CN221088174U - 用于浮动式止推块特征球顶的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于浮动式止推块特征球顶的加工装置，包括圆形找正本体，找正本体的表面开设有形腔，形腔的一个底边设置为弧线，找正本体连接有限位结构，限位结构伸入形腔内，找正本体开设形腔的一侧连接有压板。本实用新型能快速实现止推块的装夹所需要的定位及紧固，省掉了对止推块的划线和找正环节，缩短了装夹的总体时间。

Description

用于浮动式止推块特征球顶的加工装置

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及用于浮动式止推块特征球顶的加工装置。

背景技术

止推块是石化设备高速齿轮箱用的双止推滑动轴承的重要组成部分，对轴向载荷能起到均匀承力作用，其球顶的顶面是一个球面，用作浮动支撑，球面回转轴线与两侧面具有不对称的特性关系。

而现有的加工方式是以成形的侧面及内弧圆角为基准，在钢端面上划出球顶的中心位置线后，再用“找线定位”的方法在数控车床上来完成球顶的加工。目前的加工方式在加工时，每个零件都需划找正线，且找正时比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于浮动式止推块特征球顶的加工装置，解决了现有技术中加工球顶时每个零件都需要划找正线的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，用于浮动式止推块特征球顶的加工装置，包括圆形找正本体，找正本体的表面开设有形腔，形腔的一个底边设置为弧线，找正本体连接有限位结构，限位结构伸入形腔内，找正本体开设形腔的一侧连接有压板。

本实用新型的特点还在于：

限位结构包括第一螺钉，第一螺钉的端部连接有限位块，找正本体的侧边开设有螺纹沉孔，第一螺钉与螺纹沉孔匹配，限位块伸入形腔内。

限位块的横截面设置为圆形结构，限位块的一侧开设有定位坑，第一螺钉的一端连接于定位坑内。

找正本体的表面开设有两个螺纹孔，两个螺纹孔分别设置于形腔的两侧，螺纹孔通过第二螺钉与压板连接。

压板设置为圆形，压板的中部开设有过孔，第二螺钉穿过过孔。

压板的一侧连接有支撑腿，支撑腿靠近压板的边缘设置，压板与支撑腿为一体成型设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型用于浮动式止推块特征球顶的加工装置，能快速实现止推块的装夹所需要的定位及紧固，省掉了对止推块的划线和找正环节，缩短了装夹的总体时间。

附图说明

图1为本实用新型用于浮动式止推块特征球顶的加工装置的装配结构示意图；

图2为本实用新型用于浮动式止推块特征球顶的加工装置的装配结构侧视图；

图3为本实用新型用于浮动式止推块特征球顶的加工装置中找正本体的结构示意图；

图4为本实用新型用于浮动式止推块特征球顶的加工装置中找正本体的剖视图；

图5为本实用新型用于浮动式止推块特征球顶的加工装置中找正本体的侧剖视图；

图6为本实用新型用于浮动式止推块特征球顶的加工装置中压板的结构示意图；

图7为本实用新型用于浮动式止推块特征球顶的加工装置中压板的剖视图；

图8为本实用新型用于浮动式止推块特征球顶的加工装置中限位块的剖视图；

图9为本实用新型用于浮动式止推块特征球顶的加工装置中止推块的结构示意图；

图10为本实用新型用于浮动式止推块特征球顶的加工装置中止推块的侧视图。

图中：1.止推块，2.找正本体，3.压板，4.第二螺钉，5.第一螺钉，6.限位块，7.球顶，8.合金面，9.锁紧槽，10.外弧面，11.侧壁面，12.内弧圆角，13.内弧面，14.螺纹孔，15.螺纹沉孔，16.侧面，17.圆弧面，18.底面，19.形腔，20.过孔，21.撑腿，22.定位坑。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型用于浮动式止推块特征球顶的加工装置，如图1-2所示，包括圆形找正本体2，找正本体2的表面开设有形腔19，形腔19的一个底边设置为弧线，找正本体2连接有限位结构，限位结构伸入形腔19内，找正本体2开设形腔19的一侧连接有压板3。形腔19的结构为梯形，梯形较短的底边设置为弧线，其端面为圆弧面17，形腔19两侧边的端面为侧面16，形腔19的底部为底面18，形腔19用于安放止推块1，形腔19中的底面18、圆弧面17及侧面16分别就会与止推块1的合金面8、内弧面13及侧壁面11相贴合，限位结构紧固止推块1，再通过压板3压紧，不需找正，就能快速完成止推块1的装夹。

