CN215198748U - 一种压力容器用内部清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力容器用内部清洗装置，包括升降底座，所述升降底座的内壁固定连接有升降电机，且升降电机的输出端安装有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹滑块，且螺纹滑块的顶端固定连接有与升降底座滑动连接的滑动板，所述滑动板的侧壁固定连接有齿板该压力容器用内部清洗装置，通过设置升降块，在升降底座中，升降螺纹杆转动通过螺纹滑块带动滑动板沿升降底座的内壁滑动，以使得滑动板滑动带动两组中心对称的齿板运动，有利于齿板运动通过齿轮带动主动转板相对转动，主动转板转动通过从动转板带动升降块沿限位柱的外壁滑动，有利于升降块滑动带动升降套筒沿限位柱的外壁滑动，实现压力容器内部的不同高度进行清理操作。

Description

一种压力容器用内部清洗装置

技术领域

本实用新型涉及压力容器清洗技术领域，具体为一种压力容器用内部清洗装置。

背景技术

压力容器是一种能够承受压力的密闭容器，它的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用，其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的容器就占全部压力容器总数的50％左右，容器在化工与石油化工领城,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体；在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机，各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发式冷凝器、液体冷却剂贮罐等)均属压力容器，压力容器在使用后，为保证其使用寿命需要对其进行清洗操作。

但是，现有的压力容器用内部清洗装置在使用时出现无法对不同规格的压力容器进行清洗操作的问题，导致压力容器的清洗效率低下，极大影响压力容器的使用寿命，因此，本领域技术人员提供了一种压力容器用内部清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力容器用内部清洗装置，以解决上述背景技术中提出的无法对不同规格的压力容器进行清洗操作的问题

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力容器用内部清洗装置，包括升降底座，所述升降底座的内壁固定连接有升降电机，且升降电机的输出端安装有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹滑块，且螺纹滑块的顶端固定连接有与升降底座滑动连接的滑动板，所述滑动板的侧壁固定连接有齿板，且齿板的啮合面啮合有与升降底座旋接的齿轮，所述齿轮的侧壁固定连接有主动转板，且主动转板远离齿轮的一端旋接有从动转板，所述从动转板远离主动转板的一端旋接有升降块，且升降块的内壁贯穿有与升降底座固定连接的限位柱，所述限位柱的外壁位于升降块的顶端延伸至升降底座的上方滑动连接有升降套筒，且升降套筒的顶端固定连接有展开机构，所述展开机构的内壁固定连接有清洗电机，且清洗电机的输出端安装有展开螺纹杆，所述展开螺纹杆的外壁螺纹连接有升降滑块，且升降滑块的外壁旋接有转动杆，所述转动杆远离升降滑块的一端与展开机构的内壁连接部位旋接有支撑杆，所述支撑杆与转动杆的连接部位旋接有工作杆，且工作杆远离支撑杆的一端旋接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的内壁滑动连接有与展开机构内壁固定连接的限位杆，且限位杆远离展开机构的一端位于伸缩套筒的侧壁固定连接有清理盘，所述展开机构的顶端固定连接有清理柱。

优选的，所述齿板通过螺纹滑块和滑动板与升降底座之间构成伸缩结构，且齿板伸缩的长度为齿轮的周长的四分之一。

优选的，所述齿板设置有两组，且两组齿板的位置分布关于滑动板的中心呈中心对称。

优选的，所述升降块通过主动转板和从动转板与限位柱之间构成升降结构，且升降块的升降高度与主动转板和从动转板的长度之和相等，所述主动转板的长度和从动转板的长度相等。

优选的，所述限位柱的中轴线、升降套筒的中轴线、展开机构的中轴线和展开螺纹杆的中轴线相重合，所述转动杆设置有三组，且三组转动杆的位置分布关于展开螺纹杆的中轴线呈等角度圆周分布。

优选的，所述转动杆通过升降滑块和支撑杆与展开螺纹杆之间构成旋转结构，且转动杆的转动幅度为90°。

优选的，所述转动杆的长度、支撑杆的长度和工作杆的长度相等，所述伸缩套筒通过工作杆与限位杆之间构成伸缩结构，且伸缩套筒的伸缩长度与支撑杆的长度和工作杆的长度之和相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该压力容器用内部清洗装置通过设置升降块，在升降底座中，升降螺纹杆转动通过螺纹滑块带动滑动板沿升降底座的内壁滑动，以使得滑动板滑动带动两组中心对称的齿板运动，有利于齿板运动通过齿轮带动主动转板相对转动，主动转板转动通过从动转板带动升降块沿限位柱的外壁滑动，有利于升降块滑动带动升降套筒沿限位柱的外壁滑动，实现压力容器内部的不同高度进行清理操作。

