CN221092518U - 托辊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种托辊架，托辊架包括：支撑组件，支撑组件包括支撑座和立辊，支撑座用以支撑托辊组件，立辊设置在支撑座的侧边，且立辊高于托辊组件，以对托辊组件上的输送带进行遮挡；调心组件，调心组件包括安装座、转轴和轴承组件，安装座具有容纳腔以及相对设置的第一开口和第二开口，第一开口和第二开口均与容纳腔连通，转轴具有相对设置的第一端和第二端，转轴的第一端与支撑座连接，转轴的第二端通过第一开口穿设在容纳腔内，转轴能够相对安装座转动，轴承组件设置在转轴和容纳腔之间；连接座，安装座固定在连接座上，连接座用于与输送机固定。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的输送机上的输送带极易跑偏的问题。

Description

托辊架

技术领域

本实用新型涉及托辊架技术领域，具体而言，涉及一种托辊架。

背景技术

带式输送机是煤矿重要的运输设备，最主要的功能是借助输送带运动完成煤炭的运输任务。在运输过程中，由于输送机的输送带上物料分布不均匀，并且输送机在工作过程中会产生振动，这样会导致输送带跑偏。输送带跑偏会加剧输送带与托辊组件或者与输送机支架之间的磨损，严重时会导致输送带撕裂，并且产生撒料等问题，影响输送带的使用寿命，降低输送机的可靠性和使用效果，不利于煤矿的安全生产。

实用新型内容

本实用新型提供一种托辊架，以解决现有技术中的输送机上的输送带极易跑偏的问题。

本实用新型提供了一种托辊架，托辊架包括：支撑组件，支撑组件包括支撑座和立辊，支撑座用以支撑托辊组件，立辊设置在支撑座的侧边，且立辊高于托辊组件，以对托辊组件上的输送带进行遮挡；调心组件，调心组件包括安装座、转轴和轴承组件，安装座具有容纳腔以及相对设置的第一开口和第二开口，第一开口和第二开口均与容纳腔连通，转轴具有相对设置的第一端和第二端，转轴的第一端与支撑座连接，转轴的第二端通过第一开口穿设在容纳腔内，转轴能够相对安装座转动，轴承组件设置在转轴和容纳腔之间；连接座，安装座固定在连接座上，连接座用于与输送机固定。

进一步地，轴承组件包括：第一轴承，第一轴承套设在转轴的中部，用以承受转轴在径向的载荷；第二轴承，第二轴承套设在转轴的第二端，用以承受转轴在径向和轴向的载荷。

进一步地，转轴的第二端具有相互连接的第一轴段和第二轴段，第一轴段的直径大于第二轴段的直径，第一轴段和第二轴段之间具有第一阶梯面，调心组件还包括轴承套，轴承套套设在转轴的第二端，且轴承套的一端与第一阶梯面抵接，轴承套的另一端与第二轴承靠近第一轴承的一侧相抵接。

进一步地，第一轴承为深沟球轴承，第二轴承为推力球轴承。

进一步地，调心组件还包括端盖，端盖设置在第二开口处，端盖与安装座可拆卸连接，端盖能够对第二轴承远离第一轴承的一端相抵接。

进一步地，调心组件还包括连接板，连接板与转轴的第一端固定连接，且连接板与支撑组件固定连接。

进一步地，调心组件还包括防尘盖，防尘盖，防尘盖设置在连接板和安装座之间，防尘盖罩设在第一开口的外侧，以对容纳腔进行遮挡。

进一步地，轴承组件还包括第三轴承，第三轴承位于第一轴承和第二轴承之间，且第三轴承位于转轴和容纳腔之间，第三轴承用以承受转轴在轴向和径向的载荷。

进一步地，支撑组件还包括固定座，固定座包括折弯段和支撑段，折弯段和支撑段之间具有夹角，折弯段的底端与支撑座连接，支撑段设置在折弯段的顶端，立辊可转动地设置在支撑段上。

