CN207104374U - 液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构及铣夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构及铣夹具，其中液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构包括滑动支撑、驱动件、定向块、球体结构；所述定向块内设置有自下而上方向延伸的用于容纳滑动支撑滑动的滑动腔；滑动腔的顶部设置有通孔；且球体结构设置在滑动腔内部并位于滑动支撑的顶部；驱动件用于驱动滑动支撑沿着滑动腔上下滑动。上述铣夹具，包括该液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构以及底座、芯轴、定位块。本实用新型提供的液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构及铣夹具，具有夹紧效果更好，定位精度更高等诸多方面的技术优势，可保证月牙槽与柱塞孔较高的对称度精度定位要求。

Description

液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构及铣夹具

技术领域

本实用新型涉及机加工装备技术领域，尤其涉及一种液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构及铣夹具。

背景技术

众所周知，液压活塞泵或固体泵，由液压动力包驱动液压油缸，液压油缸推进输送缸，将输送缸内的物料输出至管道。一般分为单柱塞和双柱塞。

其中，缸体属于柱塞液压泵核心零部件，其一端的柱塞孔相对另一端面的月牙形配流窗口(即月牙槽)有很高的对称度精度要求。同时，在机加过程中高精度、稳定性可靠的夹具是实现加工精度的重要保证。

传统的夹具存在较大定位误差、零件装夹不方便、过程不稳定等问题，传统的夹具根本无法保证月牙槽与柱塞孔较高的对称度精度定位要求。

综上，如何克服传统技术的上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构及铣夹具，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型还提供了一种液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构，包括滑动支撑、驱动件、定向块、球体结构；

所述定向块内设置有自下而上方向延伸的用于容纳滑动支撑滑动的滑动腔；所述滑动腔的顶部设置有通孔；且所述球体结构设置在所述滑动腔内部并位于所述滑动支撑的顶部；

所述驱动件用于驱动所述滑动支撑沿着所述滑动腔上下滑动。

优选的，作为一种可实施方案；所述通孔的直径尺寸小于所述球体结构的直径尺寸。

优选的，作为一种可实施方案；所述驱动件包括滚花螺母；所述滚花螺母与所述滑动支撑配合；所述滚花螺母用于通过转动驱动所述滑动支撑沿着所述滑动腔上下移动。

优选的，作为一种可实施方案；所述滑动支撑的顶部两侧设有契形斜面；所述球体结构至少为两个，且等数量的分布在所述滑动支撑的顶部两侧的契形斜面处。

优选的，作为一种可实施方案；所述定向块的侧面开槽，且所述槽内设有限位件；所述限位件用于限制所述滑动支撑转动动作。

优选的，作为一种可实施方案；所述限位件包括螺钉。

优选的，作为一种可实施方案；所述液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构还包括压缩弹簧；所述压缩弹簧设置在所述滑动腔内部并位于所述滑动支撑的底部。

相应地，本实用新型还提供了一种铣夹具，包括液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构；还包括底座、芯轴、定位块；

所述液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构固定连接在所述底座上；所述芯轴固定配合在所述底座的中心孔内；所述定位块固定连接在所述底座上；所述液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构用于对缸体零件的月牙槽实施胀紧定位配合；所述芯轴用于对所述缸体零件进行中心孔定位配合；所述定位块用于对缸体零件实施端面定位配合。

优选的，作为一种可实施方案；所述的铣夹具还包括内六角螺钉、压板；所述芯轴中心处设置有螺纹孔；且所述内六角螺钉的一端与所述芯轴上的螺纹孔配合，所述内六角螺钉的另一端与所述压板固定连接。

优选的，作为一种可实施方案；所述定位块为多块；多块所述定位块以所述芯轴为中心沿着所述底座的固定直径轨迹上间隔均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构及铣夹具，分析上述液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构的主要结构可知：

第一方面：上述液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构，其主要包括滑动支撑、驱动件、定向块、球体结构(例如：钢球)等结构；其中，所述定向块内设置有自下而上方向延伸的用于容纳滑动支撑滑动的滑动腔；所述滑动腔的顶部设置有通孔；且所述球体结构设置在所述滑动腔内部并位于所述滑动支撑的顶部；所述驱动件用于驱动所述滑动支撑沿着所述滑动腔上下滑动。

分析本实用新型上述液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构，需要说明的是，在球体结构向上滑动时，即所述驱动件驱动所述滑动支撑沿着所述滑动腔向上滑动进而带动所述球体结构向所述通孔处运动实现外侧膨胀动作；

