CN211053083U - 一种用于钢板钻孔的工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钢板钻孔的工作台,包括底箱;底箱上表面开设有导向槽;底箱上表面设置有锁紧机构、限位机构;锁紧机构在驱动系统a的作用下可沿导向槽移动;底箱设置有可水平移动的支架,支架上部设置有钻孔系统;支架下部设置有打磨系统;底箱上表面开设有开口。本实用新型便于对钻孔位置进行精确定位,可对钻孔后的凸起进行打磨。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工设备技术领域,具体涉及一种用于钢板钻孔的工作台。
背景技术
工作台一般采用优质冷扎板精工制作而成,坚固的工作桌框架,牢固平稳,多种工作桌面选择,可配合不同使用的要求,节约空间且适用性强,钢板在进行加工,其中一个重要的步骤就是对钢板进行钻孔,所以需要使用者钢板钻孔工作台,现有的钢板钻孔工作台形式单一,一般是由固定机构、底箱和钻孔机组成,对虽然应用非常广泛,但还是存在着以下几个问题:
1.现有的钢板钻孔工作台,在钻孔机对钢板进行钻孔后,钢板的底部孔洞切口周围会有明显的凸起,导致钢板钻孔后整体不够平整,在使用时容易对其他物体造成划伤,导致了整体钻孔效果不是很好;
2.现有的钢板钻孔工作台,不便于使用者对固定好钢板的钻孔位置进行精确的调节,需要人工不断调整钢板的位置,步骤繁琐,一定程度上增加了工作人员的劳动强度;
3.现有的钢板钻孔工作台,不便于使用者对不同尺寸的钢板进行快速的固定,浪费了使用者的时间。
因此急需解决钢板钻孔工作台不能对钢板钻孔后的凸起进行打磨、不便于对钻孔位置进行调节且固定效果不是很好的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于钢板钻孔的工作台,便于对钻孔位置进行精确定位,可对钻孔后的凸起进行打磨。
本实用新型所采用的技术方案是,一种用于钢板钻孔的工作台,包括底箱;底箱上表面开设有导向槽;底箱上表面设置有锁紧机构、限位机构;锁紧机构在驱动系统a的作用下可沿导向槽移动;底箱设置有可水平移动的支架,支架上部设置有钻孔系统;支架下部设置有打磨系统;底箱上表面开设有开口。
本实用新型的特点还在于:
驱动系统a有两套,且这两套驱动系统a相互平行;
驱动系统a包括电动机a;电动机a的输出轴水平固接滚珠丝杠a的一端,滚珠丝杠a的丝杠螺母a固接锁紧机构,滚珠丝杠a的另一端通过轴承与底箱侧壁连接;底箱上表面设置有限位机构;锁紧机构与限位机构相对设置。
锁紧机构包括与丝杠螺母a固接的U形固定板;U形固定板开口水平朝向限位机构;U形固定板内水平设置有夹板a;U形固定板的上表面开设有螺栓孔a,夹板a开设有开孔a;紧定连杆a上部与螺栓孔a螺纹连接,下部通过轴承与夹板a连接;紧定连杆a顶端固接有手把a。
限位机构包括固接于底箱上表面的U形限位板;U形限位板开口与U形固定板相对;U形限位板内水平设置有夹板b;U形限位板上表面开设有螺栓孔b,夹板b开设有开孔b;紧定连杆b上部穿过螺栓孔b并与限位板螺纹连接,下部通过轴承与夹板b连接;紧定连杆b顶端固接有手把b。
钻孔系统包括水平设置的油缸a;油缸a的固定端固接于支架一侧;油缸a的活塞伸出端固接固定箱,固定箱上表面与支架上部滑动连接;还包括竖直设置的油缸b;油缸b的固定端固接于固定箱内顶面,油缸b的活塞伸出端固接钻孔机。
