CN221091805U - 一种钢管加工用储料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管加工用储料装置，包括装置主体，装置主体的内部转动安装有主轴，装置主体的正面设置有驱动机构，主轴的外壁上固定安装有若干个活动架，活动架上开设有安装槽。本实用新型通过装置主体、活动架、储料箱、主轴、标签、卸料通槽、连接块、固定架、安装槽、液压伸缩杆、驱动机构、电机、第一齿轮、第二齿轮和可视化透明玻璃的配合使用，每个储料箱都是一个独立的个体，使得装置主体的内部，可放置不同类型的钢管，后期进行使用的时候，将放置对应型号钢管的储料箱移动至卸料通槽的上方，然后通过卸料通槽移动至装置主体底部下方，便可对其内部的钢管进行拿取。

Description

一种钢管加工用储料装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管加工用储料装置。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。钢管储料架是在钢管加工过程中提供一个暂时放置，且后续可以直接方便利用的工具，在无缝钢管加工时，为了加快无缝刚管的加工效率，就需要用到加工用的储料结构。

目前，现有的无缝钢管加工用储料结构，在使用过程中，钢管在储料结构内部时，不容易取出，导致工作人员工作难度加大，且钢管的加工效率不高；同时装置内部存放不同类型的钢管时，在加工时不能根据需求取出加工需要的钢管，导致加工不能有效方便的进行，针对上述问题，在原有的一种钢管加工用储料装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管加工用储料装置，具有可同时整齐有序存放不同类型的钢管的效果，并且后续在使用钢管的时候，可快速精确的对需要的钢管进行拿取效果，方便钢管加工的有效进行。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管加工用储料装置，包括装置主体，所述装置主体的内部转动安装有主轴，所述装置主体的正面设置有驱动机构，所述主轴的外壁上固定安装有若干个活动架，所述活动架上开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有对称分布的液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的驱动端均固定安装有连接块，两个所述连接块之间固定安装有固定架，所述固定架通过其内部安装的转轴转动安装有储料箱，所述装置主体的底部开设有卸料通槽。

进一步设置为：所述储料箱的内部设置有若干组呈对称分布的竖槽，所述储料箱的内部设置有若干组呈对称分布的隔板，每组所述隔板的相反面均固定安装有滑块。

进一步设置为：所述驱动机构包括电机，且电机固定安装于装置主体的正面，所述电机的驱动端固定安装有第一齿轮，所述主轴的前端固定安装有第二齿轮。

进一步设置为：所述活动架的内壁上开设有对称分布的限位槽，所述连接块远离固定架的一面固定安装有限位块。

进一步设置为：所述限位块的形状为T型，且限位块与限位槽相适配，所述限位块的两侧均开设有固定槽，所述固定槽的内部转动安装有滚轮。

进一步设置为：所述储料箱的形状为长方体型，所述储料箱的正面下方粘接有标签。

进一步设置为：相邻的所述活动架之间夹角内固定安装有稳定板，所述装置主体的正面固定镶嵌安装有可视化透明玻璃，且可视化透明玻璃的形状为弧形结构。

进一步设置为：所述滑块的形状为T型，且滑块与竖槽相适配。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)、本实用新型通过装置主体、活动架、储料箱、主轴、标签、卸料通槽、连接块、固定架、安装槽、液压伸缩杆、驱动机构、电机、第一齿轮、第二齿轮和可视化透明玻璃的配合使用，每个储料箱都是一个独立的个体，使得装置主体的内部，可放置不同类型的钢管，后期进行使用的时候，将放置对应型号钢管的储料箱移动至卸料通槽的上方，然后通过卸料通槽移动至装置主体底部下方，便可对其内部的钢管进行拿取，取出方便，且能根据需求取出加工需要的钢管，方便加工的有效进行。

(2)、本实用新型通过滑块、隔板和竖槽的配合使用，隔板是可拆卸的，可对相邻隔板之间的间距进行调整，这样在放置不同直径类型的钢管时，通过隔板可对钢管进行有效限位，使钢管在储料箱的内部可以整齐堆放，呈纵向一列一列的排放，每列钢管之间都存在缝隙，便于后期人们的拿取，提高了装置的便利性。

