CN221096806U - 一种柱塞泵的摇摆结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柱塞泵的摇摆结构，包括有摇摆本体，摇摆本体的左右两侧对称成型有外凸的限位部，限位部上贯通成型有限位块插装孔，限位块插装孔垂直于摇摆本体的摇摆平面，限位块插装孔中插接安装有用于与摇摆限位杆限位相配合的摇摆限位块；摇摆限位块包括与限位块插装孔的孔底周面定位相配合的扩大头体和与该扩大头体一体相连用于插入到限位块插装孔中的连接柱；扩大头体的顶面为与摇摆限位杆接触更加圆滑的圆弧面。本实用新型厚度小，铸件成本低，加工方便，并且调节流量更为精准。
Description
技术领域
本实用新型涉及变量柱塞泵的技术领域，特别是应用于变量柱塞泵中的一种摇摆，具体地说是一种柱塞泵的摇摆结构。
背景技术
变量柱塞泵的性能主要由控制阀和变量机构决定，而变量机构中的摇摆件是最核心的部件，排量变化都是通过摇摆摆动角度来实现的，摇摆可摆动的最大角度即是柱塞泵的最大排量。现有技术中，绝多数的摇摆结构是都在摇摆的两侧铸出斜面(见图1中箭头所指)，然后再由限位杆顶住这两个斜面来控制摇摆的最大最小摆角。这种摇摆通常较厚，重量大，并且摇摆加工研磨平面时也比较困难。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供厚度小，铸件成本低，加工方便的一种柱塞泵的摇摆结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种柱塞泵的摇摆结构，包括有摇摆本体，摇摆本体的左右两侧对称成型有外凸的限位部，限位部上贯通成型有限位块插装孔，限位块插装孔垂直于摇摆本体的摇摆平面，限位块插装孔中插接安装有用于与摇摆限位杆限位相配合的摇摆限位块；摇摆限位块包括与限位块插装孔的孔底周面定位相配合的扩大头体和与该扩大头体一体相连用于插入到限位块插装孔中的连接柱；扩大头体的顶面为与摇摆限位杆接触更加圆滑的圆弧面。
为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
上述的限位部上贯通成型有垂直于限位块插装孔的圆柱销孔，圆柱销孔中安装有用于防脱锁紧摇摆限位块的弹性圆柱销；摇摆限位块的连接柱的周面上成型有能使弹性圆柱销卡入的环形锁槽。
上述的扩大头体与连接柱连接的根部成型有用于防止应力集中的R弧导角。
上述的环形卡槽为半圆面设计，其直径与摇摆限位块底座的比例为2:5。
上述的R弧导角设置为30°到60°。
上述的摇摆本体的设置有中心圆,中心圆圆心到两侧限位部的距离相等。
上述的摇摆本体的四角内侧各设置有一个边角提环。
上述的边角提环到中心圆圆心的距离相等。
上述的摇摆本体上对称设置有用于防止应力集中的环形凹槽。
上述的摇摆本体上对称设置有用于防止应力集中的矩形凹槽。
与现有技术相比，本实用新型在摇摆本体的左右两侧对称成型有限位部，并在限位部上加工有限位块插装孔，限位块插装孔中插装有摇摆限位块，摇摆限位块的扩大头体的顶面为圆弧面，该圆弧面可在摇摆运动过程中与柱塞泵内的摇摆限位杆接触更加圆滑，保证接触点为最高点，因此调节流量更为精准。圆弧面的大小和弧度还可以按照柱塞泵所需排量的大小进行调整。
附图说明
图1是现有技术中摇摆的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型摇摆的结构示意图；
图4是本实用新型摇摆限位块的结构示意图。
实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
图2至4是本实用新型的结构及装配示意图。
其中的附图标记为：摇摆本体1、摇摆平面1a、限位部11、限位块插装孔11a、圆柱销孔11b、中心圆12、边角提环13、环形凹槽14、矩形凹槽15、摇摆限位块2、扩大头体21、圆弧面21a、连接柱22、环形卡槽22a、R弧导角23、摇摆限位块底座24、弹性圆柱销3。
液压柱塞泵能通过调整摇摆的摆动角度来控制柱塞的有效行程，从而达到改变泵的流量的目的。现有技术中如图1所示，传统的摇摆结构都是在摇摆的两侧铸出斜面(见图1中箭头所指)，再由泵内的摇摆限位杆顶住这两个斜面来控制摇摆的最大和最小摆角。这种在限位处加工出斜面，并利用斜面来限位的方法精度相对不高，并且摇摆也相对要加工的厚一些，特别是斜面结构在摇摆平面研磨时还会增加研磨难度，导致生产成本相对较高。