另外相反情况是，所述驱动件还可以驱动所述滑动支撑沿着所述滑动腔向下滑动动作，此时球体结构受到月牙槽内壁挤压影响，会从通孔处收缩回来。

很显然，为了使缸体零件上的月牙槽对齐定向块(即通过定向块实施膨胀作用胀紧后定位月牙槽)，通过操作驱动件便可以使滑动支撑上移将两侧球体结构对称向外移动(即球体结构向两侧通孔处移动，实现膨胀作用)，同时与月牙槽内壁接触，从而实现了精确定向和定位。

第二方面，本实用新型还提供了包括有上述液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构的铣夹具；同时，该铣夹具还包括底座、芯轴、定位块；液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构用于对缸体零件的月牙槽实施胀紧定位配合；芯轴用于对所述缸体零件进行中心孔定位配合；定位块用于对缸体零件实施端面定位配合。

这样一来，实现了多个方面的夹紧定位了，其夹紧效果更好，定位精度更高。因此，本实用新型提供的一种铣夹具，结构简单，实用性更强，尤其保证月牙槽与柱塞孔较高的对称度精度定位要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例二提供的液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构的装配结构示意图；

图2为图1中本实用新型实施例二提供的液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构一视角下的剖视结构示意图；

图3为图1中本实用新型实施例二提供的液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构另一视角下的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例三提供的铣夹具的立体装配结构示意图；

图5为本实用新型实施例三提供的铣夹具的主视结构示意图；

图6为图5中本实用新型实施例三提供的铣夹具的A-A向剖视视角下结构示意图；

图7为图5中本实用新型实施例三提供的铣夹具的另一视角的剖视结构示意图。

标号：1-内六角螺钉；2-压板；3-芯轴；4-滑动支撑；5-滚花螺母；6-定向块；7-压缩弹簧；8-内六角螺钉；9-底座；10-内六角螺钉；11-定位块；12-球体结构；13-内六角螺钉；14-圆柱销；15-螺钉；16-通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，某些指示的方位或位置关系的词语，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一

本实用新型实施例一提供了一种液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构，包括滑动支撑、驱动件、定向块、球体结构(例如：钢球或是带球头其它结构)；

所述定向块内设置有自下而上方向延伸的用于容纳滑动支撑滑动的滑动腔；所述滑动腔的顶部设置有通孔；且所述球体结构设置在所述滑动腔内部并位于所述滑动支撑的顶部；所述驱动件用于驱动所述滑动支撑沿着所述滑动腔上下滑动。

分析本实用新型上述实施例一的液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构，需要说明的是，在球体结构向上滑动时，即所述驱动件驱动所述滑动支撑沿着所述滑动腔向上滑动进而带动所述球体结构向所述通孔处运动实现外侧膨胀动作；另外相反情况是，所述驱动件还可以驱动所述滑动支撑沿着所述滑动腔向下滑动动作，此时球体结构受到月牙槽内壁挤压影响，会从通孔处收缩回来。

实施例二

参见图1、图2以及图3，本实用新型实施例二提供了一种液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构，包括滑动支撑4、驱动件(即具体优选结构为滚花螺母5)、定向块6、球体结构12；

所述定向块6内设置有自下而上方向延伸的用于容纳滑动支撑4滑动的滑动腔；所述滑动腔的顶部设置有通孔16；且所述球体结构12设置在所述滑动腔内部并位于所述滑动支撑4的顶部；所述驱动件用于驱动所述滑动支撑4沿着所述滑动腔上下滑动。

本实用新型实施例二提供了一种液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构，其也主要包括滑动支撑4、驱动件(即具体优选结构为滚花螺母5)、定向块6、球体结构12；同时其也具有上述的技术结构关系；但是，上述实施例二与实施例一不同的是：本实用新型实施例二中的液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构其对具体结构具有了更多的设计特点；例如：驱动件的具体结构，滑动支撑4两侧契形斜面形状以及其与球体结构12具体安装和装配位置甚至连接方式等等。

在本实用新型实施例二的具体技术方案中；所述通孔16的直径尺寸小于所述球体结构12的直径尺寸。

需要说明的是，在具体技术方案中，为了保证球体结构12向上运动膨胀后不会脱离滑动腔，应当将上述通孔16的直径与球体结构12的直径关系设计合理，即上述通孔16的直径应当小于球体结构12的直径，这样可以保证上述球体结构12不会脱离通孔16。

在本实用新型实施例二的具体技术方案中；所述驱动件包括滚花螺母5；所述滚花螺母5与所述滑动支撑4配合；所述滚花螺母5用于通过转动驱动所述滑动支撑4沿着所述滑动腔上下移动。

