CN220178272U - 阀体密封圈加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了阀体密封圈加工工装，涉及加工工装技术领域，包括呈圆形的工装盘，工装盘上中心点位置安装有活动塞，且工装盘上表面位于活动塞的外部位置上设置有多个内顶块，多个内顶块沿活动塞的安装位置呈环形阵列设置，且多个内顶块靠近活动塞的外壁中心点位置上安装有顶料柱，工装盘上安装有多个与顶料柱匹配的定位柱，顶料柱在定位柱中为滑动连接，内顶块在工装盘上沿顶料柱的长度方向为滑动连接，多个内顶块的外部位置上设置有橡胶圈本体。本方案是通过对待加工的橡胶圈本体采用双向多点的定位方式对其进行夹持固定，在保证橡胶圈本体被充分固定时，也避免因为橡胶圈本体被过分施压造成局部形变继而导致加工偏差的问题。

Description

阀体密封圈加工工装

技术领域

本实用新型涉及加工工装技术领域，具体涉及阀体密封圈加工工装。

背景技术

阀门指的是利用一个活动部件来开、关或部分的挡住一个或更多的开口或通道，使液流、空气流或其他气流或大量松散物料可以流出、堵住或得到调节的一种装置，如闸阀、截止阀、蝶阀、球阀、旋塞阀、止回阀、减压阀及疏水阀等，此处以蝶阀来说；

对于蝶阀来说，除其中的阀瓣、传动杆这类的主要部件，在蝶阀内壁还需要按照密封圈，其目的是为了保证蝶阀在封闭状态下其内部获得更佳的密封性，密封圈在投入使用时，需要对密封圈进一步加工，如对密封圈进行打磨，以获得更加的光滑度，或者打磨成对应角度的外形；

需要说明的是：加工过程需要两次或两次以上的更换加工位置，每次更换后的加工角度不好掌握，此外密封圈的材质多为橡胶材料，质地相对较软，在固定待加工件时，大多采用由内向外的顶料固定方式，具体表现在从密封圈的内圈位置施加压力，但是在此过程中，压力过小导致无法固定夹持密封圈，压力过大造成密封圈发生较大的形变，最终导致加工精度出现片偏差，特别对于蝶阀中的大口径密封圈的加工过程来说，极易出现加工偏差或者过行程的问题；

针对上述技术问题，本申请提出了一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供阀体密封圈加工工装，用于解决当前阀体密封圈在加工过程中，存在因为加工点着力不稳、更换加工角度出现偏差，继而造成加工精度偏差或者过行程的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

阀体密封圈加工工装，包括呈圆形的工装盘，所述工装盘上中心点位置安装有活动塞，且工装盘上表面位于活动塞的外部位置上设置有多个内顶块，多个所述内顶块沿活动塞的安装位置呈环形阵列设置，且多个内顶块靠近活动塞的外壁中心点位置上安装有顶料柱，所述工装盘上安装有多个与顶料柱匹配的定位柱，所述顶料柱在定位柱中为滑动连接，所述内顶块在工装盘上沿顶料柱的长度方向为滑动连接，多个所述内顶块的外部位置上设置有橡胶圈本体，所述橡胶圈本体的圆心点与工装盘的中心点处于同一轴线上，所述内顶块靠近橡胶圈本体的一端设置为下压锥形部。

进一步设置为：所述活动塞的内部设置有多个与顶料柱匹配的活塞腔，所述工装盘的下表面中心点位置安装有气管，所述气管的一端与活塞腔之间连通。

进一步设置为：所述内顶块中开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有两个内六角螺丝，所述内六角螺丝在第二滑槽中为滑动连接，且内六角螺丝安装在工装盘上。

进一步设置为：所述工装盘位于橡胶圈本体的外部位置上设置有多个与内顶块匹配的外压块，多个所述外压块的下表面中心点位置上安装有定位滑动块，所述工装盘中设置有多个与定位滑动块匹配的第一滑槽，所述第一滑槽的内壁一端中心点位置转动安装有调位螺丝，所述调位螺丝与定位滑动块之间为螺纹连接，且调位螺丝与工装盘之间为转动连接，所述定位滑动块在第一滑槽中沿顶料柱的长度方向为滑动连接。

