CN221092557U - 一种具备自清洁功能的皮带残油清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具备自清洁功能的皮带残油清洁装置，涉及清洁设备技术领域，解决了现有技术中存在的人工清洁磁性传送皮带，需要对磁性传送皮带停机，影响生产线正常稼动的技术问题。该装置包括伸缩气缸、支架、导轨组件和刮刀组件，其中，所述导轨组件与所述支架相连接，所述伸缩气缸和所述刮刀组件相连接，所述刮刀组件与所述导轨组件相连接，所述刮刀组件位于传送皮带的下方且所述伸缩气缸能推动所述刮刀组件向靠近或远离所述传送皮带的方向移动。本实用新型可自动清洁磁性传送皮带上的油膜。

Description

一种具备自清洁功能的皮带残油清洁装置

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其是涉及一种具备自清洁功能的皮带残油清洁装置。

背景技术

在车间中，清洗机的出口处安装有磁性传送皮带，其主要作用为将坯料从清洗机的出口传送至板料对中台。受清洗机挤干辊挤干能力限制，坯料出清洗机后表面会残留一层油膜，随着连动生产，坯料表面油膜会逐渐粘附在磁性传送皮带上，造成皮带表面积油的出现。而皮带表面积油后油液会粘附在坯料底面，经压力机冲压后，由于油液可压缩量小，导致冲压后坯料表面出现油凸痕，造成坯料品质不良，需要人员返修或零件报废，造成时间和成本的浪费。

目前，需要在冲压生产线的模具进行交换后，采用人工清洁磁性传送皮带表面，避免坯料表面出现油凸痕。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

在现有技术中，人工清洁磁性传送皮带时，需要对磁性传送皮带停机，且停机时间比较长，影响生产线正常稼动；对磁性传送皮带人工清洁，需进入设备隔音墙内部，且需爬上对中台进行作业，存在人员滑倒的安全风险；皮带清洁需使用吸油抹布，造成清洁耗材成本的增加，且会产生大量含油危废，提高危废处理成本；使用吸油布吸油后，皮带防滑性能变差，存在人员滑倒的安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备自清洁功能的皮带残油清洁装置，以解决现有技术中存在的人工清洁磁性传送皮带，需要对磁性传送皮带停机，影响生产线正常稼动的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种具备自清洁功能的皮带残油清洁装置，包括伸缩气缸、支架、导轨组件和刮刀组件，其中，所述导轨组件与所述支架相连接，所述伸缩气缸和所述刮刀组件相连接，所述刮刀组件与所述导轨组件相连接，所述刮刀组件位于传送皮带的下方且所述伸缩气缸能推动所述刮刀组件向靠近或远离所述传送皮带的方向移动。

可选地，所述刮刀组件包括刮刀、连接板、滑动板和支撑板，所述连接板和所述滑动板分别位于所述刮刀的两侧，且所述连接板和所述滑动板均与所述刮刀相连接，所述滑动板的端部与所述导轨组件滑动连接，所述支撑板的端部与所述导轨组件相连接，所述伸缩气缸的活塞杆与所述支撑板相连接。

可选地，还包括侧面清洁结构，所述侧面清洁结构的个数为两个，两个所述侧面清洁结构分别安装在所述支架的两侧，两个所述侧面清洁结构之间设置有间隙，所述刮刀能穿过所述间隙。

可选地，所述侧面清洁结构包括清洁刃片和清洁架，所述清洁架的两端与所述支架相连接，所述清洁刃片和所述清洁架相连接，所述清洁刃片与所述刮刀相紧贴；

所述清洁刃片上设置有倾斜端面和限位槽。

可选地，所述刮刀组件还包括弹簧结构，所述弹簧结构位于所述滑动板和所述支撑板两者之间，所述弹簧结构的个数至少为两个。

可选地，所述弹簧结构包括弹簧、第一弹簧座和第二弹簧座，所述弹簧的两端分别与所述第一弹簧座和所述第二弹簧座相连接，所述第一弹簧座与所述滑动板相连接，所述第二弹簧座与所述支撑板相连接。

