CN221094347U - 一种方便下料的龙门挂镀架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及挂镀架技术领域，且公开了一种方便下料的龙门挂镀架，包括固定板，所述固定板的顶部固定安装有连接钩，所述固定板的底部安装有自动下料组件；所述自动下料组件包括固定安装在固定板底部呈左右对称的两个抵板，所述固定板的底部固定安装有呈左右对称的两个调节箱，所述调节箱的内部滑动连接有调节块，所述调节块的顶部和底部均固定连接有滑块，所述调节箱的内顶壁和内底壁均固定安装有固定块，上下两侧所述固定块相对的一侧均开设有供滑块滑动的滑槽。该方便下料的龙门挂镀架，能够提供一个使镀件自动脱落的功能，同时还能镀件不易出现相互卡死而无法从装置上下落的情况，使镀件下落地更加顺畅。
Description
技术领域
本实用新型涉及挂镀架技术领域，具体为一种方便下料的龙门挂镀架。
背景技术
电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关，其中挂镀是将工件悬挂在挂镀架上，适用于一般尺寸的制品，如汽车的保险杠，自行车的车把等。
目前，在对镀件进行挂镀操作前，通常需要人工将镀件逐一放置在挂镀架上，待镀件电镀完成后，需要工作人员手动将挂镀架上的镀件逐一取下，由于挂镀架上的镀件数量较多，从挂镀架上取下镀件这一过程需要耗费工作人员大量时间，比较费时费力，大大降低了挂镀设备的工作效率，从而导致现有龙门挂镀架的使用效果有待提升。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便下料的龙门挂镀架，具备了能有效提高现有龙门挂镀架的使用效果等优点，解决了现有龙门挂镀架的使用效果较差的问题。
(二)技术方案
为实现上述能有效提高现有龙门挂镀架的使用效果的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便下料的龙门挂镀架，包括固定板，所述固定板的顶部固定安装有连接钩，所述固定板的底部安装有自动下料组件；
所述自动下料组件包括固定安装在固定板底部呈左右对称的两个抵板，所述固定板的底部固定安装有呈左右对称的两个调节箱，所述调节箱的内部滑动连接有调节块，所述调节块的顶部和底部均固定连接有滑块，所述调节箱的内顶壁和内底壁均固定安装有固定块，上下两侧所述固定块相对的一侧均开设有供滑块滑动的滑槽，两个所述调节块相对的一侧均安装有呈上下对称的两个伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套接有复位弹簧，两个所述调节块相背的一侧均固定连接有等距排列的三个挂杆，两个所述调节块相对一侧均通过轴承转动连接有丝杆，两个所述丝杆相对的一侧均固定连接有位于两个调节箱相对一侧之间的从动齿轮，所述从动齿轮的正面啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的内侧固定连接有转杆，所述转杆的外侧通过轴承转动连接有转动支板。
进一步的，两个所述调节箱位于两个抵板相对一侧之间。
进一步的，所述滑块的高度等于调节块的顶部到滑槽内顶壁之间的距离，且滑块与滑槽贴合滑动。
进一步的，所述滑槽的长度与滑块的长度之差等于挂杆的长度。
进一步的，所述伸缩杆由支杆和滑筒组成，所述支杆的外侧滑动连接有滑筒，且支杆与滑筒贴合滑动。
进一步的，所述复位弹簧的自然长度等于调节块远离挂杆的一侧到调节箱靠近从动齿轮一内侧壁之间的距离。
进一步的，同侧相对应的两个所述伸缩杆以丝杆为轴心呈左右对称分布，左右两侧两个所述滑筒相对的一侧之间固定连接有调节箱，左右两侧两个所述支杆相背一侧之间固定连接有调节块。
进一步的，所述转杆的底端固定连接有转柄，所述丝杆远离从动齿轮的一端贯穿调节箱并延伸至调节块远离挂杆的一侧且通过轴承与调节块相连接，所述调节箱的外侧螺纹连接有调节箱。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便下料的龙门挂镀架，具备以下有益效果：