2、该压力容器用内部清洗装置通过设置伸缩套筒，在展开机构中，展开螺纹杆转动转动通过升降滑块带动三组关于展开螺纹杆等角度圆周分布的转动杆运动，以使得转动杆运动通过支撑杆带动与支撑杆长度相等的工作杆运动，便于工作杆运动带动伸缩套筒沿限位杆滑动，有利于伸缩套筒带动清理盘运动，使得与压力容器的内壁相贴合，实现对压力容器的不同直径的清理操作。

附图说明

图1为本实用新型外部整体结构示意图；

图2为本实用新型升降底座内部结构示意图；

图3为本实用新型升降套筒剖视结构示意图；

图4为本实用新型展开机构内部结构示意图。

图中：1、升降底座；2、升降电机；3、升降螺纹杆；4、螺纹滑块；5、滑动板；6、齿板；7、齿轮；8、主动转板；9、从动转板；10、升降块；11、限位柱；12、升降套筒；13、展开机构；14、清洗电机；15、展开螺纹杆； 16、升降滑块；17、转动杆；18、支撑杆；19、工作杆；20、伸缩套筒；21、限位杆；22、清理盘；23、清理柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种压力容器用内部清洗装置，包括升降底座1，升降底座1的内壁固定连接有升降电机2，且升降电机2的输出端安装有升降螺纹杆3，升降螺纹杆3的外壁螺纹连接有螺纹滑块 4，且螺纹滑块4的顶端固定连接有与升降底座1滑动连接的滑动板5，滑动板5的侧壁固定连接有齿板6，齿板6设置有两组，且两组齿板6的位置分布关于滑动板5的中心呈中心对称，通过两组中心对称的齿板6运动，使得齿轮7的转动方向相反，实现对两组主动转板8转动的同时控制操作，且齿板6 的啮合面啮合有与升降底座1旋接的齿轮7，齿板6通过螺纹滑块4和滑动板 5与升降底座1之间构成伸缩结构，且齿板6伸缩的长度为齿轮7的周长的四分之一，有利于螺纹滑块4运动通过滑动板5带动齿板6沿升降底座1的内壁滑动，实现齿板6带动齿轮7转动，齿轮7的侧壁固定连接有主动转板8，且主动转板8远离齿轮7的一端旋接有从动转板9，从动转板9远离主动转板 8的一端旋接有升降块10，且升降块10的内壁贯穿有与升降底座1固定连接的限位柱11，升降块10通过主动转板8和从动转板9与限位柱11之间构成升降结构，且升降块10的升降高度与主动转板8和从动转板9的长度之和相等，主动转板8的长度和从动转板9的长度相等，有利于主动转板8转动通过从动转板9带动升降块10沿限位柱11外壁，实现升降块10带动升降套筒12做升降运动操作，限位柱11的外壁位于升降块10的顶端延伸至升降底座 1的上方滑动连接有升降套筒12，且升降套筒12的顶端固定连接有展开机构13，展开机构13的内壁固定连接有清洗电机14，且清洗电机14的输出端安装有展开螺纹杆15，展开螺纹杆15的外壁螺纹连接有升降滑块16，且升降滑块16的外壁旋接有转动杆17，限位柱11的中轴线、升降套筒12的中轴线、展开机构13的中轴线和展开螺纹杆15的中轴线相重合，转动杆17设置有三组，且三组转动杆17的位置分布关于展开螺纹杆15的中轴线呈等角度圆周分布，通过设置限位柱11、升降套筒12、展开机构13和展开螺纹杆15的相对位置，减少升降套筒12因受力不均导致折弯现象的发生，通过设置三组转动杆17，实现清理盘22的稳定清理操作，转动杆17远离升降滑块16的一端与展开机构13的内壁连接部位旋接有支撑杆18，转动杆17通过升降滑块16和支撑杆18与展开螺纹杆15之间构成旋转结构，且转动杆17的转动幅度为 90°，有利于升降滑块16运动通过支撑杆18带动转动杆17转动，实现对工作杆19转动的控制操作，支撑杆18与转动杆17的连接部位旋接有工作杆19，且工作杆19远离支撑杆18的一端旋接有伸缩套筒20，伸缩套筒20的内壁滑动连接有与展开机构13内壁固定连接的限位杆21，转动杆17的长度、支撑杆18的长度和工作杆19的长度相等，伸缩套筒20通过工作杆19与限位杆 21之间构成伸缩结构，且伸缩套筒20的伸缩长度与支撑杆18的长度和工作杆19的长度之和相等，有利于工作杆19带动伸缩套筒20沿限位杆21滑动，通过设置转动杆17的长度、支撑杆18的长度和工作杆19的长度相等，实现对伸缩套筒20运动长度的精确控制操作，且限位杆21远离展开机构13的一端位于伸缩套筒20的侧壁固定连接有清理盘22，展开机构13的顶端固定连接有清理柱23

