CN219976100U - 一种电石炉牵引钢丝自动润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电石炉牵引钢丝自动润滑装置，包括油箱，第一限位轮，油盘，前限位件，后限位件，驱动电机；所述油箱的内侧设有导流斜面；所述油箱的导流斜面末端位置设有油盘；所述油盘的底部在导流斜面末端的凹槽内；所述油盘包括转盘、载油腔和导流柱；所述载油腔为顶面开口的空腔结构；所述载油腔固定在转盘的边缘位置；所述油盘的中部与导流柱固定；所述导流柱穿设于第一转轴之上，第一转轴的两端与油箱活动连接；所述第一转轴的其中一端与驱动电机的驱动端连接；所述导流柱的首端嵌套固定有第一限位轮；所述第一限位轮的限位槽内与钢丝绳接触；所述油箱的两侧分别设有固定钢丝绳的前限位件和后限位件。
Description
技术领域
本实用新型涉及电石出料牵引设备技术领域，具体涉及一种电石炉牵引钢丝自动润滑装置。
背景技术
在电石炉出料时，通常采用电石锅承载电石液；电石锅出料车通过卷扬机进行牵引；电机带动钢丝绳滚筒转动，合限位时，钢丝绳滚动正转，小车出炉，分限位的时候，钢丝绳反转，小车入炉。由于在电石出炉以及入炉过程启动频繁，卷扬机的钢丝绳需要经常进行润滑，否则钢丝绳磨损严重容易出现安全事故。卷扬机，用卷筒缠绕钢丝绳或链条提升或牵引重物的轻小型起重设备，又称绞车。卷扬机可以垂直提升、水平或倾斜拽引重物。卷扬机分为手动卷扬机、电动卷扬机及液压卷扬机三种。以电动卷扬机为主。可单独使用，也可作起重、筑路和矿井提升等机械中的组成部件，因操作简单、绕绳量大、移置方便而广泛应用。
现有得润滑一般通过人工上油或者浸润方式处理，上述两种操作方式存在一下缺陷，首先人工上油必然耗时较长，设备需要停运，影响效率；而直接浸润的方式，在浸润过程中润滑油需要保持定量的液位，一旦消耗一定量后，润滑油与钢丝绳不接触后就无法继续润滑。基于上述存在问题，本申请人设计了一种可以持续润滑装置。
实用新型内容：
根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种电石炉牵引钢丝自动润滑装置，通过该装置，可以持续将油箱内的润滑油进行上液，避免人工操作。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种电石炉牵引钢丝自动润滑装置，包括油箱，第一限位轮，油盘，前限位件，后限位件，驱动电机；所述油箱的内侧设有导流斜面；所述油箱的导流斜面末端位置设有油盘；所述油盘的底部在导流斜面末端的凹槽内；所述油盘包括转盘、载油腔和导流柱；所述载油腔为顶面开口的空腔结构；所述载油腔固定在转盘的边缘位置；所述油盘的中部与导流柱固定；所述导流柱穿设于第一转轴之上，第一转轴的两端与油箱活动连接；所述第一转轴的其中一端与驱动电机的驱动端连接；所述导流柱的首端嵌套固定有第一限位轮；所述第一限位轮的限位槽内与钢丝绳接触；所述油箱的两侧分别设有固定钢丝绳的前限位件和后限位件。
优选地，所述前限位件包括第二限位轮，底座，第二转轴；所述第二转轴与底座活动连接；所述第二转轴上固定有第二限位轮。
优选地，所述后限位件包括支架，第三转轴，第四转轴，第三限位轮，第四限位轮；所述支架上活动连接有第三转轴和第四转轴；所述第三转轴上穿设有第三限位轮；所述第四转轴上穿设有第四限位轮；所述第三限位轮与第四限位轮的限位槽对应。
优选地，所述钢丝绳从第二限位轮下方穿入，经过第一转轴的限位槽后穿入第三限位轮与第四限位轮对应的限位槽内。
优选地，所述载油腔设有一个以上，并沿转盘均匀旋转排列；所述载油腔的底部为弧面结构。
优选地，所述油箱的上方设有保护罩，保护罩的一端与油箱边缘铰接。
本实用新型有益效果有以下几点：
1、该装置利用油盘的结构，可以将油箱内的润滑油跟随转盘旋转后进入到载油腔，位于上部的载油腔内会将润滑油倒出到中间的导流柱上，由于导流柱的斜面，会将润滑油一部分顺着导流柱进入到第一限位轮的限位槽内完成润滑。
2、由于油盘的底部接近油箱最低位置，所以润滑油液位无论高低，只要位于载油腔进油口上方，油箱内的润滑油就可以持续上油，尽可能的使用油箱内的润滑油，定期补油即可。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的局部结构示意图。