固定箱与支架的连接方式为,固定箱上表面设置有滑轮,支架上部下表面固定有滑轨;滑轮架设于滑轨,并可沿滑轨做直线运动。
打磨系统包括主传动机构、若干个从动传动机构;
主传动机构包括打磨箱;打磨箱内底面竖直固接有电动机b,电动机b的输出轴固接连杆a底端,连杆a中部外套有齿轮a,连杆a顶端穿过打磨箱顶面并固接打磨盘a;
从动传动机构包括与齿轮a水平啮合的齿轮b;齿轮b外套于连杆b中部并与连杆b固接,连杆b顶端穿过打磨箱顶面并固接打磨盘b,连杆b底端通过轴承与打磨箱连接;
打磨箱的设置方式为,包括竖直设置的气缸;气缸的固定端固接于支架下部,气缸的活塞伸出端固接打磨箱底面。
还包括碎屑收集槽;收集槽固接于打磨箱上表面;收集槽底面开设有开孔c、开孔d;连杆a穿过开孔c,并通过轴承与收集槽连接;连杆b穿过开孔d,并通过轴承与收集槽连接;收集槽、开口的形状、尺寸相适应。
还包括固定于底箱内下部的置物箱;置物箱内由上至下水平设置有若干个置物板;底箱两侧与置物箱对应的位置铰接有门。
支架为回形架;支架由两套驱动系统b进行驱动;驱动系统b位于驱动系统a的下方;
驱动系统b包括水平设置的电动机c;电动机c的输出轴固接滚珠丝杠b的一端,滚珠丝杠b的丝杠螺母b与支架底部固接,滚珠丝杠b的另一端通过轴承与底箱侧壁连接;支架下部穿过底箱上表面延伸至底箱内;底箱上表面两侧均固接有定位杆,这两个定位杆相互平行;定位杆穿过支架;支架在电动机c的驱动下可沿定位杆移动。
本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型通过打磨系统能够对钻孔后钢板底部的凸起进行打磨,大大的提高了钢板钻孔的效果,避免了钢板底部凸起造成其他物体的划伤,一定程度上增加了钢板的使用效果,保证了钢板打磨的质量,整体实用性强。
(2)本实用新型通过驱动系统b、支架、钻孔系统可以对钢板钻孔的位置进行前后左右全方位的精确调节,一定程度上降低了工作人员的劳动强度,便于使用者进行操作。
(3)本实用新型通过锁紧机构、限位机构能够快速的对钢板进行固定,节约了使用者的时间。
附图说明
图1是本实用新型用于钢板钻孔的工作台的结构示意图;
图2是本实用新型用于钢板钻孔的工作台中锁紧系统的结构示意图;
图3是本实用新型用于钢板钻孔的工作台中钻孔系统的结构示意图;
图4是本实用新型用于钢板钻孔的工作台中打磨系统的结构示意图;
图5是本实用新型用于钢板钻孔的工作台中打磨系统的剖视图;
图6是本实用新型用于钢板钻孔的工作台中支架设置的结构示意图。
图中,1.底箱,2.支架,3.导向槽,4.驱动系统a,5.驱动系统b,6.钻孔系统,7.打磨系统,8.开口,9.电动机a,10.滚珠丝杠a,11.丝杠螺母a,12.锁紧机构,13.限位机构,14.固定板,15.夹板a,16.螺栓孔a,17.开孔a,18.紧定连杆a,19.手把a,20.夹板b,21.螺栓孔b,22.开孔b,23.紧定连杆b,24.手把b,25.油缸a,26.固定箱,27.油缸b,28.钻孔机,29.滑轮,30.滑轨,31.气缸,32.打磨箱,33.电动机b,34.连杆a,35.齿轮a,36.打磨盘a,37.齿轮b,38.连杆b,39.打磨盘b,40.收集槽,41.开孔c,42.开孔d,43.电动机c,44.滚珠丝杠b,45.丝杠螺母b,46.定位杆,47.置物箱,48.门,49.置物板,50.限位板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1所示,本实用新型一种用于钢板钻孔的工作台,包括底箱1;底箱1上表面开设有导向槽3;底箱1上表面设置有锁紧机构12、限位机构13;锁紧机构12在驱动系统a4的作用下可沿导向槽3移动;底箱1设置有可水平移动的支架2,支架2上部设置有钻孔系统6;支架2下部设置有打磨系统7;底箱1上表面开设有开口8。