进一步地，调心组件还包括间隔套，间隔套套设在转轴上，且间隔套设置在第一轴承和第三轴承之间，间隔套的一端与第一轴承相抵接，间隔套的另一端与第三轴承相抵接，间隔套能够对第一轴承和第三轴承进行限位。

应用本实用新型的技术方案，连接座固定在输送机的支架上，调心组件的安装座固定在连接座上，转轴可转动地设置在安装座的容纳腔内，支撑座固定在转轴上，支撑座用以支撑托辊组件，并且支撑座上设置有立辊，输送带设置在托辊组件上。如此设置，立辊能够对输送带进行遮挡，避免输送带过度跑偏。其中，在本申请中，支撑座的两侧均设置有立辊。支撑座相对连接座可转动设置，如此设置，当输送带跑偏后，输送带上的物料的不均匀分布，输送带的两侧所受的摩擦力不对称，输送带的一侧受力较大，支撑座和托辊组件会向输送带受力较大的一侧偏转，从而减小输送带跑偏一侧的受力，由于输送带的运输方向与支撑座和托辊组件的延伸方向垂直，随着输送带的运行，输送带逐渐向托辊组件的中心移动，从而使得输送带移动至初始位置，避免输送带跑偏。如此设置，能够减小输送带与托辊组件以及和输送机支架之间的磨损，避免输送带撕裂，同时能够避免产生撒料的现象，提高输送带的使用寿命，保证输送机的可靠性和使用效果以及煤矿的安全生产。同时，由于转轴和容纳腔之间设置有轴承组件，能够提高调心组件的转动灵敏度，从而保证调心组件的调整效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型提供的托辊架的结构示意图；

图2示出了本实用新型提供的托辊架的侧视图；

图3示出了本实用新型提供的调心组件的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、支撑组件； 11、支撑座； 12、立辊；

13、固定座； 131、折弯段； 132、支撑段；

20、调心组件；

21、安装座；211、容纳腔；212、第一开口；213、第二开口；214、连接孔；

22、转轴；221、第一轴段；222、第二轴段；223、第一阶梯面；

23、轴承组件；231、第一轴承；232、第二轴承；233、第三轴承；

24、轴承套；25、端盖；261、连接板；262、底板；27、防尘盖；28、间隔套；

291、第一挡圈；292、第二挡圈；293、第三挡圈；

30、连接座；31、安装部；32、容纳孔；

41、密封圈；

100、托辊组件；200、输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种托辊架，托辊架包括支撑组件10、调心组件20和连接座30。支撑组件10包括支撑座11和立辊12，支撑座11用以支撑托辊组件100，立辊12设置在支撑座11的侧边，且立辊12高于托辊组件100，以对托辊组件100上的输送带200进行遮挡。调心组件20包括安装座21、转轴22和轴承组件23，安装座21具有容纳腔211以及相对设置的第一开口212和第二开口213，第一开口212和第二开口213均与容纳腔211连通，转轴22具有相对设置的第一端和第二端，转轴22的第一端与支撑座11连接，转轴22的第二端通过第一开口212穿设在容纳腔211内，转轴22能够相对安装座21转动，轴承组件23设置在转轴22和容纳腔211之间。安装座21固定在连接座30上，连接座30用于与输送机固定。

应用本申请的技术方案，连接座30固定在输送机的支架上，调心组件20的安装座21固定在连接座30上，转轴22可转动地设置在安装座21的容纳腔211内，支撑座11固定在转轴22上，支撑座11用以支撑托辊组件100，并且支撑座11上设置有立辊12，输送带200设置在托辊组件100上。如此设置，立辊12能够对输送带200进行遮挡，避免输送带200过度跑偏。其中，在本申请中，支撑座11的两侧均设置有立辊12。支撑座11相对连接座30可转动设置，如此设置，当输送带200跑偏后，输送带200上的物料的不均匀分布，输送带200的两侧所受的摩擦力不对称，输送带200的一侧受力较大，支撑座11和托辊组件100会向输送带200受力较大的一侧偏转，从而减小输送带200跑偏一侧的受力，由于输送带200的运输方向与支撑座11和托辊组件100的延伸方向垂直，随着输送带200的运行，输送带200逐渐向托辊组件100的中心移动，从而使得输送带200移动至初始位置，避免输送带200跑偏。如此设置，能够减小输送带200与托辊组件100以及和输送机支架之间的磨损，避免输送带200撕裂，同时能够避免产生撒料的现象，提高输送带200的使用寿命，保证输送机的可靠性和使用效果以及煤矿的安全生产。同时，由于转轴22和容纳腔211之间设置有轴承组件23，能够提高调心组件20的转动灵敏度，从而保证调心组件20的调整效果。