(3)、本实用新型通过限位块、限位槽、滚轮和固定槽的配合使用，储料箱位于装置主体内部的两侧时，通过限位槽、限位块、连接块和固定架对储料箱起到一定的支撑效果，避免只是依靠液压伸缩杆对储料箱进行受力，提高储料箱在装置主体内部使用时的稳定性，同时限位块在限位槽上滑动的时候会带动滚轮与限位槽的内壁滚动接触，摩擦力降低，可以减少能量的损耗，同时还可以减少限位块的磨损，延长限位块寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型中固定架的侧视结构示意图；

图4是本实用新型中储料箱的俯视结构示意图；

图5是本实用新型的图3中A处放大结构示意图；

图6是本实用新型的图4中B处放大结构示意图。

附图标记：1、装置主体；2、活动架；3、稳定板；4、储料箱；5、主轴；6、限位块；7、标签；8、卸料通槽；9、连接块；10、固定架；11、安装槽；12、液压伸缩杆；13、驱动机构；14、电机；15、滑块；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、可视化透明玻璃；19、限位槽；20、隔板；21、滚轮；22、固定槽；23、竖槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-6，为本实用新型公开的一种钢管加工用储料装置，包括装置主体1，装置主体1的内部转动安装有主轴5，且主轴5的前端贯穿装置主体1内壁的正面并延伸至装置主体1正面前方，装置主体1的正面设置有驱动机构13，主轴5的外壁上固定安装有若干个活动架2，活动架2上开设有安装槽11，安装槽11的内部固定安装有对称分布的液压伸缩杆12，两个液压伸缩杆12的驱动端均固定安装有连接块9，两个连接块9之间固定安装有固定架10，固定架10通过其内部安装的转轴转动安装有储料箱4，装置主体1的底部开设有卸料通槽8。

储料箱4的内部设置有若干组呈对称分布的竖槽23，储料箱4的内部设置有若干组呈对称分布的隔板20，每组隔板20的相反面均固定安装有滑块15，且滑块15与相对应的竖槽23滑动连接。

驱动机构13包括电机14，且电机14固定安装于装置主体1的正面，电机14的驱动端固定安装有第一齿轮16，主轴5的前端固定安装有第二齿轮17，且第二齿轮17与第一齿轮16相啮合。

活动架2的内壁上开设有对称分布的限位槽19，连接块9远离固定架10的一面固定安装有限位块6，且限位块6与限位槽19滑动连接。

限位块6的形状为T型，且限位块6与限位槽19相适配，限位块6的两侧均开设有固定槽22，固定槽22的内部转动安装有滚轮21，且滚轮21与限位槽19的内壁滚动接触。

储料箱4的形状为长方体型，储料箱4的正面下方粘接有标签7，通过标签7的设置，方便人们对放置进入储料箱4内部的钢筋型号进行标记，以便后期的快速寻找。

相邻的活动架2之间夹角内固定安装有稳定板3，装置主体1的正面固定镶嵌安装有可视化透明玻璃18，且可视化透明玻璃18的形状为弧形结构，通过稳定板13的设置，能够增加活动架2之间的相关联性，并提高其结构强度，有利于活动架2的稳定使用，通过可视化透明玻璃18的设置，方便对装置主体1内部位于储料箱4正面的标签7进行观察，便于快速定位相对应的钢管。

滑块15的形状为T型，且滑块15与竖槽23相适配，便于竖槽23对滑块15起到稳定限位作用，确保隔板20的稳定使用。

本实用新型的工作原理及有益效果为：根据图1-6，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，该装置在进行使用的时候，当需要将钢管(一定长度范围内的钢管)放置进入装置主体1内部时，先通过开关控制位于卸料通槽8正上方相对应活动架2上的液压伸缩杆12开始工作，液压伸缩杆12的驱动端通过连接块9带动位于装置主体1内部最下方的储料箱4进行竖向移动，使储料箱4穿过卸料通槽8的内部移动至装置主体1底部下方，然后通过储料箱4顶部上方开口均匀整齐的摆放钢管，摆放完成后通过液压伸缩杆12的驱动使储料箱4复位至装置主体1的内部，与此同时通过开关控制电机14开始工作，电机14的驱动端带动第一齿轮16进行转动，通过第一齿轮16与第二齿轮17的啮合，使第二齿轮17带动主轴5进行转动，主轴5的转动带动活动架2进行转动，活动架2的转动通过液压伸缩杆12、连接块9和固定架10的配合带动储料箱4进行转动，将装有钢管的储料箱4跟随着活动架2在装置主体1的内部做圆周运动，在储料箱4移动的过程中，依靠自身的重力以及在储料箱4内部放置钢管的重力作用下并通过储料箱4与固定架10的转动关系，使储料箱4在装置主体1的内部无论在任何位置上，都是水平放置的，因此在驱动机构13的驱动下，将未放置钢管的储料箱4移动至卸料通槽8的正上方，然后通过相对应液压伸缩杆12的驱动使对应的储料箱4通过卸料通槽8移动至装置主体1底部下方，继续放置钢管，以此方法循环下去，可将装置主体1内部所有的储料箱4都放上钢管，并且每个储料箱4都是一个独立的个体，使得装置主体1的内部，可放置不同类型的钢管，后期进行使用的时候，将放置对应型号钢管的储料箱4移动至卸料通槽8的上方，然后通过卸料通槽8移动至装置主体1底部下方，便可对其内部的钢管进行拿取，取出方便，且能根据需求取出加工需要的钢管，方便加工的有效进行。