驱动系统a4有两套,且这两套驱动系统a4相互平行;
驱动系统a4包括电动机a9;电动机a9的输出轴水平固接滚珠丝杠a10的一端(如图2所示),滚珠丝杠a10的丝杠螺母a11固接锁紧机构12,滚珠丝杠a10的另一端通过轴承与底箱1侧壁连接;底箱1上表面设置有限位机构13;锁紧机构12与限位机构13相对设置。
锁紧机构12包括与丝杠螺母a11固接的U形固定板14;U形固定板14开口水平朝向限位机构13;U形固定板14内水平设置有夹板a15;U形固定板14的上表面开设有螺栓孔a16,夹板a15开设有开孔a17;紧定连杆a18上部与螺栓孔a16螺纹连接,下部通过轴承与夹板a15连接;紧定连杆a18顶端固接有手把a19。
限位机构13包括固接于底箱1上表面的U形限位板50;U形限位板50开口与U形固定板14相对;U形限位板50内水平设置有夹板b20;U形限位板50上表面开设有螺栓孔b21,夹板b20开设有开孔b22;紧定连杆b23上部穿过螺栓孔b21并与限位板14螺纹连接,下部通过轴承与夹板b20连接;紧定连杆b23顶端固接有手把b24。
如图3所示,钻孔系统6包括水平设置的油缸a25;油缸a25的固定端固接于支架2一侧;油缸a25的活塞伸出端固接固定箱26,固定箱26上表面与支架2上部滑动连接;还包括竖直设置的油缸b27;油缸b27的固定端固接于固定箱26内顶面,油缸b27的活塞伸出端固接钻孔机28。
固定箱26与支架2的连接方式为,固定箱26上表面设置有滑轮29,支架2上部下表面固定有滑轨30;滑轮29架设于滑轨30,并可沿滑轨30做直线运动。
如图4、图5所示,打磨系统7包括主传动机构、若干个从动传动机构;
主传动机构包括打磨箱32;打磨箱32内底面竖直固接有电动机b33,电动机b33的输出轴固接连杆a34底端,连杆a34中部外套有齿轮a35,连杆a34顶端穿过打磨箱32顶面并固接打磨盘a36;
从动传动机构包括与齿轮a35水平啮合的齿轮b37;齿轮b37外套于连杆b38中部并与连杆b38固接,连杆b38顶端穿过打磨箱32顶面并固接打磨盘b39,连杆b38底端通过轴承与打磨箱32连接;
打磨箱32的设置方式为,包括竖直设置的气缸31;气缸31的固定端固接于支架2下部,气缸31的活塞伸出端固接打磨箱32底面。
还包括碎屑收集槽40;收集槽40固接于打磨箱32上表面;收集槽40底面开设有开孔c41、开孔d42;连杆a34穿过开孔c41,并通过轴承与收集槽40连接;连杆b38穿过开孔d42,并通过轴承与收集槽40连接;收集槽40、开口8的形状、尺寸相适应。
还包括固定于底箱1内下部的置物箱47;置物箱47内由上至下水平设置有若干个置物板49;底箱1两侧与置物箱47对应的位置铰接有门48。
支架2为回形架;支架2由两套驱动系统b5进行驱动;驱动系统b5位于驱动系统a4的下方;