进一步地，安装座21上设置有连接孔214，以通过螺栓固定在连接座30上。

具体地，当输送带200左侧受力较大时，输送带200向左移动，托辊组件100和支撑座11的左侧沿输送带200的移动方向向前转动，托辊组件100和支撑座11的右侧沿输送带200的移动方向向后转动，输送带200逐渐向托辊组件100的中心移动，从而避免输送带200的跑偏。当输送带200右侧受力较大时，输送带200向右移动，托辊组件100和支撑座11的右侧沿输送带200的移动方向向前转动，托辊组件100和支撑座11的左侧沿输送带200的移动方向向后转动，输送带200逐渐向托辊组件100的中心移动，从而避免输送带200的跑偏。

其中，在本申请中，连接座30的两侧具有安装部31，安装部31包括第三开口和固定腔，第三开口和固定腔连通，输送机的支架通过第三开口设置在固定腔内。如此设置，能够保证连接座30与输送机的支架连接的稳定性。连接座30的中部具有容纳孔32，安装座21穿设在容纳孔32内，如此设置，便于连接座30与安装座21连接。

进一步地，轴承组件23包括第一轴承231和第二轴承232。第一轴承231套设在转轴22的中部，用以承受转轴22在径向的载荷。第二轴承232套设在转轴22的第二端，用以承受转轴22在径向和轴向的载荷。如此设置，能够保证转轴22转动的灵敏度和稳定性，从而保证调心组件20工作的可靠性，进而使得调心组件20能够快速将输送带200调整至初始位置。

具体地，调心组件20还包括第一挡圈291。其中，容纳腔211内具有第一孔段和第二孔段，第一孔段位于第二孔段的上方，第一孔段的内径大于第二孔段的内径，第一孔段和第二孔段之间具有第二阶梯面，并且，第一孔段上设置有环形凹槽，第一挡圈291设置在环形凹槽内，第一轴承231设置在第一挡圈291和第二阶梯面之间，第一轴承231的两端分别与第一挡圈291和第二阶梯面抵接。

其中，转轴22的第二端具有相互连接的第一轴段221和第二轴段222，第一轴段221的直径大于第二轴段222的直径，第一轴段221和第二轴段222之间具有第一阶梯面223。调心组件20还包括轴承套24，轴承套24套设在转轴22的第二端，且轴承套24的一端与第一阶梯面223抵接，轴承套24的另一端与第二轴承232靠近第一轴承231的一侧相抵接。如此设置，便于第二轴承232承受转轴22在径向和轴向上的载荷，同时能够减小转轴22的尺寸，便于对转轴22、轴承套24、安装座21等结构进行组装。

进一步地，轴承套24的外侧壁上设置有第三轴段、第四轴段和第五轴段，第四轴段的直径小于第三轴承233的直径，且第四轴段的直径大于第五轴段的直径，第三轴段和第四轴段之间具有第三阶梯面。

具体地，第一轴承231为深沟球轴承，第二轴承232为推力球轴承，具体地，第二轴承232为单向推力球轴承。其中，第一轴承231的外圈的两端分别与第一挡圈291和第二阶梯面抵接，第一轴承231的内圈套设在转轴22上。第二轴承232的轴圈与第三阶梯面抵接，如此设置，第二轴承232能够保证转轴22能够顺利转动。同时，由于第二轴承232承受轴向载荷，采用推力球轴承能够减小第二轴承232损坏的可能性，进一步地提高调心组件20的可靠性。并且，第五轴段与第二轴承232之间具有间隙，这样能够减少第二轴承232在转动过程中受到的摩擦，从而便于第二轴承232转动。