可选地，所述导轨组件包括固定轨道和滑动轨道，所述固定轨道与所述支架相连接，所述固定轨道与所述滑动轨道滑动连接，所述滑动轨道与所述滑动板的端部滑动连接，所述滑动轨道与支撑板的端部相连接。

可选地，所述支架包括第一立柱、第二立柱和底板(23)，所述第一立柱(21)和所述第二立柱(22)两者的底端均与所述底板(23)相连接，所述导轨组件的个数为两个，两个导轨组件分别与所述第一立柱和所述第二立柱相连接，所述刮刀组件和所述伸缩气缸均位于所述第一立柱和所述第二立柱两者之间。

可选地，还包括接油盘，所述支架的下端与所述接油盘相连接，所述伸缩气缸放置在所述接油盘上。

可选地，还包括控制器、电磁阀和泵体，所述控制器和所述电磁阀电连接，所述泵体、所述电磁阀和所述伸缩气缸相连通。

本实用新型提供的一种具备自清洁功能的皮带残油清洁装置，在对磁性传送皮带清洁时，不需要对磁性传送皮带停机，可正常稼动生产，只需要将控制伸缩气缸做伸出运动，从而推动刮刀组件向靠近磁性传送皮带的方向滑动，直到刮刀组件与磁性传送皮带相贴近，随着皮带的运转，皮带表面的积油会被刮刀组件刮下来，实现对表面残留油液的全方位清洁，且具备自清洁功能，表面集聚的异物可自动化清除，无需人工进行清洁维护，同时降低油液清洁的耗材采购和人工清洁的人力成本，解决了现有技术中存在的人工清洁磁性传送皮带，需要对磁性传送皮带停机，影响生产线正常稼动的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种具备自清洁功能的皮带残油清洁装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种具备自清洁功能的皮带残油清洁装置的另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种具备自清洁功能的皮带残油清洁装置的缺少侧面清洁结构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种具备自清洁功能的皮带残油清洁装置的缺少侧面清洁结构的另一角度的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种具备自清洁功能的皮带残油清洁装置的部分结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的一种具备自清洁功能的皮带残油清洁装置的清洁刃片的结构示意图。

图中1、伸缩气缸；

2、支架；21、第一立柱；22、第二立柱；23、底板；

3、导轨组件；31、固定轨道；311、第一滑槽；32、滑动轨道；321、第二滑槽；

4、刮刀组件；41、刮刀；42、连接板；43、滑动板；44、支撑板；441、凹槽；45、弹簧结构；451、弹簧；452、第一弹簧座；453、第二弹簧座；

5、侧面清洁结构；51、清洁刃片；511、倾斜端面；512、限位槽；52、清洁架；

6、接油盘。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上；术语″上″、″下″、″左″、″右″、″内″、″外″、″前端″、″后端″、″头部″、″尾部″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种具备自清洁功能的皮带残油清洁装置，包括伸缩气缸1、支架2、导轨组件3和刮刀组件4，其中，导轨组件3与支架2相连接，伸缩气缸1和刮刀组件4相连接，刮刀组件4与导轨组件3相连接，刮刀组件4位于传送皮带的下方且伸缩气缸1能推动刮刀组件4向靠近或远离传送皮带的方向移动。本实用新型提供的一种具备自清洁功能的皮带残油清洁装置，在对磁性传送皮带清洁时，不需要对磁性传送皮带停机，可正常稼动生产，只需要将控制伸缩气缸1做伸出运动，从而推动刮刀组件4向靠近磁性传送皮带的方向滑动，直到刮刀组件4与磁性传送皮带相贴近，随着皮带的运转，皮带表面的积油会被刮刀组件4刮下来，实现对表面残留油液的全方位清洁，且具备自清洁功能，表面集聚的异物可自动化清除，无需人工进行清洁维护，同时降低油液清洁的耗材采购和人工清洁的人力成本，解决了现有技术中存在的人工清洁磁性传送皮带，需要对磁性传送皮带停机，影响生产线正常稼动的技术问题。

