述技术方案，首先通过注油孔41向导向轮15内部加注润滑油，导向轮15对钢丝绳14进行导向的同时通过销轴16同步转动，导向轮15在转动的过程中会进入通孔46中并与钢珠44表面的部分区域相接触，随着钢丝绳14与导向轮15表面转动贴合，钢珠44在弹簧二43及弹片42的弹力作用下，会有一部分突出在导向轮15外侧以便是钢珠44能够更好的与钢丝绳14保持贴合接触，此时润滑油通过钢珠44表面的溢油槽45溢出至钢丝绳14表面，从而在钢丝绳14的表面间歇性的涂覆润滑油，而润滑油具有一定的扩散效果，会逐渐扩散至钢丝绳14表面，在提高钢丝绳14防腐性能的同时能够有效的降低多股钢丝绳14之间的摩擦力，从而能够极大的延长钢丝绳14的使用寿命，同时通过在吊装装置运动的过程中同步对钢丝绳14进行润滑，还能够大大减少工人进行手动润滑作业的工作量，从而降低工人的劳动强度。

如图2所示，两组所述挡板17之间设置有导向组件，导向组件包括与卷轴11外表面固定连接的齿轮二22，所述齿轮二22啮合传动连接有齿轮一21，两组所述挡板17之间转动连接有往复丝杆24，所述往复丝杆24贯穿齿轮一21左右两端并与齿轮一21固定连接，所述卷轴11外表面位于齿轮二22右侧固定连接有挡盘23。

所述往复丝杆24外表面螺旋传动连接有螺旋套25，所述螺旋套25外表面上侧固定连接有连接座26，所述连接座26上端固定连接有导向管27，所述钢丝绳14贯穿导向管27前后两端并与导向管27滑动贴合接触。

通过采用上述技术方案，卷轴11对钢丝绳14进行绕卷时钢丝绳14容易出现重叠交错的现象，在使用时既会增加钢丝绳14得磨损同时也容易对吊装设备造成卡滞，因此设计了导向组件，卷轴11在转动的过程中带动齿轮二22同步转动，齿轮一21通过与齿轮二22的啮合传动连接随齿轮二22转动而同步转动，齿轮二22在转动的同时会带动往复丝杆24同步转动，螺旋套25通过与往复丝杆24的螺旋传动连接，随往复丝杆24的转动而往复移动，螺旋套25通过连接座26带动导向管27同步运动，从而通过导向管27带动钢丝绳14往复摆动使其均匀的绕卷在卷轴11表面，同时能够极大的降低钢丝绳14绕卷过程中出现重叠交错的几率，进而显著的提高了吊装装置运行时的稳定性与安全性。

如图4与图7所示，所述底座28上端设置有支撑组件，支撑组件包括开设在底座28上端外表面的收纳槽52，所述收纳槽52内表面转动连接有芯轴56，所述芯轴56的数量为两组且呈对称分布，两组所述芯轴56外表面分别转动连接有连杆一53，所述连杆一53可通过芯轴56旋转至收纳槽52外侧。

所述连杆一53远离芯轴56一端开设有滑槽57，所述滑槽57内侧滑动连接有连杆二54，所述连杆一53外表面开设有销孔55，所述销孔55贯穿至连杆一53与连杆二54上下两端，所述销孔55的数量为若干组且呈线性分布。

通过采用上述技术方案，吊装装置在安装固定时，将底座28放置在适当位置并加以固定，收纳槽52对两组连杆一53进行收纳，从而能够减小吊装装置的体积便于搬运和安装，随后通过芯轴56将两组连杆一53分别向两侧翻转，并将连杆二54从连杆一53内部的滑槽57中抽出，操作者可以根据施工现场的实际需要，将连杆二54抽出至适当长度，然后将膨胀螺栓穿过销孔55与地面进行固定，使膨胀螺栓对连杆一53与连杆二54进行固定安装，通过将连杆一53与连杆二54进行展开能够极大的提高吊装装置的受力面积，从而能够有效的提高吊装装置在进行物资吊装过程中的稳定性，同时在一定程度上能够提高吊装装置的载重能力。

如图4与图8所示，所述支撑臂13下侧设置有牵引组件，牵引组件包括与底座28上端外表面固定连接的斜撑杆61，所述斜撑杆61上端与支撑臂13固定连接，所述斜撑杆61外表面开设有线型槽62，所述斜撑杆61外表面滑动连接有摩擦板63，所述摩擦板63后端固定连接有拉杆64，所述拉杆64通过线型槽62贯穿至斜撑杆61后侧，所述拉杆64与斜撑杆61滑动贴合。