进一步地，调心组件20还包括端盖25，端盖25设置在第二开口213处，端盖25与安装座21可拆卸连接，端盖25能够对第二轴承232远离第一轴承231的一端相抵接，即端盖25对第二轴承232的座圈进行限位，如此设置，结构简单，便于组装，同时便于对第二轴承232进行限位。

其中，调心组件20还包括连接板261，连接板261与转轴22的第一端固定连接，且连接板261与支撑组件10固定连接，即连接板261与支撑座11和转轴22焊接固定。如此设置，能够保证支撑座11与调心组件20连接的稳定性。其中，支撑座11由角钢焊制成。

进一步地，调心组件还包括底板262，底板262通过螺栓固定在转轴22的第二端的端部，从而能够对转轴22进行更好地限位。

具体地，调心组件20还包括防尘盖27，防尘盖27，防尘盖27设置在连接板261和安装座21之间，防尘盖27罩设在第一开口212的外侧，以对容纳腔211进行遮挡。如此设置，能够避免杂质进入容纳腔211内而影响轴承组件23的正常工作，从而保证轴承组件23的正常转动，进而保证调心组件20的正常工作。

其中，防尘盖27的内壁与安装座21的外壁之间具有密封圈41，从而能够对容纳腔进行更好地密封。

进一步地，轴承组件23还包括第三轴承233，第三轴承233位于第一轴承231和第二轴承232之间，且第三轴承233位于转轴22和容纳腔211之间，第三轴承233用以承受转轴22在轴向和径向的载荷。第二轴承232和第三轴承233配合能够使得转轴22转动更为灵活和稳定。其中，第三轴承233也为深沟球轴承。

具体地，调心组件20还包括第二挡圈292和第三挡圈293，容纳腔211内还设置有第三孔段，第三孔段位于第二孔段的下方，第三孔段的内径小于第二孔段的内径，第三孔段与第二孔段之间具有第四阶梯面，并且，第三孔段上设置有环形凹槽，第二挡圈292设置在环形凹槽内，第三轴承233设置在第四阶梯面和第二挡圈292之间，第三轴承233的外圈的两端分别与第四阶梯面和第二挡圈292抵接。第三挡圈293套设在转轴22上，第三轴承233的内圈的底部与第三挡圈293抵接，以对第三轴承233进行限位。

如图3所示，支撑组件10还包括固定座13，固定座13包括折弯段131和支撑段132，折弯段131和支撑段132之间具有夹角，折弯段131的底端与支撑座11连接，支撑段132设置在折弯段131的顶端，立辊12可转动地设置在支撑段132上。如此设置，立辊12与托辊组件100配合能够更好地对输送带200进行遮挡，同时能够减小立辊12与输送带200之间的摩擦，进一步地提高输送带200的使用寿命。

具体地，调心组件20还包括间隔套28，间隔套28套设在转轴22上，且间隔套28设置在第一轴承231和第三轴承233之间，间隔套28的一端与第一轴承231相抵接，间隔套28的另一端与第三轴承233相抵接，间隔套28能够对第一轴承231和第三轴承233进行限位，即间隔套28的一端与第一轴承231的内圈的底部抵接，间隔套28的另一端与第三轴承233的内圈的顶部抵接。如此设置，能够进一步地提高第一轴承231和第三轴承233工作的稳定性。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种托辊架，其特征在于，所述托辊架包括：

支撑组件(10)，所述支撑组件(10)包括支撑座(11)和立辊(12)，所述支撑座(11)用以支撑托辊组件(100)，所述立辊(12)设置在所述支撑座(11)的侧边，且所述立辊(12)高于所述托辊组件(100)，以对所述托辊组件(100)上的输送带(200)进行遮挡；