如图2至图4所示，本实用新型公开了一种柱塞泵的摇摆结构，包括有摇摆本体1，摇摆本体1的左右两侧对称成型有外凸的限位部11，限位部11上贯通成型有限位块插装孔11a，限位块插装孔11a垂直于摇摆本体1的摇摆平面1a。限位块插装孔11a中插接安装有摇摆限位块2，摇摆限位块2用于与柱塞泵内的摇摆限位杆顶接限位相配合，以控制摇摆的摆动角度。摇摆限位块2与限位部11为分体式，可以单独加工成型，然后组装在一起。如图4所示，摇摆限位块2包括有扩大头体21和一体连接在该扩大头体21底面中心的连接柱22。连接柱22用于插入到限位块插装孔11a中，扩大头体21形成的环形底面与限位块插装孔11a的孔底周面定位相配合。扩大头体21的顶面为圆弧面21a，圆弧面21a与摇摆限位杆的接触更加圆滑，从而可以保证接触点为最高点，使调节流量更为精准。圆弧面21a的大小和弧度还可以根据所需排量的大小进行调整。
实施例中从图3可以清楚的看到，限位部11上贯通成型有垂直于限位块插装孔11a的圆柱销孔11b，圆柱销孔11b中安装有用于防脱锁紧摇摆限位块2的弹性圆柱销3。圆柱销孔11b小部分的相切连通限位块插装孔11a。限位块插装孔11a的直径为8毫米，圆柱销孔11b的直径为3毫米。如图4所示，摇摆限位块2的连接柱22的周面上成型有能使弹性圆柱3卡入的环形卡槽22a。
实施例中，扩大头体21与连接柱22连接的根部成型有用于防止应力集中的R弧导角23；
环形卡槽22a为半圆面设计，其直径与摇摆限位块底座24的比例为2:5；R弧导角23设置为30°到60°；摇摆本体1的设置有中心圆12,所述的中心圆12圆心到两侧限位部11的距离相等；摇摆本体1的四角内侧各设置有一个边角提环13；边角提环13到中心圆12圆心的距离相等；摇摆本体1上对称设置有用于防止应力集中的环形凹槽14；摇摆本体1上对称设置有用于防止应力集中的矩形凹槽15。
本实用新型的优点是：可以使摇摆的整体厚度变小，铸件成本更低。为泵的内部节省更多空间，方便泵的轻量化发展。摇摆限位处相对传统技术采用了分装式结构，这可以在摇摆加工过程研磨平面时也不会增加难度，直接用平面磨床即可。
本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。
Claims (10)
1.一种柱塞泵的摇摆结构，包括有摇摆本体(1)，其特征是：所述摇摆本体(1)的左右两侧对称成型有外凸的限位部(11)，所述的限位部(11)上贯通成型有限位块插装孔(11a)，所述的限位块插装孔(11a)垂直于摇摆本体(1)的摇摆平面(1a)，所述的限位块插装孔(11a)中插接安装有用于与摇摆限位杆限位相配合的摇摆限位块(2)；所述的摇摆限位块(2)包括与限位块插装孔(11a)的孔底周面定位相配合的扩大头体(21)和与该扩大头体(21)一体相连用于插入到限位块插装孔(11a)中的连接柱(22)；所述的扩大头体(21)的顶面为与摇摆限位杆接触更加圆滑的圆弧面(21a)。
2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵的摇摆结构，其特征是：所述的限位部(11)上贯通成型有垂直于限位块插装孔(11a)的圆柱销孔(11b)，所述的圆柱销孔(11b)中安装有用于防脱锁紧摇摆限位块(2)的弹性圆柱销(3)；所述摇摆限位块(2)的连接柱(22)的周面上成型有能使弹性圆柱销(3)卡入的环形卡槽(22a)。
3.根据权利要求2所述的一种柱塞泵的摇摆结构，其特征是：所述的扩大头体(21)与连接柱(22)连接的根部成型有用于防止应力集中的R弧导角(23)。
4.根据权利要求3所述的一种柱塞泵的摇摆结构，其特征是：所述的环形卡槽(22a)为半圆面设计，其直径与摇摆限位块底座(24)的比例为2:5。
5.根据权利要求4所述的一种柱塞泵的摇摆结构，其特征是：所述的R弧导角(23)设置为30°到60°。
6.根据权利要求5所述的一种柱塞泵的摇摆结构，其特征是：所述的摇摆本体(1)的设置有中心圆(12),所述的中心圆(12)圆心到两侧限位部(11)的距离相等。
7.根据权利要求6所述的一种柱塞泵的摇摆结构，其特征是：所述的摇摆本体(1)的四角内侧各设置有一个边角提环(13)。
8.根据权利要求7所述的一种柱塞泵的摇摆结构，其特征是：所述的边角提环(13)到中心圆(12)圆心的距离相等。
9.根据权利要求8所述的一种柱塞泵的摇摆结构，其特征是：所述的摇摆本体(1)上对称设置有用于防止应力集中的环形凹槽(14)。
10.根据权利要求9所述的一种柱塞泵的摇摆结构，其特征是：所述的摇摆本体(1)上对称设置有用于防止应力集中的矩形凹槽(15)。
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