所述拉杆64外表面滑动连接有套筒65，所述套筒65后端固定连接有滑套67，所述拉杆64后端固定连接有弹簧三66，所述弹簧三66位于套筒65内侧，所述弹簧三66远离拉杆64一端与滑套67固定连接，所述钢丝绳14贯穿滑套67上下两端并与滑套67滑动贴合接触。

通过采用上述技术方案，物资在起吊过程中处于悬空状态时，很容易受到外界风力及自身重心因此的影响而产生晃动，而晃动幅度过大时容易使物资产生磕碰而损坏，同时也存在很大的安全隐患，因此设计了牵引组件，斜撑杆61能够有效的提高支撑臂13的支撑强度，钢丝绳14从滑套67中穿过，钢丝绳14在移动时与滑套67滑动连接，滑套67能够对钢丝绳14起到一定的牵引作用，当物资出现晃动时，滑套67通过拉杆64使弹簧三66拉伸或压缩，弹簧三66的弹力能够对晃动的冲击力进行缓冲吸收，有助于减小钢丝绳14晃动的幅度，通过套筒65配合拉杆64会带动摩擦板63沿斜撑杆61表面滑动，通过摩擦板63的摩擦力也能够抵消一部分晃动的冲击力，从而能够大大降低货物大幅度晃动的几率，减小物资因大幅度晃动而出现碰撞及坠落的风险，进一步的提高物资吊装时的稳定性。

工作原理：首先通过支撑组件将连杆一53与连杆二54进行展开，并与房屋主体进行固定通过提高吊装装置的受力面积提高吊装装置安装固定时的牢固性，随后运行提升组件，通过电机10带动卷轴11对钢丝绳14进行卷收，钢丝绳14经过导向轮15导向延伸后带动吊钩68运动对货物进行提升，从而实现对物资进行吊装，吊装转轴33运动的过程中润滑组件同步运动，钢丝绳14与导向轮15保持贴合接触，此时润滑油通过钢珠44表面的溢油槽45溢出至钢丝绳14表面，从而在钢丝绳14的表面间歇性的涂覆润滑油，并逐渐扩散至钢丝绳14表面，在提高钢丝绳14防腐性能，同时导向组件通过螺旋套25及连接座26带动导向管27同步运动，从而通过导向管27带动钢丝绳14往复摆动使其均匀的绕卷在卷轴11表面，物资吊装时牵引组件通过滑套67能够对钢丝绳14起到一定的牵引作用，当物资出现晃动时，滑套67通过拉杆64使弹簧三66拉伸或压缩，弹簧的弹力能够对晃动的冲击力进行缓冲吸收，有助于减小钢丝绳14晃动的幅度，当电机10出现故障体积时，锁止组件通过拨片32能够有效的对棘轮31进行卡合限位，从而通过棘轮31带动卷轴11进行锁止固定，从而能够极大的降低物资意外坠落的风险。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种房屋建造吊装装置，包括底座(28)，其特征在于：所述底座(28)上端外表面固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)上端固定连接有支撑臂(13)，所述支撑臂(13)呈倾斜状，所述支撑臂(13)上端设置有提升组件；

提升组件，包括与连接杆(12)固定连接的支撑板(18)，所述支撑板(18)上端外表面对称固定连接有挡板(17)，所述挡板(17)右端外表面设置有锁止组件，所述支撑臂(13)上端开设有槽口(19)，所述槽口(19)内侧转动连接有销轴(16)，所述销轴(16)外表面固定连接有导向轮(15)，所述导向轮(15)内侧设置有润滑组件；

锁止组件，包括与挡板(17)右端外表面固定连接的电磁铁(37)，所述电磁铁(37)上端外表面磁吸固定有顶杆(34)，所述挡板(17)右端外表面固定连接有固定板(38)，所述顶杆(34)贯穿至固定板(38)上侧并与固定板(38)滑动连接，所述顶杆(34)外表面固定连接有限位板(35)；

润滑组件，包括开设在销轴(16)内侧的注油孔(41)，所述导向轮(15)内部为中空结构且与注油孔(41)相连通，所述导向轮(15)内表面开设有通孔(46)，所述通孔(46)内表面转动连接有钢珠(44)，所述钢珠(44)外表面开设有溢油槽(45)，所述溢油槽(45)呈螺旋状分布。