调心组件(20)，所述调心组件(20)包括安装座(21)、转轴(22)和轴承组件(23)，所述安装座(21)具有容纳腔(211)以及相对设置的第一开口(212)和第二开口(213)，所述第一开口(212)和所述第二开口(213)均与所述容纳腔(211)连通，所述转轴(22)具有相对设置的第一端和第二端，所述转轴(22)的第一端与所述支撑座(11)连接，所述转轴(22)的第二端通过所述第一开口(212)穿设在所述容纳腔(211)内，所述转轴(22)能够相对所述安装座(21)转动，所述轴承组件(23)设置在所述转轴(22)和所述容纳腔(211)之间；

连接座(30)，所述安装座(21)固定在所述连接座(30)上，所述连接座(30)用于与输送机固定。

2.根据权利要求1所述的托辊架，其特征在于，所述轴承组件(23)包括：

第一轴承(231)，所述第一轴承(231)套设在所述转轴(22)的中部，用以承受所述转轴(22)在径向的载荷；

第二轴承(232)，所述第二轴承(232)套设在所述转轴(22)的第二端，用以承受所述转轴(22)在径向和轴向的载荷。

3.根据权利要求2所述的托辊架，其特征在于，所述转轴(22)的第二端具有相互连接的第一轴段(221)和第二轴段(222)，所述第一轴段(221)的直径大于所述第二轴段(222)的直径，所述第一轴段(221)和所述第二轴段(222)之间具有第一阶梯面(223)，所述调心组件(20)还包括轴承套(24)，所述轴承套(24)套设在所述转轴(22)的第二端，且所述轴承套(24)的一端与所述第一阶梯面(223)抵接，所述轴承套(24)的另一端与所述第二轴承(232)靠近所述第一轴承(231)的一侧相抵接。

4.根据权利要求2所述的托辊架，其特征在于，所述第一轴承(231)为深沟球轴承，所述第二轴承(232)为推力球轴承。

5.根据权利要求2所述的托辊架，其特征在于，所述调心组件(20)还包括端盖(25)，所述端盖(25)设置在所述第二开口(213)处，所述端盖(25)与所述安装座(21)可拆卸连接，所述端盖(25)能够对所述第二轴承(232)远离所述第一轴承(231)的一端相抵接。

6.根据权利要求1所述的托辊架，其特征在于，所述调心组件(20)还包括连接板(261)，所述连接板(261)与所述转轴(22)的第一端固定连接，且所述连接板(261)与所述支撑组件(10)固定连接。

7.根据权利要求6所述的托辊架，其特征在于，所述调心组件(20)还包括防尘盖(27)，所述防尘盖(27)，所述防尘盖(27)设置在所述连接板(261)和所述安装座(21)之间，所述防尘盖(27)罩设在所述第一开口(212)的外侧，以对所述容纳腔(211)进行遮挡。

8.根据权利要求2所述的托辊架，其特征在于，所述轴承组件(23)还包括第三轴承(233)，所述第三轴承(233)位于所述第一轴承(231)和所述第二轴承(232)之间，且所述第三轴承(233)位于所述转轴(22)和所述容纳腔(211)之间，所述第三轴承(233)用以承受所述转轴(22)在轴向和径向的载荷。

9.根据权利要求1所述的托辊架，其特征在于，所述支撑组件(10)还包括固定座(13)，所述固定座(13)包括折弯段(131)和支撑段(132)，所述折弯段(131)和所述支撑段(132)之间具有夹角，所述折弯段(131)的底端与所述支撑座(11)连接，所述支撑段(132)设置在所述折弯段(131)的顶端，所述立辊(12)可转动地设置在所述支撑段(132)上。

10.根据权利要求8所述的托辊架，其特征在于，所述调心组件(20)还包括间隔套(28)，所述间隔套(28)套设在所述转轴(22)上，且所述间隔套(28)设置在所述第一轴承(231)和所述第三轴承(233)之间，所述间隔套(28)的一端与所述第一轴承(231)相抵接，所述间隔套(28)的另一端与所述第三轴承(233)相抵接，所述间隔套(28)能够对所述第一轴承(231)和所述第三轴承(233)进行限位。