该方便下料的龙门挂镀架，通过固定板上的连接钩、自动下料组件之间的相互配合使用，能够提供一个使镀件自动脱落的功能，以此可以免去需要人工将镀件逐一进行取下的过程，降低了人工劳动强度，节省了大量的时间，有利于提升工作效率，同时还能镀件不易出现相互卡死而无法从装置上下落的情况，使镀件下落地更加顺畅。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构中A部的局部放大示意图。
图中：1固定板、2连接钩、300自动下料组件、301抵板、302调节箱、303调节块、304滑块、305固定块、306滑槽、307伸缩杆、308复位弹簧、309挂杆、310丝杆、311从动齿轮、312主动齿轮、313转杆、314转动支板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供了一种技术方案：一种方便下料的龙门挂镀架，包括固定板1，固定板1的顶部固定安装有连接钩2，固定板1的底部安装有自动下料组件300，通过固定板1上的连接钩2、自动下料组件300之间的相互配合使用，能够提供一个使镀件自动脱落的功能，以此可以免去需要人工将镀件逐一进行取下的过程，降低了人工劳动强度，节省了大量的时间，有利于提升工作效率，同时还能镀件不易出现相互卡死而无法从装置上下落的情况，使镀件下落地更加顺畅。
本实施例中自动下料组件300是用于使镀件自动脱落的结构。
如图1和图2所示，自动下料组件300包括固定安装在固定板1底部呈左右对称的两个抵板301，固定板1的底部固定安装有呈左右对称的两个调节箱302，调节箱302的内部滑动连接有调节块303，调节块303的顶部和底部均固定连接有滑块304，调节箱302的内顶壁和内底壁均固定安装有固定块305，上下两侧固定块305相对的一侧均开设有供滑块304滑动的滑槽306，两个调节块303相对的一侧均安装有呈上下对称的两个伸缩杆307，伸缩杆307的外侧套接有复位弹簧308，两个调节块303相背的一侧均固定连接有等距排列的三个挂杆309，两个调节块303相对一侧均通过轴承转动连接有丝杆310，两个丝杆310相对的一侧均固定连接有位于两个调节箱302相对一侧之间的从动齿轮311，从动齿轮311的正面啮合有主动齿轮312，主动齿轮312的内侧固定连接有转杆313，转杆313的外侧通过轴承转动连接有转动支板314。
需要说明的是，两个调节箱302位于两个抵板301相对一侧之间，是为了让调节块303在推动挂杆309时挂杆309能与抵板301相贴合。
可以理解的是，滑块304的高度等于调节块303的顶部到滑槽306内顶壁之间的距离，且滑块304与滑槽306贴合滑动，是为了让滑块304能够更加稳定的在滑槽306内进行左右移动。
另外，滑槽306的长度与滑块304的长度之差等于挂杆309的长度，是为了让滑块304朝从动齿轮311方向移动时挂杆309刚好能够移动至调节箱302内。
本实施例中，伸缩杆307由支杆和滑筒组成，支杆的外侧滑动连接有滑筒，且支杆与滑筒贴合滑动。
需要进一步说明的是，复位弹簧308的自然长度等于调节块303远离挂杆309的一侧到调节箱302靠近从动齿轮311一内侧壁之间的距离，是为了让调节块303在朝相对方向移动时复位弹簧308能够将调节块303推回至原位。
需要进一步理解的是，同侧相对应的两个伸缩杆307以丝杆310为轴心呈左右对称分布，左右两侧两个滑筒相对的一侧之间固定连接有调节箱302，左右两侧两个支杆相背一侧之间固定连接有调节块303，是为了让伸缩杆307能够更加稳定的对调节块303进行导向支撑。
还需要理解的是，转杆313的底端固定连接有转柄，丝杆310远离从动齿轮311的一端贯穿调节箱302并延伸至调节块303远离挂杆309的一侧且通过轴承与调节块303相连接，调节箱302的外侧螺纹连接有调节箱302，是为了让丝杆310转动的更加稳定。
上述实施例的工作原理为：
当需要向挂镀架上放置镀件时，首先转动转柄，在轴承的转动支撑作用下带动转杆313转动，随后主动齿轮312带动啮合的从动齿轮311转动，接着在轴承的转动支撑作用下带动丝杆310在稳定的转动，在丝杆310外侧螺纹旋转的推力作用下带动调节块303进行左右移动，由于调节块303上的滑块304只能在滑槽306和调节箱302内进行左右移动，所以，调节块303在丝杆310的推力作用以及伸缩杆307的导向作用下带动滑块304朝相反方向匀速运动，并不断挤压复位弹簧308，从而带动挂杆309进行稳定的左右移动，使得挂杆309与抵板301相分离，紧接着将镀件挂放在挂杆309上，在通过上述原理反向操作，在复位弹簧308弹力势能回复作用下将挂杆309重新与抵板301相贴合，当需要将镀件从挂杆309上取下时，通过上述原理操作，在挂杆309完全移动至调节箱302内后，镀件即可在自身重力作用下从挂杆309上掉落。