根据图4和图6，钢管在储料箱4内部放置的时候，根据钢管的直径，因隔板20是通过滑块15与竖槽23之间的滑动关系安装在储料箱4的内部的，因此对于隔板20是可拆卸的，并且还可对相邻隔板20之间的间距进行调整，这样在放置不同直径类型的钢管时，通过隔板20可对钢管进行有效限位，使钢管在储料箱4的内部可以整齐堆放，呈纵向一列一列的排放，每列钢管之间都存在缝隙，便于后期人们的拿取，提高了装置的便利性。

根据图2、图3和图5，在通过连接块9带动储料箱4进行竖向移动的时候，会带动限位块6在限位槽19上进行滑动，同时储料箱4复位至装置主体1的内部，限位块6会位于限位槽19的内部，这样当储料箱4位于装置主体1内部的两侧时，通过限位槽19、限位块6、连接块9和固定架10对储料箱4起到一定的支撑效果，避免只是依靠液压伸缩杆12对储料箱4进行受力，提高储料箱4在装置主体1内部使用时的稳定性，同时限位块6在限位槽19上滑动的时候会带动滚轮21与限位槽19的内壁滚动接触，摩擦力降低，可以减少能量的损耗，同时还可以减少限位块6的磨损，延长限位块6寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管加工用储料装置，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的内部转动安装有主轴(5)，所述装置主体(1)的正面设置有驱动机构(13)，所述主轴(5)的外壁上固定安装有若干个活动架(2)，所述活动架(2)上开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的内部固定安装有对称分布的液压伸缩杆(12)，两个所述液压伸缩杆(12)的驱动端均固定安装有连接块(9)，两个所述连接块(9)之间固定安装有固定架(10)，所述固定架(10)通过其内部安装的转轴转动安装有储料箱(4)，所述装置主体(1)的底部开设有卸料通槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用储料装置，其特征在于：所述储料箱(4)的内部设置有若干组呈对称分布的竖槽(23)，所述储料箱(4)的内部设置有若干组呈对称分布的隔板(20)，每组所述隔板(20)的相反面均固定安装有滑块(15)。

3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用储料装置，其特征在于：所述驱动机构(13)包括电机(14)，且电机(14)固定安装于装置主体(1)的正面，所述电机(14)的驱动端固定安装有第一齿轮(16)，所述主轴(5)的前端固定安装有第二齿轮(17)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用储料装置，其特征在于：所述活动架(2)的内壁上开设有对称分布的限位槽(19)，所述连接块(9)远离固定架(10)的一面固定安装有限位块(6)。

5.根据权利要求4所述的一种钢管加工用储料装置，其特征在于：所述限位块(6)的形状为T型，且限位块(6)与限位槽(19)相适配，所述限位块(6)的两侧均开设有固定槽(22)，所述固定槽(22)的内部转动安装有滚轮(21)。

6.根据权利要求1所述的一种钢管加工用储料装置，其特征在于：所述储料箱(4)的形状为长方体型，所述储料箱(4)的正面下方粘接有标签(7)。

7.根据权利要求1所述的一种钢管加工用储料装置，其特征在于：相邻的所述活动架(2)之间夹角内固定安装有稳定板(3)，所述装置主体(1)的正面固定镶嵌安装有可视化透明玻璃(18)，且可视化透明玻璃(18)的形状为弧形结构。

8.根据权利要求2所述的一种钢管加工用储料装置，其特征在于：所述滑块(15)的形状为T型，且滑块(15)与竖槽(23)相适配。