实施例1

限位结构包括第一螺钉5，第一螺钉5的端部连接有限位块6，找正本体2的侧边开设有螺纹沉孔15，第一螺钉5与螺纹沉孔15匹配，限位块6伸入形腔19内。螺纹沉孔15用于第一螺钉5的旋合，该处设置的凸台大小应满足螺纹沉孔15的位置及刚性需要，通过第一螺钉5带动限位块6使止推块1可靠到位。

实施例2

如图3-5所示，找正本体2的表面开设有两个螺纹孔14，两个螺纹孔14分别设置于形腔19的两侧，螺纹孔14通过第二螺钉4与压板3连接。螺纹孔14用于第二螺钉4的拧入紧固，对止推块1进行压紧。

实施例3

如图6-7所示，压板3设置为圆形，压板3的中部开设有过孔20，第二螺钉4穿过过孔20。压板3设置为圆形，易于止推块1上的锁紧槽9搭接，过孔20用于第二螺钉4的贯穿及压板3的定心。

压板3的一侧连接有支撑腿21，支撑腿21靠近压板3的边缘设置，压板3与支撑腿21为一体成型设置。

实施例4

如图8所示，限位块6的横截面设置为圆形结构，限位块6的一侧开设有定位坑22，第一螺钉5的一端连接于定位坑22内。定位坑22设置于限位块6的中部，用于第一螺钉5的均衡驱动，另一端面对止推块1的外弧面10起到保护作用。

本实用新型用于浮动式止推块特征球顶的加工装置的工作流程如下：

用车床卡爪夹持找正本体2的外边缘后，就确立了加工时止推块1上的球顶7相应的圆心位置，将止推块1的合金面8一端装入本体2的形腔19中，使内弧面13及侧壁面11充分贴合，如图9-10所示，并用压板3及第二螺钉4进行预紧，以防止推块1脱落；用第一螺钉5驱动限位块6，对止推块1的外弧面10进行施力，以保止推块1处于正确位置；拧紧螺钉4，使止推块1处于完全紧固状态，即可开始加工球顶7。

本实用新型用于浮动式止推块特征球顶的加工装置，以止推块的侧壁面和内弧面作为定位基准，考虑到止推块的承力问题，再把合金面作为另一个方向的定位基准。

Claims (6)

1.用于浮动式止推块特征球顶的加工装置，其特征在于，包括圆形找正本体(2)，所述找正本体(2)的表面开设有形腔(19)，所述形腔(19)的一个底边设置为弧线，所述找正本体(2)连接有限位结构，所述限位结构伸入形腔(19)内，所述找正本体(2)开设形腔(19)的一侧连接有压板(3)。

2.根据权利要求1所述的用于浮动式止推块特征球顶的加工装置，其特征在于，所述限位结构包括第一螺钉(5)，所述第一螺钉(5)的端部连接有限位块(6)，所述找正本体(2)的侧边开设有螺纹沉孔(15)，所述第一螺钉(5)与螺纹沉孔(15)匹配，所述限位块(6)伸入形腔(19)内。

3.根据权利要求2所述的用于浮动式止推块特征球顶的加工装置，其特征在于，所述限位块(6)的横截面设置为圆形结构，所述限位块(6)的一侧开设有定位坑(22)，所述第一螺钉(5)的一端连接于定位坑(22)内。

4.根据权利要求1所述的用于浮动式止推块特征球顶的加工装置，其特征在于，所述找正本体(2)的表面开设有两个螺纹孔(14)，两个所述螺纹孔(14)分别设置于形腔(19)的两侧，所述螺纹孔(14)通过第二螺钉(4)与压板(3)连接。

5.根据权利要求4所述的用于浮动式止推块特征球顶的加工装置，其特征在于，所述压板(3)设置为圆形，所述压板(3)的中部开设有过孔(20)，所述第二螺钉(4)穿过过孔(20)。

6.根据权利要求4所述的用于浮动式止推块特征球顶的加工装置，其特征在于，所述压板(3)的一侧连接有支撑腿(21)，所述支撑腿(21)靠近压板(3)的边缘设置，所述压板(3)与支撑腿(21)为一体成型设置。