2.根据权利要求1所述的一种房屋建造吊装装置，其特征在于：所述挡板(17)左端外表面固定连接有电机(10)，所述电机(10)输出轴右端固定连接有卷轴(11)，所述卷轴(11)贯穿至挡板(17)右侧并与挡板(17)转动连接，所述卷轴(11)外表面绕卷有钢丝绳(14)，所述钢丝绳(14)通过导向轮(15)向下导向延伸，所述钢丝绳(14)下端固定连接有吊钩(68)。

3.根据权利要求2所述的一种房屋建造吊装装置，其特征在于：所述卷轴(11)右端固定连接有棘轮(31)，所述挡板(17)右端外表面固定连接有转轴(33)，所述转轴(33)外表面转动连接有拨片(32)，所述棘轮(31)外表面与拨片(32)转动贴合接触，所述限位板(35)下端外表面固定连接有弹簧一(36)，所述弹簧一(36)下端与固定板(38)固定连接，所述弹簧一(36)位于顶杆(34)外侧，所述顶杆(34)位于拨片(32)下侧。

4.根据权利要求3所述的一种房屋建造吊装装置，其特征在于：所述导向轮(15)内表面固定连接有弹片(42)，所述弹片(42)下端外表面固定连接有弹簧二(43)，所述弹簧二(43)下端与钢珠(44)滚动贴合接触，所述钢珠(44)部分凸起于导向轮(15)表面，所述钢珠(44)外表面与钢丝绳(14)转动贴合接触。

5.根据权利要求4所述的一种房屋建造吊装装置，其特征在于：两组所述挡板(17)之间设置有导向组件，导向组件包括与卷轴(11)外表面固定连接的齿轮二(22)，所述齿轮二(22)啮合传动连接有齿轮一(21)，两组所述挡板(17)之间转动连接有往复丝杆(24)，所述往复丝杆(24)贯穿齿轮一(21)左右两端并与齿轮一(21)固定连接，所述卷轴(11)外表面位于齿轮二(22)右侧固定连接有挡盘(23)。

6.根据权利要求5所述的一种房屋建造吊装装置，其特征在于：所述往复丝杆(24)外表面螺旋传动连接有螺旋套(25)，所述螺旋套(25)外表面上侧固定连接有连接座(26)，所述连接座(26)上端固定连接有导向管(27)，所述钢丝绳(14)贯穿导向管(27)前后两端并与导向管(27)滑动贴合接触。

7.根据权利要求6所述的一种房屋建造吊装装置，其特征在于：所述底座(28)上端设置有支撑组件，支撑组件包括开设在底座(28)上端外表面的收纳槽(52)，所述收纳槽(52)内表面转动连接有芯轴(56)，所述芯轴(56)的数量为两组且呈对称分布，两组所述芯轴(56)外表面分别转动连接有连杆一(53)，所述连杆一(53)可通过芯轴(56)旋转至收纳槽(52)外侧。

8.根据权利要求7所述的一种房屋建造吊装装置，其特征在于：所述连杆一(53)远离芯轴(56)一端开设有滑槽(57)，所述滑槽(57)内侧滑动连接有连杆二(54)，所述连杆一(53)外表面开设有销孔(55)，所述销孔(55)贯穿至连杆一(53)与连杆二(54)上下两端，所述销孔(55)的数量为若干组且呈线性分布。

9.根据权利要求8所述的一种房屋建造吊装装置，其特征在于：所述支撑臂(13)下侧设置有牵引组件，牵引组件包括与底座(28)上端外表面固定连接的斜撑杆(61)，所述斜撑杆(61)上端与支撑臂(13)固定连接，所述斜撑杆(61)外表面开设有线型槽(62)，所述斜撑杆(61)外表面滑动连接有摩擦板(63)，所述摩擦板(63)后端固定连接有拉杆(64)，所述拉杆(64)通过线型槽(62)贯穿至斜撑杆(61)后侧，所述拉杆(64)与斜撑杆(61)滑动贴合。

10.根据权利要求9所述的一种房屋建造吊装装置，其特征在于：所述拉杆(64)外表面滑动连接有套筒(65)，所述套筒(65)后端固定连接有滑套(67)，所述拉杆(64)后端固定连接有弹簧三(66)，所述弹簧三(66)位于套筒(65)内侧，所述弹簧三(66)远离拉杆(64)一端与滑套(67)固定连接，所述钢丝绳(14)贯穿滑套(67)上下两端并与滑套(67)滑动贴合接触。