作为可选地实施方式，刮刀组件4包括刮刀41、连接板42、滑动板43和支撑板44，连接板42和滑动板43分别位于刮刀41的两侧，且连接板42和滑动板43均与刮刀41相连接，连接板42和滑动板43用来固定住刮刀41，连接板42、刮刀41和滑动板43通过铆钉相连接，滑动板43的长度长于连接板42的长度，滑动板43的端部与导轨组件3滑动连接，支撑板44的端部与导轨组件3相连接，伸缩气缸1的活塞杆与支撑板44相连接，活塞杆与支撑板44可以通过螺栓相连接。

作为可选地实施方式，还包括侧面清洁结构5，侧面清洁结构5的个数为两个，两个侧面清洁结构5分别安装在支架2的两侧，两个侧面清洁结构5之间设置有间隙，刮刀41能穿过间隙，但连接板42和滑动板43不能穿过间隙，从而限制了刮刀41的移动距离，当刮刀41向上移动时，刮刀41可以穿过间隙；当刮刀41向下移动时，两个侧面清洁结构5会对刮刀41上粘附残油或异物清理下来，从而实现清理刮刀41的效果，保持刮刀41对皮带的清洁效果。

作为可选地实施方式，侧面清洁结构5包括清洁刃片51和清洁架52，清洁架52的两端与支架2相连接，清洁架52的两端分别与第一立柱21和第二立柱22相连接，清洁刃片51和清洁架52相连接，两个侧面清洁结构5上的清洁刃片51之间形成间隙，清洁刃片51与刮刀41相紧贴；

清洁刃片51上设置有倾斜端面511和限位槽512，刮刀41上粘附残油或异物会顺着倾斜端面511进入到接油盘6中，清洁架52的端部与限位槽512相连接。

作为可选地实施方式，刮刀组件4还包括弹簧结构45，弹簧结构45位于滑动板43和支撑板44两者之间，弹簧结构45的个数至少为两个，弹簧结构45处于压缩状态下，可以在皮带表面不同位置存在凹凸不平的情况时，可保证刮刀41与皮带表面贴近无间隙，保证整条皮带表面的残油均可有效清洁除去。

作为可选地实施方式，弹簧结构45包括弹簧451、第一弹簧座452和第二弹簧座453，弹簧451的两端分别与第一弹簧座452和第二弹簧座453相连接，第一弹簧座452与滑动板43相连接，第二弹簧座453与支撑板44相连接。

作为可选地实施方式，导轨组件3包括固定轨道31和滑动轨道32，固定轨道31与支架2相连接，固定轨道31位于第一立柱21或第二立柱22的内侧，且固定轨道31与第一立柱21或第二立柱22通过销轴相连接，固定轨道31与滑动轨道32滑动连接，固定轨道31上设置有第一滑槽311，滑动轨道32的一侧位于第一滑槽311内且两者滑动连接，滑动轨道32与滑动板43的端部滑动连接，滑动轨道32上设置有第二滑槽321，滑动板43的端部位于第二滑槽321内且两者滑动连接，滑动轨道32与支撑板44的端部相连接，支撑板44的端部设置有凹槽441，滑动轨道32的另一侧的一部分位于凹槽441内且两者通过销轴相连接。

作为可选地实施方式，支架2包括第一立柱21、第二立柱22和底板23，第一立柱21和第二立柱22两者的底端均与底板23相连接，导轨组件3的个数为两个，两个导轨组件3分别与第一立柱21和第二立柱22相连接，刮刀组件4和伸缩气缸1均位于第一立柱21和第二立柱22两者之间，伸缩气缸1放置在底板23上。