与现有技术相比：该方便下料的龙门挂镀架，通过固定板1上的连接钩2、自动下料组件300之间的相互配合使用，能够提供一个使镀件自动脱落的功能，以此可以免去需要人工将镀件逐一进行取下的过程，降低了人工劳动强度，节省了大量的时间，有利于提升工作效率，同时还能镀件不易出现相互卡死而无法从装置上下落的情况，使镀件下落地更加顺畅，解决了现有龙门挂镀架的使用效果较差的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。
Claims (8)
1.一种方便下料的龙门挂镀架，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的顶部固定安装有连接钩(2)，所述固定板(1)的底部安装有自动下料组件(300)；
所述自动下料组件(300)包括固定安装在固定板(1)底部呈左右对称的两个抵板(301)，所述固定板(1)的底部固定安装有呈左右对称的两个调节箱(302)，所述调节箱(302)的内部滑动连接有调节块(303)，所述调节块(303)的顶部和底部均固定连接有滑块(304)，所述调节箱(302)的内顶壁和内底壁均固定安装有固定块(305)，上下两侧所述固定块(305)相对的一侧均开设有供滑块(304)滑动的滑槽(306)，两个所述调节块(303)相对的一侧均安装有呈上下对称的两个伸缩杆(307)，所述伸缩杆(307)的外侧套接有复位弹簧(308)，两个所述调节块(303)相背的一侧均固定连接有等距排列的三个挂杆(309)，两个所述调节块(303)相对一侧均通过轴承转动连接有丝杆(310)，两个所述丝杆(310)相对的一侧均固定连接有位于两个调节箱(302)相对一侧之间的从动齿轮(311)，所述从动齿轮(311)的正面啮合有主动齿轮(312)，所述主动齿轮(312)的内侧固定连接有转杆(313)，所述转杆(313)的外侧通过轴承转动连接有转动支板(314)。
2.根据权利要求1所述的一种方便下料的龙门挂镀架，其特征在于：两个所述调节箱(302)位于两个抵板(301)相对一侧之间。
3.根据权利要求1所述的一种方便下料的龙门挂镀架，其特征在于：所述滑块(304)的高度等于调节块(303)的顶部到滑槽(306)内顶壁之间的距离，且滑块(304)与滑槽(306)贴合滑动。
4.根据权利要求1所述的一种方便下料的龙门挂镀架，其特征在于：所述滑槽(306)的长度与滑块(304)的长度之差等于挂杆(309)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种方便下料的龙门挂镀架，其特征在于：所述伸缩杆(307)由支杆和滑筒组成，所述支杆的外侧滑动连接有滑筒，且支杆与滑筒贴合滑动。
6.根据权利要求1所述的一种方便下料的龙门挂镀架，其特征在于：所述复位弹簧(308)的自然长度等于调节块(303)远离挂杆(309)的一侧到调节箱(302)靠近从动齿轮(311)一内侧壁之间的距离。
7.根据权利要求5所述的一种方便下料的龙门挂镀架，其特征在于：同侧相对应的两个所述伸缩杆(307)以丝杆(310)为轴心呈左右对称分布，左右两侧两个所述滑筒相对的一侧之间固定连接有调节箱(302)，左右两侧两个所述支杆相背一侧之间固定连接有调节块(303)。
8.根据权利要求1所述的一种方便下料的龙门挂镀架，其特征在于：所述转杆(313)的底端固定连接有转柄，所述丝杆(310)远离从动齿轮(311)的一端贯穿调节箱(302)并延伸至调节块(303)远离挂杆(309)的一侧且通过轴承与调节块(303)相连接，所述调节箱(302)的外侧螺纹连接有调节箱(302)。
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