CN216473387U - 一种高密封性连轴辊淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热处理装置技术领域，尤其是一种高密封性连轴辊淬火装置，包括淬火池、卷扬机、钢丝绳、定滑轮及上料台，所述两组定滑轮平行设于淬火池的一侧，其后设有卷扬机，所述上料台设于淬火池的另一侧，且设有倾向淬火池的斜坡，所述两根钢丝绳的一端连接卷扬机，其另一端绕过定滑轮固定在斜坡的顶部，所述两根钢丝绳平行设置，且距离大于连轴辊的轴颈的间距，有效保证连轴辊两端轴颈淬火效果，及连轴辊整体淬火质量的一致性，同时连轴辊较快没入液面下，用油冷方式淬火时可以有效降低浸入液面的燃烧时间，改善工作环境，且连轴辊定位稳定，操作安全方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理装置技术领域，尤其是一种高密封性连轴辊淬火装置。
背景技术
连轴辊是轧辊的一种，为辊套和芯轴一体式结构，制造工艺简单、成本较低。通常辊面要求硬度比较高，但是对连轴辊密封性要求较高的场合，其轴颈部位也需要较高的表面硬度，以减缓使用过程中轴颈部位的磨损，避免密封失效，所以需要对连轴辊进行整体淬火处理。通常由多跟连轴辊竖直放置在吊篮内，一起浸入淬火池中，该工艺不能很好保证连轴辊两端轴颈硬度要求，上端轴颈硬度往往偏低，不能满足连轴辊使用需求。
实用新型内容
为了克服上述现有问题的不足，本实用新型提供了一种高密封性连轴辊淬火装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高密封性连轴辊淬火装置，包括淬火池、卷扬机、钢丝绳、定滑轮及上料台，所述两组定滑轮平行设于淬火池的一侧，其后设有卷扬机，所述上料台设于淬火池的另一侧，且设有倾向淬火池的斜坡，所述两根钢丝绳的一端连接卷扬机，其另一端绕过定滑轮固定在斜坡的顶部，所述两根钢丝绳平行设置，且距离大于连轴辊的轴颈的间距。
具体的，通过将连轴辊的两端轴颈搭放在两根钢丝绳上，两端轴颈的肩面保证连轴辊不会脱落，通过卷扬机调整钢丝绳的长度，使连轴辊水平浸入淬火池，同时在刚浸入液面及调整浸入深度时，连轴辊在钢丝绳上会自动转动，连轴辊下降的过程中周围淬火液温度都较低，有效保证连轴辊两端轴颈淬火效果，及连轴辊整体淬火质量的一致性，同时连轴辊较快没入液面下，用油冷方式淬火时可以有效降低浸入液面的燃烧时间，改善工作环境。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述斜坡的底部伸入淬火池上方，所述定滑轮伸入淬火池上方。使钢丝绳两侧的支撑点都位于淬火池上方，使连轴辊淬火时尽量位于淬火池的中部，改善淬火效果。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述上料台两侧设有护板，其后方设有背板。通过设置护板及背板，防止淬火液外流。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述斜坡顶端设有存料台，所述存料台向后方倾斜。通过设置存料台，可以在完成淬火操作后，将连轴辊抬升至存料台上，方便连轴辊吊装。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述卷扬机设有两个卷筒，分别与两根钢丝绳连接。通过一台卷扬机驱动两个卷筒控制钢丝绳，保证两根钢丝绳动作一致性，保证连轴辊位置调整稳定性。
本实用新型的有益效果是，有效保证连轴辊两端轴颈淬火效果，及连轴辊整体淬火质量的一致性，同时连轴辊较快没入液面下，用油冷方式淬火时可以有效降低浸入液面的明火燃烧时间，改善连轴辊淬火表面外观，改善工作环境，且连轴辊定位稳定，操作安全方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A-A处剖视图；
图3是连轴辊浸入淬火池时的状态示意图。
图中，淬火池1，卷扬机2，卷筒21，钢丝绳3，定滑轮4，上料台5，斜坡51，护板52，存料台53，背板54，连轴辊6，轴颈61。
具体实施方式
如图1-3是本实用新型的结构示意图，一种高密封性连轴辊淬火装置，包括淬火池1、卷扬机2、钢丝绳3、定滑轮4及上料台5，所述两组定滑轮4平行设于淬火池1的一侧，其后设有卷扬机2，所述上料台5设于淬火池1的另一侧，且设有倾向淬火池1的斜坡51，所述两根钢丝绳3的一端连接卷扬机2，其另一端绕过定滑轮4固定在斜坡51的顶部，所述两根钢丝绳3平行设置，且距离大于连轴辊6的轴颈61的间距。
所述卷扬机2设有电机、减速机及卷筒21，可以在人工控制下收放钢丝绳3。所述淬火池1设置于于地面下的深坑内，可装有水性淬火液或油性淬火液。
优选的，所述斜坡51的底部伸入淬火池1上方，所述定滑轮4伸入淬火池1上方。
优选的，所述上料台5两侧设有护板52，其后方设有背板54。
优选的，所述斜坡51顶端设有存料台53，所述存料台53向后方倾斜。
优选的，所述卷扬机2设有两个卷筒21，分别与两根钢丝绳3连接。
使用时，直接将连轴辊6吊装放置在斜坡51上，且其两端轴颈61搭放在钢丝绳3上，然后控制卷扬机2放出钢丝绳3，连轴辊6慢慢浸入淬火池1并靠近池底，静置一段时间完成淬火后，再控制卷扬机2收紧钢丝绳3，直至连轴辊6抬升至斜坡51上方，或至存料台53上，即可换装另一根连轴辊6进行淬火处理。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种高密封性连轴辊淬火装置，其特征是，包括淬火池（1）、卷扬机（2）、钢丝绳（3）、定滑轮（4）及上料台（5），所述两组定滑轮（4）平行设于淬火池（1）的一侧，其后设有卷扬机（2），所述上料台（5）设于淬火池（1）的另一侧，且设有倾向淬火池（1）的斜坡（51），所述两根钢丝绳（3）的一端连接卷扬机（2），其另一端绕过定滑轮（4）固定在斜坡（51）的顶部，所述两根钢丝绳（3）平行设置，且距离大于连轴辊（6）的轴颈（61）的间距。
2.根据权利要求1所述的高密封性连轴辊淬火装置，其特征是，所述斜坡（51）的底部伸入淬火池（1）上方，所述定滑轮（4）伸入淬火池（1）上方。
3.根据权利要求1所述的高密封性连轴辊淬火装置，其特征是，所述上料台（5）两侧设有护板（52），其后方设有背板（54）。
4.根据权利要求1所述的高密封性连轴辊淬火装置，其特征是，所述斜坡（51）顶端设有存料台（53），所述存料台（53）向后方倾斜。
5.根据权利要求1所述的高密封性连轴辊淬火装置，其特征是，所述卷扬机（2）设有两个卷筒（21），分别与两根钢丝绳（3）连接。
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