进一步设置为：所述外压块和内顶块的上表面处于同一水平面上，且外压块和内顶块的上表面低于橡胶圈本体上侧相切面。

本实用新型具备下述有益效果：

1、本方案中对待加工的橡胶圈本体采用双向多点式的施压方式，对橡胶圈本体的多点位置同时施加内顶力和外压力，其中的内顶力用来从橡胶圈本体的内圈位置对其进行顶住固定，而其中的外压力是在顶住橡胶圈本体的同时，避免橡胶圈本体被过分形变而导致的加工形变问题；

2、并且在加工橡胶圈本体时，其中的外压块和内顶块作为限制橡胶圈本体的加工标准，用来限制橡胶圈本体的最大铣削行程，而第二次或者第三次加工中的夹持过程中，下压锥形部与第一次加工后的橡胶圈本体中的铣削位置相匹配，并以此位置作为夹持标准，确保第二次或第三次加工的夹持位置，避免因为夹持位置偏差而造成加工精度偏差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的阀体密封圈加工工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的阀体密封圈加工工装中工装盘部件的剖切图；

图3为本实用新型提出的阀体密封圈加工工装中内顶块部件的剖视图；

图4为本实用新型提出的阀体密封圈加工工装中内顶块和外压块部件的结构示意图。

图中：1、工装盘；2、调位螺丝；3、外压块；4、内顶块；401、下压锥形部；402、第二滑槽；5、活动塞；6、定位柱；7、橡胶圈本体；8、气管；9、第一滑槽；10、顶料柱；11、内六角螺丝；12、活塞腔；13、定位滑动块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

对阀体中所使用的密封圈加工来说，需要进行多面的加工方式，并在固定过程，大多采用从待加工的密封圈的内圈位置进行顶料，以此完成对密封圈加工位置的固定工作，但是在此过程中，若顶料的力过小，密封圈夹持不稳定，若顶料的力过大，会造成密封圈过于形变，继而造成加工精度偏差的问题，为此提出了如下的技术方案：

参照图1～图4，本实施例中阀体密封圈加工工装，包括呈圆形的工装盘1，工装盘1上中心点位置安装有活动塞5，且工装盘1上表面位于活动塞5的外部位置上设置有多个内顶块4，多个内顶块4沿活动塞5的安装位置呈环形阵列设置，且多个内顶块4靠近活动塞5的外壁中心点位置上安装有顶料柱10，工装盘1上安装有多个与顶料柱10匹配的定位柱6，顶料柱10在定位柱6中为滑动连接，内顶块4在工装盘1上沿顶料柱10的长度方向为滑动连接，多个内顶块4的外部位置上设置有橡胶圈本体7，橡胶圈本体7的圆心点与工装盘1的中心点处于同一轴线上，工装盘1位于橡胶圈本体7的外部位置上设置有多个与内顶块4匹配的外压块3，多个外压块3的下表面中心点位置上安装有定位滑动块13，工装盘1中设置有多个与定位滑动块13匹配的第一滑槽9，第一滑槽9的内壁一端中心点位置转动安装有调位螺丝2，调位螺丝2与定位滑动块13之间为螺纹连接，且调位螺丝2与工装盘1之间为转动连接，定位滑动块13在第一滑槽9中沿顶料柱10的长度方向为滑动连接。

工作原理：由附图1所表示的，本方案中的橡胶圈本体7作为待加工件，被放置在每个内顶块4和外压块3的中间位置，而开始加工过程，安装如下部分进行：

部分一：分别转动每个调位螺丝2，每个调位螺丝的转动角度相同，从而带动每个外压块3向橡胶圈本体7靠近或远离，其目的是为初步限制了橡胶圈本体7的最大顶位位置，避免橡胶圈本体7过分形变；

部分二：在部分一的基础上，以每个顶料柱10带动内顶块4向橡胶圈本体7处靠近，使橡胶圈本体7向外压块3的位置形变，以此实现对橡胶圈本体7的双向多点式的固定方式。

实施例二

本实施例是对实施例一中的内顶块结构和运动方式做出如下优化改进，具体如下：

活动塞5的内部设置有多个与顶料柱10匹配的活塞腔12，工装盘1的下表面中心点位置安装有气管8，气管8的一端与活塞腔12之间连通，内顶块4中开设有第二滑槽402，第二滑槽402内部设置有两个内六角螺丝11，内六角螺丝11在第二滑槽402中为滑动连接，且内六角螺丝11安装在工装盘1上，外压块3和内顶块4的上表面处于同一水平面上，且外压块3和内顶块4的上表面低于橡胶圈本体7上侧相切面。