作为可选地实施方式，还包括接油盘6，支架2的下端与接油盘6相连接，伸缩气缸1放置在接油盘6上，接油盘6用来接住从皮带刮下来的残油或异物。

作为可选地实施方式，还包括控制器、电磁阀和泵体，控制器和电磁阀电连接，泵体、电磁阀和伸缩气缸1相连通。

本实用新型的一种具备自清洁功能的皮带残油清洁装置存在自动清洁模式和手动清洁模式。

一、自动清洁模式的清洁过程：

A、冲压生产线开始连动生产，对磁性传送皮带开始运转，同时冲压系统向控制器发出残油清洁命令，从而控制器控制电磁阀打开泵体与伸缩气缸1的下腔的连通管道，泵体产生的气体通入到伸缩气缸1内，使得活塞杆向上移动；

B、接着活塞杆会推动支撑板44向上移动，从而带动滑动轨道32相对固定轨道31向上滑动，进而带动滑动板43向上移动，从而带动刮刀41向上移动，并穿过两个清洁刃片51之间的间隙；

C、当连接板42和滑动板43限制住刮刀41继续穿过间隙时，此时滑动轨道32还继续向上移动，但滑动板43与支撑板44之间的间距缩小，从而会对弹簧结构45进行压缩，直到刮刀41贴近皮带，控制器控制电磁阀关闭，进行对磁性传送皮带的清洁工作；

D、当冲压生产线单个零件生产结束后，开始模具切换，冲压系统向控制器发出刮刀清洁命令，从而控制器控制电磁阀打开泵体与伸缩气缸1的上腔的连通管道，泵体产生的气体通入到伸缩气缸1内，使得活塞杆向下移动，从而带动刮刀41向下移动，与两侧的清洁刃片51产生相互运动，从而清洁刃片51可以将刮刀41上粘附残油或异物清理下来，进入到接油盘6中，实现刮刀41的清洁，单个刮刀41清洁周期内，伸缩气缸1上升下降3次，保证刮刀41清洁充分。

二、手动清洁模式的清洁过程：

A、可以在控制器的操作面板上点击残油清洁按钮，从而控制器控制电磁阀打开泵体与伸缩气缸1的下腔的连通管道，泵体产生的气体通入到伸缩气缸1内，使得活塞杆向上移动；

B、接着活塞杆会推动支撑板44向上移动，从而带动滑动轨道32相对固定轨道31向上滑动，进而带动滑动板43向上移动，从而带动刮刀41向上移动，并穿过两个清洁刃片51之间的间隙；

C、当连接板42和滑动板43限制住刮刀41继续穿过间隙时，此时滑动轨道32还继续向上移动，但滑动板43与支撑板44之间的间距缩小，从而会对弹簧结构45进行压缩，直到刮刀41贴近皮带，控制器控制电磁阀关闭，进行对磁性传送皮带的清洁工作；

D、在操作面板点击刮油刀清洁按钮，从而控制器控制电磁阀打开泵体与伸缩气缸1的上腔的连通管道，泵体产生的气体通入到伸缩气缸1内，使得活塞杆向下移动，从而带动刮刀41向下移动，与两侧的清洁刃片51产生相互运动，从而清洁刃片51可以将刮刀41上粘附残油或异物清理下来，进入到接油盘6中，实现刮刀41的清洁。

本实用新型的一种具备自清洁功能的皮带残油清洁装置的优点：

1、实现对磁性传送皮带上的积油的有效清洁，可以消除坯料表面油压痕的品质不良，保证坯料品质；

2、实现皮带积油的全自动清洁，生产过程中自动清洁，无需生产线停止；

3、实现对清洁的油液集中收集，减少清洁耗材成本和含油危废的产生；

4、通过刮刀41气动升降的方式，利用与侧面固定的清洁刃片51的相对遇到，实现刮刀41集聚异物的自动清洁。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种具备自清洁功能的皮带残油清洁装置，其特征在于，包括伸缩气缸(1)、支架(2)、导轨组件(3)和刮刀组件(4)，其中，

