CN221092312U - 一种铝型材的堆放承载结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材存放技术领域，且公开了一种铝型材的堆放承载结构，包括底板，还包括：开设于底板顶部的开槽，开槽内壁的底部固定连接有竖向板，所述竖向板的表面开设有滑槽，所述竖向板的顶部安装有升降机构；本实用新型可便于对延伸架的状态进行调整，以便能够更好地对每层铝型材进行下料，此外本结构还便于将高层的铝型材下降至一定的高度，从而便于工作人员能够取料，同时本结构还可对承载板的位置进行调整，以便更好地适用于不同长度的铝型材加工使用，解决了现有的部分堆放架在使用时，其仅能够按一定顺序进行上下料，且其难以适用于更长的铝型材堆放使用，其在使用时灵活性和适用性相对欠佳的问题。

Description

一种铝型材的堆放承载结构

技术领域

本实用新型涉及铝型材存放技术领域，具体为一种铝型材的堆放承载结构。

背景技术

铝型材是指铝合金型材，铝型材具有抗腐蚀性、电导率、热导量率、非铁磁性、可加工性、可成形性和回收性，施工现场的铝型材一般都是堆放在施工场地的某一处，这不仅会占用大量的空间，同时铝型材相互挤压还易发生形变，造成无法使用的情况。

经检索，如中国专利文献公开了抬升起降式铝型材堆放架【申请号：CN202320332107.0】。这种抬升起降式铝型材堆放架，包括底板，底板的顶部固定连接有立板，立板的两侧均固定连接有多组L形放置板。

该专利中公开的堆放架可规整摆放铝型材，以有效降低铝型材发生形变的可能性，但是该堆放架在使用的过程中，仅能够对铝型材进行由上到下的摆放，且仅能够由下向上进行取料，对于不同层不同规格铝型材进行取用时，则较为不便，即该堆放架在堆放满铝型材后，固定方块和T形滑块无法隔层移动，固定方块和T形滑块会受到其上下方的铝型材的阻挡；

此外该堆放架的规格较为固定，而铝型材的长度规格较多，该堆放架不便配合较长的铝型材堆放使用，其适用性较为欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材的堆放承载结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材的堆放承载结构，包括底板，还包括：

开设于底板顶部的开槽，开槽内壁的底部固定连接有竖向板，所述竖向板的表面开设有滑槽，所述竖向板的顶部安装有升降机构，所述升降机构的表面固定连接有滑板，所述滑板的内部开设有空腔，所述滑板的表面安装有调节机构，所述滑板的顶部和底部均转动连接有调节板，所述调节板的表面固定连接有延伸架，所述延伸架的内部滑动连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有导向块，所述导向块的表面固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有短板和长板；

固定连接于导向块表面的固定板以及固定连接于固定板顶部的L型板，所述L型板的顶部安装有辅助下料机构，所述调节板的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆与导向块的表面固定连接，开槽的内部设置有移动机构，所述移动机构的顶部固定连接有立板，所述竖向板和立板的表面均固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有挡板。

优选的，所述短板的宽度与长板的宽度相等，所述短板的高度小于长板的高度。

优选的，所述调节机构包括固定连接于滑板表面的第一电机、一端与空腔内壁转动连接的蜗杆、转动贯穿滑板的转轴以及固定套设于转轴表面的涡轮，所述蜗杆的另一端转动贯穿滑板并与第一电机的输出轴固定连接，所述转轴的顶部和底部分别与两个调节板固定连接，所述涡轮与蜗杆相啮合。

优选的，所述辅助下料机构包括固定连接于L型板顶部的第二电机、底部与导向块转动连接的丝杆以及螺纹套设于丝杆表面的辅助板，所述丝杆的顶部转动贯穿L型板并与第二电机的输出轴固定连接，所述辅助板一侧的表面与L型板的内表面滑动连接，所述辅助板另一侧的表面与长板的表面固定连接。

优选的，所述移动机构包括固定连接于底板表面的第三电机、一端与开槽内壁转动连接的双向螺杆以及螺纹套设于双向螺杆表面的移动板，所述双向螺杆的另一端转动贯穿底板并与第三电机的输出轴固定连接，所述立板固定连接于移动板的顶部。

优选的，所述固定板顶部的高度与导向块顶部的高度相等，所述横板的高度与导向块的高度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过调节机构和调节板的配合使用，可便于对延伸架的状态进行调整，以便延伸架在本结构堆满铝型材时，能够进行升降移动，从而便于延伸架能够更好地对每层铝型材进行下料，此外本结构通过辅助下料机构与长板的配合使用，还便于将高层的铝型材下降至一定的高度，从而便于工作人员能够取料，同时本结构通过移动机构与立板的配合使用，还可对承载板的位置进行调整，以便更好地适用于不同长度的铝型材加工使用，解决了现有的部分堆放架在使用时，其仅能够按一定顺序进行上下料，且其难以适用于更长的铝型材堆放使用，其在使用时灵活性和适用性相对欠佳的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型的局部立体剖面结构示意图；

