CN209997867U - 钢丝绳退扭清洁保养收线一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢丝绳退扭清洁保养收线一体机，包括顺序设置的钢丝绳退扭装置、钢丝绳清洁装置、钢丝绳过油装置以及钢丝绳收线装置。本实用新型不仅结构设计简单、合理，而且还可以对钢丝绳进行退扭、清洁、保养以及收线，降低工人的劳动强度，高效便捷。

Description

钢丝绳退扭清洁保养收线一体机

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝绳退扭清洁保养收线一体机。

背景技术

在输电线路导线展放施工中，由于导线自身的扭力，通过各级杆号滑车的摩擦力，使钢丝绳随着使用次数的增加，累积的扭力越来越大，而积累的扭力无法得到释放，就会造成防扭牵引绳的弯曲、荷载降低，并最终导致钢丝绳损坏。目前钢丝绳扭力多是依靠人工释放，劳动强度大，安全系数低，效率低。而且钢丝绳使用次数和工况不同，其内在扭力不同，不同扭力的钢丝绳用同一种扭力释放装置，释放扭力的效果不佳。钢丝绳在使用过程中，表面会附有泥土、树枝等杂物，而且还会出现锈蚀，影响了钢丝绳的正常使用，降低了钢丝绳使用寿命。钢丝绳在收线端经常出现排线不均匀的现象。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢丝绳退扭清洁保养收线一体机，不仅结构设计合理，而且高效便捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钢丝绳退扭清洁保养收线一体机，包括顺序设置的钢丝绳退扭装置、钢丝绳清洁装置、钢丝绳过油装置以及钢丝绳收线装置。

进一步的，所述钢丝绳退扭装置包含机架，所述机架的下部设置有回转支撑平台，所述回转支撑平台由回转电机驱动转动，所述回转支撑平台上设置有第一线盘架，所述第一线盘架的上部设置有用以架设钢丝绳放线盘的轴承座。

进一步的，所述机架的上部设置有吊板，所述吊板的左右两上侧分别经牵引绳与卷扬机相连接，所述吊板的下侧中部经旋转连接器与第二线盘架相连接，所述第二线盘架的下部设置有用以架设钢丝绳放线盘的轴承座。

进一步的，所述机架上设置有第一安装槽，所述吊板上设置有与第一安装槽相对应的第二安装槽，所述机架与吊板经第一安装槽、第二安装槽以及插销连接在一起。

进一步的，所述第一线盘架与第二线盘架上均设置有刹车组件。

进一步的，所述机架的顶部设置有输送滑轮组，所述机架的底部设置有输送导向轮。

进一步的，所述钢丝绳清洁装置包含清洁箱，所述清洁箱内顺序设置的第一清洁刷组件与第二清洁刷组件，所述第一清洁刷组件包含若干个分别布置在钢丝绳左右两侧的第一清洁刷，所述第一清洁刷的转动轴纵向设置，每个所述第一清洁刷均由第一清洁电机驱动转动；所述第二清洁刷组件包含若干个分别布置在钢丝绳上下两侧的第二清洁刷，所述第二清洁刷的转动轴横向设置，每个所述第二清洁刷均由第二清洁电机驱动转动。

进一步的，所述钢丝绳过油装置包含过油池，所述过油池内设置有若干个间隔布置的过油输送辊，若干个所述过油输送辊上下交错设置，所述过油池内设置有加热组件。

进一步的，所述钢丝绳收线装置包含机座，所述机座上设置有排线器与第三线盘架，所述第三线盘架的上部设置有用以架设钢丝绳收线盘的轴承座，所述钢丝绳收线盘的中心轴经万向连轴器与收线电机的输出轴相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型不仅结构设计简单、合理，而且还可以对钢丝绳进行退扭、清洁、保养以及收线，降低工人的劳动强度，高效便捷。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图2为本实用新型实施例钢丝绳退扭装置的构造示意图。