所述导轨组件(3)与所述支架(2)相连接，所述伸缩气缸(1)和所述刮刀组件(4)相连接，所述刮刀组件(4)与所述导轨组件(3)相连接，所述刮刀组件(4)位于传送皮带的下方且所述伸缩气缸(1)能推动所述刮刀组件(4)向靠近或远离所述传送皮带的方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种具备自清洁功能的皮带残油清洁装置，其特征在于，所述刮刀组件(4)包括刮刀(41)、连接板(42)、滑动板(43)和支撑板(44)，所述连接板(42)和所述滑动板(43)分别位于所述刮刀(41)的两侧，且所述连接板(42)和所述滑动板(43)均与所述刮刀(41)相连接，所述滑动板(43)的端部与所述导轨组件(3)滑动连接，所述支撑板(44)的端部与所述导轨组件(3)相连接，所述伸缩气缸(1)的活塞杆与所述支撑板(44)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种具备自清洁功能的皮带残油清洁装置，其特征在于，还包括侧面清洁结构(5)，所述侧面清洁结构(5)的个数为两个，两个所述侧面清洁结构(5)分别安装在所述支架(2)的两侧，两个所述侧面清洁结构(5)之间设置有间隙，所述刮刀(41)能穿过所述间隙。

4.根据权利要求3所述的一种具备自清洁功能的皮带残油清洁装置，其特征在于，所述侧面清洁结构(5)包括清洁刃片(51)和清洁架(52)，所述清洁架(52)的两端与所述支架(2)相连接，所述清洁刃片(51)和所述清洁架(52)相连接，所述清洁刃片(51)与所述刮刀(41)相紧贴；

所述清洁刃片(51)上设置有倾斜端面(511)和限位槽(512)。

5.根据权利要求2所述的一种具备自清洁功能的皮带残油清洁装置，其特征在于，所述刮刀组件(4)还包括弹簧结构(45)，所述弹簧结构(45)位于所述滑动板(43)和所述支撑板(44)两者之间，所述弹簧结构(45)的个数至少为两个。

6.根据权利要求5所述的一种具备自清洁功能的皮带残油清洁装置，其特征在于，所述弹簧结构(45)包括弹簧(451)、第一弹簧座(452)和第二弹簧座(453)，所述弹簧(451)的两端分别与所述第一弹簧座(452)和所述第二弹簧座(453)相连接，所述第一弹簧座(452)与所述滑动板(43)相连接，所述第二弹簧座(453)与所述支撑板(44)相连接。

7.根据权利要求2所述的一种具备自清洁功能的皮带残油清洁装置，其特征在于，所述导轨组件(3)包括固定轨道(31)和滑动轨道(32)，所述固定轨道(31)与所述支架(2)相连接，所述固定轨道(31)与所述滑动轨道(32)滑动连接，所述滑动轨道(32)与所述滑动板(43)的端部滑动连接，所述滑动轨道(32)与支撑板(44)的端部相连接。

8.根据权利要求1所述的一种具备自清洁功能的皮带残油清洁装置，其特征在于，所述支架(2)包括第一立柱(21)、第二立柱(22)和底板(23)，所述第一立柱(21)和所述第二立柱(22)两者的底端均与所述底板(23)相连接，所述导轨组件(3)的个数为两个，两个导轨组件(3)分别与所述第一立柱(21)和所述第二立柱(22)相连接，所述刮刀组件(4)和所述伸缩气缸(1)均位于所述第一立柱(21)和所述第二立柱(22)两者之间。

9.根据权利要求1所述的一种具备自清洁功能的皮带残油清洁装置，其特征在于，还包括接油盘(6)，所述支架(2)的下端与所述接油盘(6)相连接，所述伸缩气缸(1)放置在所述接油盘(6)上。

10.根据权利要求1所述的一种具备自清洁功能的皮带残油清洁装置，其特征在于，还包括控制器、电磁阀和泵体，所述控制器和所述电磁阀电连接，所述泵体、所述电磁阀和所述伸缩气缸(1)相连通。