图5为本实用新型的局部立体剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、竖向板；3、滑槽；4、升降机构；5、滑板；6、调节机构；61、第一电机；62、蜗杆；63、转轴；64、涡轮；7、调节板；8、延伸架；9、限位块；10、导向块；11、横板；12、短板；13、长板；14、固定板；15、L型板；16、辅助下料机构；161、第二电机；162、丝杆；163、辅助板；17、电动推杆；18、移动机构；181、第三电机；182、双向螺杆；183、移动板；19、立板；20、承载板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种铝型材的堆放承载结构，包括底板1，底板1的顶部开设有开槽，开槽内壁的底部固定连接有竖向板2，竖向板2的表面开设有滑槽3，竖向板2的顶部安装有升降机构4，升降机构4的表面固定连接有滑板5，滑板5的表面与滑槽3的内壁滑动连接，滑板5的内部开设有空腔，滑板5的表面安装有调节机构6，滑板5的顶部和底部均转动连接有调节板7，调节板7一侧的表面固定连接有延伸架8，延伸架8的内部滑动连接有限位块9，限位块9的顶部固定连接有导向块10，导向块10一侧的表面固定连接有横板11，横板11顶部的两侧分别固定连接有短板12和长板13，短板12的宽度与长板13的宽度相等，短板12的高度小于长板13的高度，据此可便于对铝型材进行上料使用，导向块10另一侧的表面固定连接有固定板14，固定板14顶部的高度与导向块10顶部的高度相等，横板11的高度与导向块10的高度相等，固定板14的顶部固定连接有L型板15，L型板15的顶部安装有辅助下料机构16，调节板7的顶部固定连接有电动推杆17，电动推杆17的活塞杆与导向块10另一侧的表面固定连接，开槽的内部设置有移动机构18，移动机构18的顶部固定连接有立板19，竖向板2和立板19的表面均固定连接有承载板20，承载板20的顶部固定连接有挡板。

升降机构4包括伺服电机、螺纹柱、升降板和滑杆，滑板5固定连接于升降板的表面，螺纹柱的底部与竖向板2内壁的底部转动连接，螺纹柱的顶部与伺服电机的输出轴固定连接，升降板螺纹套设于螺纹柱的表面并滑动套设于滑杆的表面，伺服电机启动后，螺纹柱转动即可通过升降板带动滑板5升降移动，以此对滑板5和延伸架8的高度进行调整，此为现有成熟技术，在此不进行赘述。

调节机构6包括第一电机61、蜗杆62、转轴63和涡轮64，第一电机61固定连接于滑板5的表面，蜗杆62的一端与空腔的内壁转动连接，蜗杆62的另一端转动贯穿滑板5并与第一电机61的输出轴固定连接，转轴63转动贯穿滑板5，转轴63的顶部和底部分别与两个调节板7固定连接，涡轮64固定套设于转轴63的表面，涡轮64与蜗杆62相啮合，工作人员启动第一电机61，蜗杆62随之转动便可通过涡轮64带动转轴63转动，以此通过调节板7对延伸架8进行转动调整。

辅助下料机构16包括第二电机161、丝杆162和辅助板163，第二电机161固定连接于L型板15的顶部，丝杆162的底部与导向块10的顶部转动连接，丝杆162的顶部转动贯穿L型板15并与第二电机161的输出轴固定连接，辅助板163螺纹套设于丝杆162的表面，辅助板163一侧的表面与L型板15的内表面滑动连接，辅助板163另一侧的表面与长板13的表面固定连接，工作人员启动第二电机161，丝杆162转动即可带动辅助板163升降，据此辅助板163与长板13配合使用便可对横板11的高度进行调整，以便将高处的铝型材卸下。

移动机构18包括第三电机181、双向螺杆182和移动板183，第三电机181固定连接于底板1的表面，双向螺杆182的一端与开槽的内壁转动连接，双向螺杆182的另一端转动贯穿底板1并与第三电机181的输出轴固定连接，移动板183的数量为两个，两个移动板183分别螺纹套设于双向螺杆182表面的两侧，立板19固定连接于移动板183的顶部，移动板183的表面与开槽的内壁滑动连接，双向螺杆182转动贯穿竖向板2，工作人员启动第三电机181，双向螺杆182随之转动便可带动两个移动板183向相反方向移动，以此对承载板20的位置进行调整，从而便于本结构能够适用于更长的铝型材堆放使用。