很显然，在具体技术方案中，上述驱动件具体为滚花螺母5，该滚花螺母5与滑动支撑4配合；其滚花螺母5通过转动驱动滑动支撑4沿着滑动腔上下移动。与此同时，上述驱动件还可以选择气体结构，对此本实用新型实施例不再一一赘述。

在本实用新型实施例二的具体技术方案中；所述滑动支撑4的顶部两侧设有契形斜面；所述球体结构12至少为两个，且等数量的分布在所述滑动支撑4的顶部两侧的契形斜面处。

需要说明的是，在具体技术方案中，滑动支撑4的顶部两侧设有契形斜面；这样契形斜面在随着滑动支撑4上升时，可对两侧的球体结构12实施向外侧方向的推力，从而达到球体结构向外膨胀的效果；与此同时，上述液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构实际上是可对称调节宽度的活动的的定向机构，所以球体结构12应当为至少两个，且等数量的分布在两侧的契形斜面处，从而实现对称调节的目的(即定向机构可根据月牙槽大小均匀对称地向外移动球体结构，实现均匀胀紧的技术目的，这样其可以保证定向精度高，对称度好)。

该液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构的定向原理为两侧的球体结构(至少两个球体结构)在滑动支撑作用下均匀对称外撑，与月牙槽内圆弧球面接触。该液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构为活动式，可根据零件月牙槽实际大小灵活调整。

在本实用新型实施例二的具体技术方案中；所述定向块6的侧面开槽，且所述槽内设有限位件；所述限位件用于限制所述滑动支撑4转动动作。所述限位件具体可以优选为螺钉15。

需要说明的是，在具体技术方案中，该液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构，其在定向块6的侧面开槽，设有限位，可以防止滑动支撑4转动。

在本实用新型实施例二的具体技术方案中；所述液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构还包括压缩弹簧7；所述压缩弹簧7设置在所述滑动腔内部并位于所述滑动支撑4的底部。

该液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构其还设计了辅助支撑弹簧(即压缩弹簧7)。另外，本实用新型实施例二中，液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构主要由滑动支撑4、滚花螺母5、定向块6、压缩弹簧7、球体结构12、螺钉15、通孔16等结构组成(关于其定向块6上安装的内六角螺钉13、圆柱销14等结构，本实用新型实施例二不再一一赘述)。

实施例三

参见图4、图5、图6以及图7，相应地，本实用新型实施例三还提供了一种铣夹具，包括本实用新型实施例二中的上述液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构(另参见实施例二中的图1、图2以及图3)，还包括底座9、芯轴3、定位块11；

所述液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构固定连接在所述底座9上；所述芯轴3固定配合在所述底座9的中心孔内；所述定位块11固定连接在所述底座9上。

需要说明的是，在本实用新型实施三提供的技术方案中，上述液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构主要用于对缸体零件的月牙槽实施胀紧定位配合(即定向机构可根据月牙槽大小均匀对称地向外移动球体结构，实现精确定向)，同时配合底座上的定位块11对缸体零件实施端面定位；同时，上述芯轴3固定配合在所述底座9的中心孔内，从而完成芯轴3与缸体零件的定位孔式配合；这样通过胀紧定位、中心定位与端面定位结合，便可以对缸体零件实施有效的高精度定位了。

在实施例三具体技术方案中；上述铣夹具还包括内六角螺钉13、圆柱销14；所述液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构具体是通过内六角螺钉13、圆柱销14固定连接在所述底座上。很显然，本实用新型的铣夹具的结构主要由液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构以及底座9、芯轴3、定位块11等结构；同时还设计了内六角螺钉1、压板2、内六角螺钉8、内六角螺钉10等结构，对此详见后续技术内容。

在实施例三具体技术方案中；上述铣夹具还包括内六角螺钉1、压板2；所述芯轴3中心处设置有螺纹孔；且所述内六角螺钉1的一端与所述芯轴上的螺纹孔配合，所述内六角螺钉的另一端与所述压板2固定连接。需要说明的是；上述铣夹具还包括内六角螺钉8；且所述芯轴3通过所述内六角螺钉8与所述底座9固定连接。

在实施例三具体技术方案中；所述定位块11为多块；多块所述定位块以所述芯轴3为中心沿着所述底座9的固定直径轨迹上间隔均匀分布。上述铣夹具还包括内六角螺钉10；且每块所述定位块11均通过所述内六角螺钉10与所述底座9固定连接。需要说明的是；通过上述若干个小定位块11可以对底座9上的缸体零件实施支撑定位，而且这样有利于排屑。