图中，油箱1，导流斜面1.1，凹槽1.2，第一限位轮2，油盘3，转盘3.1、载油腔3.2，导流柱3.3，前限位件4，第二限位轮4.1，底座4.2，第二转轴4.3，后限位件5，第三转轴5.1，第四转轴5.2，第三限位轮5.3，第四限位轮5.4，支架5.5，驱动电机6，钢丝绳7，保护罩8，第一转轴9，
具体实施方式：
如图1、2所示，一种电石炉牵引钢丝自动润滑装置，包括油箱1，第一限位轮2，油盘3，前限位件4，后限位件5，驱动电机6，第一转轴；油箱1的内侧设有导流斜面1.1；油箱1的导流斜面1.1末端位置设有油盘3；油盘3的底部在导流斜面1.1末端的凹槽1.2内；油盘3包括转盘3.1、载油腔3.2和导流柱3.3；载油腔3.2设有一个以上，并沿转盘3.1均匀旋转排列；载油腔3.2的底部为弧面结构。载油腔3.2为顶面开口的空腔结构；载油腔3.2固定在转盘3.1的边缘位置；利用油盘3的结构，可以将油箱1内的润滑油跟随转盘3.1旋转后进入到载油腔3.2，位于上部的载油腔3.2内会将润滑油倒出到中间的导流柱3.3上，由于导流柱的斜面，会将润滑油一部分顺着导流柱3.3进入到第一限位轮2的限位槽内完成润滑。
如图1、2所示，油盘3的中部与导流柱3.3固定；导流柱3.3穿设于第一转轴9之上，第一转轴9的两端与油箱1活动连接；第一转轴9的其中一端与驱动电机6的驱动端连接；导流柱3.3的首端嵌套固定有第一限位轮2；第一限位轮2的限位槽内与钢丝绳7接触；油箱1的两侧分别设有固定钢丝绳7的前限位件4和后限位件5。油箱1的上方设有保护罩8，保护罩8的一端与油箱1边缘铰接。
如图1、2所示，
具体的，前限位件4包括第二限位轮4.1，底座4.2，第二转轴4.3；第二转轴4.3与底座4.2活动连接；第二转轴4.3上固定有第二限位轮4.1。前限位件4的作用在于下压钢丝绳7。
其次，后限位件5包括支架5.5，第三转轴5.1，第四转轴5.2，第三限位轮5.3，第四限位轮5.4；支架5.5上活动连接有第三转轴5.1和第四转轴5.2；第三转轴5.1上穿设有第三限位轮5.3；第四转轴5.2上穿设有第四限位轮5.4；第三限位轮5.3与第四限位轮5.4的限位槽对应。钢丝绳7从第二限位轮4.1下方穿入，经过第一转轴的限位槽后穿入第三限位轮5.3与第四限位轮5.4对应的限位槽内，钢丝绳受第三限位轮。上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电石炉牵引钢丝自动润滑装置，其特征在于：其包括油箱，第一限位轮，油盘，前限位件，后限位件，驱动电机；所述油箱的内侧设有导流斜面；所述油箱的导流斜面末端位置设有油盘；所述油盘的底部在导流斜面末端的凹槽内；所述油盘包括转盘、载油腔和导流柱；所述载油腔为顶面开口的空腔结构；所述载油腔固定在转盘的边缘位置；所述油盘的中部与导流柱固定；所述导流柱穿设于第一转轴之上，第一转轴的两端与油箱活动连接；所述第一转轴的其中一端与驱动电机的驱动端连接；所述导流柱的首端嵌套固定有第一限位轮；所述第一限位轮的限位槽内与钢丝绳接触；所述油箱的两侧分别设有固定钢丝绳的前限位件和后限位件。
2.根据权利要求1所述的一种电石炉牵引钢丝自动润滑装置，其特征在于：所述前限位件包括第二限位轮，底座，第二转轴；所述第二转轴与底座活动连接；所述第二转轴上固定有第二限位轮。
3.根据权利要求2所述的一种电石炉牵引钢丝自动润滑装置，其特征在于：所述后限位件包括支架，第三转轴，第四转轴，第三限位轮，第四限位轮；所述支架上活动连接有第三转轴和第四转轴；所述第三转轴上穿设有第三限位轮；所述第四转轴上穿设有第四限位轮；所述第三限位轮与第四限位轮的限位槽对应。
4.根据权利要求3所述的一种电石炉牵引钢丝自动润滑装置，其特征在于：所述钢丝绳从第二限位轮下方穿入，经过第一转轴的限位槽后穿入第三限位轮与第四限位轮对应的限位槽内。
5.根据权利要求1所述的一种电石炉牵引钢丝自动润滑装置，其特征在于：所述载油腔设有一个以上，并沿转盘均匀旋转排列；所述载油腔的底部为弧面结构。
6.根据权利要求1所述的一种电石炉牵引钢丝自动润滑装置，其特征在于：所述油箱的上方设有保护罩，保护罩的一端与油箱边缘铰接。
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