工作原理：按照实施例一中的定位方式，细分为如下过程：

过程一：在实施例一中的部分中，首先将气管8的末端连接在气泵等装置上，由气泵等装置输送强气流进入到活塞腔12中，以强气流的压力顶住多个顶料柱10同步移动，其目的是为了避免其中某个顶料柱10移动不同步，造成橡胶圈本体7的局部位置夹持不稳定；

过程二：实施例一中的内顶块4被两个内六角螺丝11限制在工装盘1上，而内六角螺丝11不会干涉到内顶块4在工装盘1上的移动方式；

此中需要说明的是：实施例一介绍了橡胶圈本体7的加工过程，而加工过程分为如下步骤：

步骤一：在第一次夹持、加工橡胶圈本体7时，其中内顶块4和外压块3的上表面低于橡胶圈本体7的上侧相切面，所以在加工过程中，橡胶圈本体7的加工最低位置为内顶块4和外压块3的上表面；

步骤二：在步骤一中完成第一次加工过程后，随后按照实施例一的过程对完成加工的橡胶圈本体7进行二次夹持，夹持过程中需要以第一次的加工角度为基础，以内顶块4中的下压锥形部401来配合第一次的加工角度，其目的是为了保证第二次或第三次的夹持稳定和准确率，再次对橡胶圈本体7进行加工。

综上所述：对待加工的橡胶圈本体采用双向多点式的施压方式，对橡胶圈本体的多点位置同时施加内顶力和外压力，其中的内顶力用来从橡胶圈本体的内圈位置对其进行顶住固定，而其中的外压力是在顶住橡胶圈本体的同时，避免橡胶圈本体被过分形变而导致的加工形变问题。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.阀体密封圈加工工装，包括呈圆形的工装盘(1)，其特征在于，所述工装盘(1)上中心点位置安装有活动塞(5)，且工装盘(1)上表面位于活动塞(5)的外部位置上设置有多个内顶块(4)，多个所述内顶块(4)沿活动塞(5)的安装位置呈环形阵列设置，且多个内顶块(4)靠近活动塞(5)的外壁中心点位置上安装有顶料柱(10)，所述工装盘(1)上安装有多个与顶料柱(10)匹配的定位柱(6)，所述顶料柱(10)在定位柱(6)中为滑动连接，所述内顶块(4)在工装盘(1)上沿顶料柱(10)的长度方向为滑动连接，多个所述内顶块(4)的外部位置上设置有橡胶圈本体(7)，所述橡胶圈本体(7)的圆心点与工装盘(1)的中心点处于同一轴线上，所述内顶块(4)靠近橡胶圈本体(7)的一端设置为下压锥形部(401)。

2.根据权利要求1所述的阀体密封圈加工工装，其特征在于，所述活动塞(5)的内部设置有多个与顶料柱(10)匹配的活塞腔(12)，所述工装盘(1)的下表面中心点位置安装有气管(8)，所述气管(8)的一端与活塞腔(12)之间连通。

3.根据权利要求1所述的阀体密封圈加工工装，其特征在于，所述内顶块(4)中开设有第二滑槽(402)，所述第二滑槽(402)内部设置有两个内六角螺丝(11)，所述内六角螺丝(11)在第二滑槽(402)中为滑动连接，且内六角螺丝(11)安装在工装盘(1)上。

4.根据权利要求1所述的阀体密封圈加工工装，其特征在于，所述工装盘(1)位于橡胶圈本体(7)的外部位置上设置有多个与内顶块(4)匹配的外压块(3)，多个所述外压块(3)的下表面中心点位置上安装有定位滑动块(13)，所述工装盘(1)中设置有多个与定位滑动块(13)匹配的第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)的内壁一端中心点位置转动安装有调位螺丝(2)，所述调位螺丝(2)与定位滑动块(13)之间为螺纹连接，且调位螺丝(2)与工装盘(1)之间为转动连接，所述定位滑动块(13)在第一滑槽(9)中沿顶料柱(10)的长度方向为滑动连接。

5.根据权利要求4所述的阀体密封圈加工工装，其特征在于，所述外压块(3)和内顶块(4)的上表面处于同一水平面上，且外压块(3)和内顶块(4)的上表面低于橡胶圈本体(7)上侧相切面。