有关本实用新型实施三提供的铣夹具的具体操作方法。

a、初始状态下，取下内六角螺钉1和压板2，安装缸体零件，通过芯轴3与缸体零件的中间定位孔配合，以及定位块11与缸体零件端面配合，实现中心和端面定位。

b、然后旋转缸体零件，使缸体零件上的月牙槽对齐定向块6，通过拧动滚花螺母5使滑动支撑4上移将两侧球体结构12对称向外移动，同时与月牙槽内壁接触，实现精确定向。

c、最后通过内六角螺钉1和压板2压紧缸体零件。

本实用新型实施例提供的液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构及铣夹具具有如下方面的技术优势：

一、本实用新型实施例提供的液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构及铣夹具，其结构设计更合理；其中，该液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构，主要由滑动支撑、驱动件、定向块、球体结构等结构构成；同时，铣夹具则由定位机构以及底座、芯轴、定位块等结构构成；很显然，上述，其上的滑动支撑、驱动件、定向块、球体结构等具体结构都具有独到的设计，同时铣夹具结构中的芯轴、定位块也有独到的设计，且具体结构之间的连接关系以及位置关系都有合理的布局设计；因此本实用新型实施例提供的液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构及铣夹具，其技术构造更合理，且功能更加完善，紧固定位效果也更好，实用性也更强。

二、本实用新型实施例提供的液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构及铣夹具，在芯轴确定零件定位中心的基础上，通过定向机构(即可对称调节宽度的活动的液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构)，实现零件的精确定位。从而消除因固定定向机构的定向不准或因月牙槽加工精度差异造成的配合间隙不稳定的弊端。

三、本实用新型实施例提供的液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构及铣夹具，在精加工缸体柱塞孔时，通过可靠、稳定、便捷的定位夹紧方式，保证月牙槽与柱塞孔较高的对称度精度要求。

四、本实用新型实施例提供的液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构及铣夹具，其还具有操作简单，定向精度高，对称度好，可靠性强等诸多方面的技术优势。

基于以上诸多显著的技术优势，本实用新型提供的液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构及铣夹具必将带来良好的市场前景和经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构，其特征在于，包括滑动支撑、驱动件、定向块、球体结构；

所述定向块内设置有自下而上方向延伸的用于容纳滑动支撑滑动的滑动腔；所述滑动腔的顶部设置有通孔；且所述球体结构设置在所述滑动腔内部并位于所述滑动支撑的顶部；

所述驱动件用于驱动所述滑动支撑沿着所述滑动腔上下滑动。

2.如权利要求1所述的液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构，其特征在于，

所述通孔的直径尺寸小于所述球体结构的直径尺寸。

3.如权利要求1所述的液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构，其特征在于，

所述驱动件包括滚花螺母；所述滚花螺母与所述滑动支撑配合；所述滚花螺母用于通过转动驱动所述滑动支撑沿着所述滑动腔上下移动。

4.如权利要求1所述的液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构，其特征在于，

所述滑动支撑的顶部两侧设有契形斜面；所述球体结构至少为两个，且等数量的分布在所述滑动支撑的顶部两侧的契形斜面处。

5.如权利要求1所述的液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构，其特征在于，

所述定向块的侧面开槽，且槽内设有限位件；所述限位件用于限制所述滑动支撑转动动作。

6.如权利要求5所述的液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构，其特征在于，

所述限位件包括螺钉。

7.如权利要求1所述的液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构，其特征在于，

所述液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构还包括压缩弹簧；所述压缩弹簧设置在所述滑动腔内部并位于所述滑动支撑的底部。

8.一种铣夹具，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构；还包括底座、芯轴、定位块；

所述液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构固定连接在所述底座上；所述芯轴固定配合在所述底座的中心孔内；所述定位块固定连接在所述底座上；

所述液压柱塞泵缸体月牙槽定位机构用于对缸体零件的月牙槽实施胀紧定位配合；所述芯轴用于对所述缸体零件进行中心孔定位配合；所述定位块用于对缸体零件实施端面定位配合。

9.如权利要求8所述的铣夹具，其特征在于，

所述的铣夹具还包括内六角螺钉、压板；所述芯轴中心处设置有螺纹孔；且所述内六角螺钉的一端与所述芯轴上的螺纹孔配合，所述内六角螺钉的另一端与所述压板固定连接。

10.如权利要求8所述的铣夹具，其特征在于，

所述定位块为多块；多块所述定位块以所述芯轴为中心沿着所述底座的固定直径轨迹上间隔均匀分布。