图3为本实用新型实施例刹车组件的构造示意图。

图4为本实用新型实施例钢丝绳清洁装置的构造示意图。

图5为本实用新型实施例第一清洁刷的仰视示意图。

图6为本实用新型实施例钢丝绳过油装置的构造示意图。

图7为本实用新型实施例钢丝绳收线装置的构造示意图。

图中：1-钢丝绳退扭装置，101-机架，102-回转支撑平台，103-回转电机，104-第一线盘架，105-吊板，106-牵引绳，107-卷扬机，108-旋转连接器，109-第二线盘架，110-第一安装槽，111-第二安装槽，112-插销，113-手动操作摇杆，2-钢丝绳清洁装置，201-清洁箱，202-第一清洁刷，203-第一清洁电机，204-第二清洁刷，3-钢丝绳过油装置，301-过油池，302-过油输送辊，303-加热组件，4-钢丝绳收线装置，401-机座，402-排线器，403-第三线盘架，404-万向连轴器，405-收线电机，5-钢丝绳放线盘，6-轴承座，7-轴承，8-刹车组件，801-固定杆，802-复位弹簧，803-压杆，804-锁紧螺母，805-外压块，806-内压块，9-法兰盘，10-输送滑轮组，11-输送导向轮，12-输送导向辊，a-钢丝绳。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~7所示，一种钢丝绳退扭清洁保养收线一体机，包括顺序设置的钢丝绳退扭装置1、钢丝绳清洁装置2、钢丝绳过油装置3以及钢丝绳收线装置4。

在本实用新型实施例中，所述钢丝绳退扭装置1包含机架101，所述机架101的下部设置有回转支撑平台102，所述回转支撑平台102由回转电机103驱动转动，所述回转支撑平台102上设置有第一线盘架104，所述第一线盘架104的上部设置有用以架设钢丝绳放线盘5的轴承座6，所述钢丝绳放线盘5的中心轴与轴承座6上的轴承7相连接，所述钢丝绳放线盘5的中心轴穿过轴承座6上的轴承7；所述机架101可以采用龙门架，根据实际情况而定并不局限于此；所述回转电机103与回转支撑平台102同轴设置，所述回转电机103设置在回转支撑平台102的下方，所述回转电机103的输出轴经联轴器与回转支撑平台102的转动轴连接在一起，当然所述回转电机103可以通过减速箱与回转支撑平台102连接，所述回转电机103、减速箱以及回转支撑平台102之间的连接方式采用现有的连接方式，所述回转电机103可以采用直角变频减速电机，根据实际情况而定，并不局限于此。

在本实用新型实施例中，所述机架101的上部设置有吊板105，所述吊板105的左右两上侧分别经牵引绳106与卷扬机107相连接，所述吊板105的下侧中部经旋转连接器108与第二线盘架109相连接，所述第二线盘架109的下部设置有用以架设钢丝绳放线盘5的轴承座6，所述钢丝绳放线盘5的中心轴与轴承座6上的轴承7相连接，所述钢丝绳放线盘5的中心轴穿过轴承座6上的轴承7；所述卷扬机107采用现有的卷扬机，所述卷扬机107对称设置在机架101的顶部，通过控制所述卷扬机107的正反转，带动所述牵引绳106收放，从而带动所述吊板105上下升降，所述吊板105与第二线盘架109同轴设置，所述旋转连接器108采用现有的旋转连接器。

在本实用新型实施例中，所述机架101上设置第一安装槽110，所述吊板105上设置有与第一安装槽110相对应的第二安装槽111，所述机架101与吊板105经第一安装槽110、第二安装槽111以及插销112连接在一起；优选的，所述插销112采用凹槽插销，所述凹槽插销利于吊板105的定位，避免其脱落；所述插销112设置在手动操作摇杆113的末端，从而利于对位于高处的吊板105进行插销112固定的操作；通过上下调整所述吊板105的位置，当所述第二安装槽111与第一安装槽110配合，从而可以将所述吊板105固定在预定高度。