如图6所示,驱动系统b包括水平设置的电动机c43;电动机c43的输出轴固接滚珠丝杠b44的一端,滚珠丝杠b44的丝杠螺母b45与支架2底部固接,滚珠丝杠b44的另一端通过轴承与底箱1侧壁连接;支架2下部穿过底箱1上表面延伸至底箱1内;底箱1上表面两侧均固接有定位杆46,这两个定位杆46相互平行;定位杆46穿过支架2;支架2在电动机c43的驱动下可沿定位杆46移动。
本实用新型用于钢板钻孔的工作台的工作过程(原理)为:使用时,使用者先将钢板放置于底箱1上表面,并将一端卡入限位机构13的U形限位板50内,通过手把b24将钢板该端紧定;启动驱动系统a4的电动机a9,缓慢靠近钢板,将钢板另一端卡入锁紧机构12的U形固定板14内,并通过手把a19将钢板该端紧定;启动驱动系统b5的电动机c43,使支架2带着钻孔系统6和打磨系统7移动至钢板待钻孔处,通过油缸a25调节水平位置,通过油缸b27调节竖直距离,使钻孔机28精确对准待钻孔处;启动钻孔机28进行钻孔;钻孔结束后,通过油缸b27收回钻孔机28;启动打磨系统7;通过气缸31使打磨盘a36、打磨盘b39穿过开口8与钢板接触;启动主传动机构,带动从动传动机构对钻孔处进行打磨;打磨的碎屑落入收集槽40;打磨完毕后,通过气缸31收回打磨系统7;此即一个工作循环。
本实用新型用于钢板钻孔的工作台的优点为:
(1)本实用新型通过打磨系统能够对钻孔后钢板底部的凸起进行打磨,大大的提高了钢板钻孔的效果,避免了钢板底部凸起造成其他物体的划伤,一定程度上增加了钢板的使用效果,保证了钢板打磨的质量,整体实用性强。
(2)本实用新型通过驱动系统b、支架、钻孔系统可以对钢板钻孔的位置进行前后左右全方位的精确调节,一定程度上降低了工作人员的劳动强度,便于使用者进行操作。
(3)本实用新型通过锁紧机构、限位机构能够快速的对钢板进行固定,节约了使用者的时间。
Claims (10)
1.一种用于钢板钻孔的工作台,其特征在于:包括底箱(1);底箱(1)上表面开设有导向槽(3);底箱(1)上表面设置有锁紧机构(12)、限位机构(13);锁紧机构(12)在驱动系统a(4)的作用下可沿导向槽(3)移动;底箱(1)设置有可水平移动的支架(2),支架(2)上部设置有钻孔系统(6);支架(2)下部设置有打磨系统(7);底箱(1)上表面开设有开口(8)。
2.如权利要求1所述的用于钢板钻孔的工作台,其特征在于:所述驱动系统a(4)有两套,且这两套驱动系统a(4)相互平行;
所述驱动系统a(4)包括电动机a(9);电动机a(9)的输出轴水平固接滚珠丝杠a(10)的一端,滚珠丝杠a(10)的丝杠螺母a(11)固接锁紧机构(12),滚珠丝杠a(10)的另一端通过轴承与底箱(1)侧壁连接;底箱(1)上表面设置有限位机构(13);锁紧机构(12)与限位机构(13)相对设置。
3.如权利要求2所述的用于钢板钻孔的工作台,其特征在于:所述锁紧机构(12)包括与丝杠螺母a(11)固接的U形固定板(14);U形固定板(14)开口水平朝向限位机构(13);U形固定板(14)内水平设置有夹板a(15);U形固定板(14)的上表面开设有螺栓孔a(16),夹板a(15)开设有开孔a(17);紧定连杆a(18)上部与螺栓孔a(16)螺纹连接,下部通过轴承与夹板a(15)连接;紧定连杆a(18)顶端固接有手把a(19)。