工作原理：工作人员将铝型材放置于横板11的顶部，此时短板12和长板13可对铝型材进行限位，随后工作人员启动升降机构4，滑板5随之带动铝型材上升至适当的高度，此后工作人员便可启动电动推杆17，导向块10带动横板11移动便可将铝型材向竖向板2所在方向拉动，以便将铝型材移动至相应承载板20的上方，此后工作人员通过升降机构4便可将铝型材放置于承载板20上，据此工作人员便可完成对铝型材的堆放；

当需要对任意一层铝型材进行下料时，若该层铝型材的下方仍有铝型材阻挡，工作人员可先启动第一电机61，蜗杆62带动涡轮64转动即可通过转轴63带动调节板7转动，以此完成对延伸架8的调整，此时，工作人员可通过升降机构4将延伸架8调整至合适的高度，此后工作人员启动调节机构6并进行反向作业便可将延伸架8状态调整至图1所示状态，此后工作人员通过升降机构4带动滑板5和延伸架8上升便可对相应的铝型材进行支撑，铝型材脱离承载板20后，工作人员启动电动推杆17，导向块10带动横板11移动，最后工作人员通过升降机构4将滑板5和延伸架8下降至可降的可低高度后，便可启动第二电机161，辅助板163通过长板13带动横板11下降便可完成对铝型材的卸料并将铝型材下降至一定的高度便于工作人员取料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝型材的堆放承载结构，包括底板(1)，其特征在于，还包括：

开设于底板(1)顶部的开槽，开槽内壁的底部固定连接有竖向板(2)，所述竖向板(2)的表面开设有滑槽(3)，所述竖向板(2)的顶部安装有升降机构(4)，所述升降机构(4)的表面固定连接有滑板(5)，所述滑板(5)的内部开设有空腔，所述滑板(5)的表面安装有调节机构(6)，所述滑板(5)的顶部和底部均转动连接有调节板(7)，所述调节板(7)的表面固定连接有延伸架(8)，所述延伸架(8)的内部滑动连接有限位块(9)，所述限位块(9)的顶部固定连接有导向块(10)，所述导向块(10)的表面固定连接有横板(11)，所述横板(11)的顶部固定连接有短板(12)和长板(13)；

固定连接于导向块(10)表面的固定板(14)以及固定连接于固定板(14)顶部的L型板(15)，所述L型板(15)的顶部安装有辅助下料机构(16)，所述调节板(7)的顶部固定连接有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的活塞杆与导向块(10)的表面固定连接，开槽的内部设置有移动机构(18)，所述移动机构(18)的顶部固定连接有立板(19)，所述竖向板(2)和立板(19)的表面均固定连接有承载板(20)，所述承载板(20)的顶部固定连接有挡板。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材的堆放承载结构，其特征在于：所述短板(12)的宽度与长板(13)的宽度相等，所述短板(12)的高度小于长板(13)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材的堆放承载结构，其特征在于：所述调节机构(6)包括固定连接于滑板(5)表面的第一电机(61)、一端与空腔内壁转动连接的蜗杆(62)、转动贯穿滑板(5)的转轴(63)以及固定套设于转轴(63)表面的涡轮(64)，所述蜗杆(62)的另一端转动贯穿滑板(5)并与第一电机(61)的输出轴固定连接，所述转轴(63)的顶部和底部分别与两个调节板(7)固定连接，所述涡轮(64)与蜗杆(62)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材的堆放承载结构，其特征在于：所述辅助下料机构(16)包括固定连接于L型板(15)顶部的第二电机(161)、底部与导向块(10)转动连接的丝杆(162)以及螺纹套设于丝杆(162)表面的辅助板(163)，所述丝杆(162)的顶部转动贯穿L型板(15)并与第二电机(161)的输出轴固定连接，所述辅助板(163)一侧的表面与L型板(15)的内表面滑动连接，所述辅助板(163)另一侧的表面与长板(13)的表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材的堆放承载结构，其特征在于：所述移动机构(18)包括固定连接于底板(1)表面的第三电机(181)、一端与开槽内壁转动连接的双向螺杆(182)以及螺纹套设于双向螺杆(182)表面的移动板(183)，所述双向螺杆(182)的另一端转动贯穿底板(1)并与第三电机(181)的输出轴固定连接，所述立板(19)固定连接于移动板(183)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材的堆放承载结构，其特征在于：所述固定板(14)顶部的高度与导向块(10)顶部的高度相等，所述横板(11)的高度与导向块(10)的高度相等。