在本实用新型实施例中，所述第一线盘架104与第二线盘架109上均设置有刹车组件8，所述刹车组件8包含固定杆801，所述固定杆801上从内到外顺序套设有复位弹簧802、压杆803以及锁紧螺母804，所述固定杆801的外侧壁设置有外螺纹，所述锁紧螺母804的内侧壁设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述压杆803上设置有与固定杆801相配合的光孔，所述压杆803的一端与机架101经铰链相铰接，所述压杆803的另一端经铰接与外压块805相铰接，所述外压块805与内压块806之间夹设有法兰盘9，所述内压块806与机架101固定连接；所述法兰盘9固定在钢丝绳放线盘5的转动轴末端，所述法兰盘9随着钢丝绳放线盘5一起转动，当所述钢丝绳放线盘5放线速度过快时，使用者手动内旋锁紧螺母804，使得所述外压块805与法兰盘9相接触，甚至所述外压块805将法兰盘9压紧在内压块806上，使得所述钢丝绳放线盘5降速甚至停止转动，避免出现“飞车”现象。

在本实用新型实施例中，所述机架101的顶部设置有输送滑轮组10，所述机架101的底部设置有输送导向轮11。

在本实用新型实施例中，当钢丝绳扭力很小不足以转动钢丝绳线盘架的情况下，将要退扭的钢丝绳放线盘5安装在第一线盘架104上，将要退扭的钢丝绳自钢丝绳放线盘5放出并经过输送滑轮组10、输送导向轮11进入钢丝绳清洁装置2，完成布线后控制所述回转支撑平台102转动可以带动第一线盘架104与钢丝绳放线盘5一起转动，从而释放钢丝绳的内在扭力，操作人员观察钢丝绳的扭力方向，控制所述回转电机103正转或者反转；当钢丝绳扭力较大能够转动钢丝绳线盘架的情况下，将要退扭的钢丝绳放线盘5安装在第二线盘架109上，通过控制所述卷扬机107，使得所述第二线盘架109处于适宜位置，将要退扭的钢丝绳自钢丝绳放线盘5放出并经过输送导向轮11进入钢丝绳清洁装置2，完成布线后通过钢丝绳自身扭力，所述第二线盘架109与钢丝绳放线盘5一起在空中自由转动，从而可以释放钢丝绳的内在扭力。

在本实用新型实施例中，所述钢丝绳清洁装置2包含清洁箱201，所述清洁箱201内顺序设置的第一清洁刷202组件与第二清洁刷204组件，所述第一清洁刷202组件包含若干个分别布置在钢丝绳左右两侧的第一清洁刷202，所述第一清洁刷202的转动轴纵向设置，每个所述第一清洁刷202均由第一清洁电机203驱动转动；所述第二清洁刷204组件包含若干个分别布置在钢丝绳上下两侧的第二清洁刷204，所述第二清洁刷204的转动轴横向设置，每个所述第二清洁刷204均由第二清洁电机驱动转动；优选的，所述第一清洁刷202的转动方向与第二清洁刷204的转动方向均与钢丝绳的前进方向相反，利于对钢丝绳的表面进行清洁；位于所述钢丝绳左右两侧的第一清洁刷202对钢丝绳的表面的左右两侧进行清洁，位于所述钢丝绳的上下两侧的第二清洁刷204对钢丝绳的表面的上下两侧进行清洁，从而对钢丝绳表面杂物进行全方位的清洁，高效便捷。

在本实用新型实施例中，所述钢丝绳过油装置3包含过油池301，所述过油池301内设置有若干个间隔布置的过油输送辊302，若干个所述过油输送辊302上下交错设置，所述过油池301内设置有加热组件303；所述过油输送辊302利于使得钢丝绳完全浸润在过油池301内，所述加热组件303可以采用现有的电加热丝，所述加热组件303可以将过油池301内的油脂快速加热到指定温度，钢丝绳在过油池301箱体中可以得到浸油保养。