4.如权利要求2或3所述的用于钢板钻孔的工作台,其特征在于:所述限位机构(13)包括固接于底箱(1)上表面的U形限位板(50);U形限位板(50)开口与U形固定板(14)相对;U形限位板(50)内水平设置有夹板b(20);U形限位板(50)上表面开设有螺栓孔b(21),夹板b(20)开设有开孔b(22);紧定连杆b(23)上部穿过螺栓孔b(21)并与限位板(50)螺纹连接,下部通过轴承与夹板b(20)连接;紧定连杆b(23)顶端固接有手把b(24)。
5.如权利要求1所述的用于钢板钻孔的工作台,其特征在于:所述钻孔系统(6)包括水平设置的油缸a(25);油缸a(25)的固定端固接于支架(2)一侧;油缸a(25)的活塞伸出端固接固定箱(26),固定箱(26)上表面与支架(2)上部滑动连接;还包括竖直设置的油缸b(27);油缸b(27)的固定端固接于固定箱(26)内顶面,油缸b(27)的活塞伸出端固接钻孔机(28)。
6.如权利要求5所述的用于钢板钻孔的工作台,其特征在于:所述固定箱(26)与支架(2)的连接方式为,固定箱(26)上表面设置有滑轮(29),支架(2)上部下表面固定有滑轨(30);滑轮(29)架设于滑轨(30),并可沿滑轨(30)做直线运动。
7.如权利要求1所述的用于钢板钻孔的工作台,其特征在于:所述打磨系统(7)包括主传动机构、若干个从动传动机构;
所述主传动机构包括打磨箱(32);打磨箱(32)内底面竖直固接有电动机b(33),电动机b(33)的输出轴固接连杆a(34)底端,连杆a(34)中部外套有齿轮a(35),连杆a(34)顶端穿过打磨箱(32)顶面并固接打磨盘a(36);
所述从动传动机构包括与齿轮a(35)水平啮合的齿轮b(37);齿轮b(37)外套于连杆b(38)中部并与连杆b(38)固接,连杆b(38)顶端穿过打磨箱(32)顶面并固接打磨盘b(39),连杆b(38)底端通过轴承与打磨箱(32)连接;
所述打磨箱(32)的设置方式为,包括竖直设置的气缸(31);气缸(31)的固定端固接于支架(2)下部,气缸(31)的活塞伸出端固接打磨箱(32)底面。
8.如权利要求7所述的用于钢板钻孔的工作台,其特征在于:还包括碎屑收集槽(40);收集槽(40)固接于打磨箱(32)上表面;收集槽(40)底面开设有开孔c(41)、开孔d(42);连杆a(34)穿过开孔c(41),并通过轴承与收集槽(40)连接;连杆b(38)穿过开孔d(42),并通过轴承与收集槽(40)连接;收集槽(40)、开口(8)的形状、尺寸相适应。
9.如权利要求7或8所述的用于钢板钻孔的工作台,其特征在于:还包括固定于底箱(1)内下部的置物箱(47);置物箱(47)内由上至下水平设置有若干个置物板(49);底箱(1)两侧与置物箱(47)对应的位置铰接有门(48)。
10.如权利要求1所述的用于钢板钻孔的工作台,其特征在于:所述支架(2)为回形架;支架(2)由两套驱动系统b(5)进行驱动;驱动系统b(5)位于驱动系统a(4)的下方;
所述驱动系统b包括水平设置的电动机c(43);电动机c(43)的输出轴固接滚珠丝杠b(44)的一端,滚珠丝杠b(44)的丝杠螺母b(45)与支架(2)底部固接,滚珠丝杠b(44)的另一端通过轴承与底箱(1)侧壁连接;支架(2)下部穿过底箱(1)上表面延伸至底箱(1)内;底箱(1)上表面两侧均固接有定位杆(46),这两个定位杆(46)相互平行;定位杆(46)穿过支架(2);支架(2)在电动机c(43)的驱动下可沿定位杆(46)移动。
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