在本实用新型实施例中，所述钢丝绳收线装置4包含机座401，所述机座401上设置有排线器402与第三线盘架403，所述第三线盘架403的上部设置有用以架设钢丝绳收线盘的轴承座6，所述钢丝绳收线盘的中心轴经万向连轴器404与收线电机405的输出轴相连接，所述万向连轴器404的一端经铰链与钢丝绳收线盘的中心轴相铰接，所述万向连轴器404的另一端经铰链与收线电机405的输出轴相铰接；所述钢丝绳收线盘的中心轴与轴承座6上的轴承7相连接，所述钢丝绳收线盘的中心轴穿过轴承座6上的轴承7，优选的，所述排线器402采用现有的排线器402，例如GP20-C型光杆排线器，根据实际情况而定，并不局限于此；所述万向连轴器404起到减震的作用，同时使得所述收线电机405具有充足的安装位置，控制所述收线电机405工作，带动所述钢丝绳收线盘转动从而进行收线。

在本实用新型实施例中，所述钢丝绳清洁装置2的进线端与出线端、钢丝绳过油装置3的进线端与出线端以及钢丝绳收线装置4的的进线端与出线端均设置有用以导向的输送导向辊12。

本实用新型的工作方法，包含以下步骤：钢丝绳在钢丝绳退扭装置1进行退扭，完成退扭的钢丝绳经过钢丝绳清洁装置2进行清洁，完成清洁的钢丝绳经过钢丝绳过油装置3进行保养，完成保养的钢丝绳进入钢丝绳收线装置4进行收线。

上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种钢丝绳退扭清洁保养收线一体机，其特征在于：包括顺序设置的钢丝绳退扭装置、钢丝绳清洁装置、钢丝绳过油装置以及钢丝绳收线装置。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳退扭清洁保养收线一体机，其特征在于：所述钢丝绳退扭装置包含机架，所述机架的下部设置有回转支撑平台，所述回转支撑平台由回转电机驱动转动，所述回转支撑平台上设置有第一线盘架，所述第一线盘架的上部设置有用以架设钢丝绳放线盘的轴承座。

3.根据权利要求2所述的钢丝绳退扭清洁保养收线一体机，其特征在于：所述机架的上部设置有吊板，所述吊板的左右两上侧分别经牵引绳与卷扬机相连接，所述吊板的下侧中部经旋转连接器与第二线盘架相连接，所述第二线盘架的下部设置有用以架设钢丝绳放线盘的轴承座。

4.根据权利要求3所述的钢丝绳退扭清洁保养收线一体机，其特征在于：所述机架上设置有第一安装槽，所述吊板上设置有与第一安装槽相对应的第二安装槽，所述机架与吊板经第一安装槽、第二安装槽以及插销连接在一起。

5.根据权利要求3所述的钢丝绳退扭清洁保养收线一体机，其特征在于：所述第一线盘架与第二线盘架上均设置有刹车组件。

6.根据权利要求2或3所述的钢丝绳退扭清洁保养收线一体机，其特征在于：所述机架的顶部设置有输送滑轮组，所述机架的底部设置有输送导向轮。

7.根据权利要求1所述的钢丝绳退扭清洁保养收线一体机，其特征在于：所述钢丝绳清洁装置包含清洁箱，所述清洁箱内顺序设置的第一清洁刷组件与第二清洁刷组件，所述第一清洁刷组件包含若干个分别布置在钢丝绳左右两侧的第一清洁刷，所述第一清洁刷的转动轴纵向设置，每个所述第一清洁刷均由第一清洁电机驱动转动；所述第二清洁刷组件包含若干个分别布置在钢丝绳上下两侧的第二清洁刷，所述第二清洁刷的转动轴横向设置，每个所述第二清洁刷均由第二清洁电机驱动转动。

8.根据权利要求1所述的钢丝绳退扭清洁保养收线一体机，其特征在于：所述钢丝绳过油装置包含过油池，所述过油池内设置有若干个间隔布置的过油输送辊，若干个所述过油输送辊上下交错设置，所述过油池内设置有加热组件。

9.根据权利要求1所述的钢丝绳退扭清洁保养收线一体机，其特征在于：所述钢丝绳收线装置包含机座，所述机座上设置有排线器与第三线盘架，所述第三线盘架的上部设置有用以架设钢丝绳收线盘的轴承座，所述钢丝绳收线盘的中心轴经万向连轴器与收线电机的输出轴相连接。

Images