工作原理：该压力容器用内部清洗装置使用流程为，首先将展开机构13 放置在压力容器的内部，接着通过压力容器的直径调节展开机构13的展开长度，在展开机构13中，清洗电机14工作带动展开螺纹杆15转动，展开螺纹杆15转动通过升降滑块16带动三组转动杆17运动，转动杆17运动通过支撑杆18带动与支撑杆18长度相等的工作杆19运动，工作杆19运动带动伸缩套筒20沿限位杆21滑动，伸缩套筒20带动清理盘22运动，使得与压力容器的内壁相贴合，接着清洗电机14继续工作，带动清理盘22和清理柱23 的转动，对压力容器的内部进行清理操作，

接下来，对压力容器内部的不同高度进行清理操作，在升降底座1中，升降电机2工作带动升降螺纹杆3转动，升降螺纹杆3转动通过螺纹滑块4 带动滑动板5沿升降底座1的内壁滑动，滑动板5滑动带动两组中心对称的齿板6运动，齿板6运动通过齿轮7带动主动转板8转动，主动转板8转动通过从动转板9带动升降块10沿限位柱11的外壁滑动，升降块10滑动带动升降套筒12沿限位柱11的外壁滑动，升降套筒12带动展开机构13做升降运动，实现对压力容器内部的不同高度进行清理操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种压力容器用内部清洗装置，包括升降底座(1)，其特征在于：所述升降底座(1)的内壁固定连接有升降电机(2)，且升降电机(2)的输出端安装有升降螺纹杆(3)，所述升降螺纹杆(3)的外壁螺纹连接有螺纹滑块(4)，且螺纹滑块(4)的顶端固定连接有与升降底座(1)滑动连接的滑动板(5)，所述滑动板(5)的侧壁固定连接有齿板(6)，且齿板(6)的啮合面啮合有与升降底座(1)旋接的齿轮(7)，所述齿轮(7)的侧壁固定连接有主动转板(8)，且主动转板(8)远离齿轮(7)的一端旋接有从动转板(9)，所述从动转板(9)远离主动转板(8)的一端旋接有升降块(10)，且升降块(10)的内壁贯穿有与升降底座(1)固定连接的限位柱(11)，所述限位柱(11)的外壁位于升降块(10)的顶端延伸至升降底座(1)的上方滑动连接有升降套筒(12)，且升降套筒(12)的顶端固定连接有展开机构(13)，所述展开机构(13)的内壁固定连接有清洗电机(14)，且清洗电机(14)的输出端安装有展开螺纹杆(15)，所述展开螺纹杆(15)的外壁螺纹连接有升降滑块(16)，且升降滑块(16)的外壁旋接有转动杆(17)，所述转动杆(17)远离升降滑块(16)的一端与展开机构(13)的内壁连接部位旋接有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)与转动杆(17)的连接部位旋接有工作杆(19)，且工作杆(19)远离支撑杆(18)的一端旋接有伸缩套筒(20)，所述伸缩套筒(20)的内壁滑动连接有与展开机构(13)内壁固定连接的限位杆(21)，且限位杆(21)远离展开机构(13)的一端位于伸缩套筒(20)的侧壁固定连接有清理盘(22)，所述展开机构(13)的顶端固定连接有清理柱(23)。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器用内部清洗装置，其特征在于：所述齿板(6)通过螺纹滑块(4)和滑动板(5)与升降底座(1)之间构成伸缩结构，且齿板(6)伸缩的长度为齿轮(7)的周长的四分之一。

3.根据权利要求1所述的一种压力容器用内部清洗装置，其特征在于：所述齿板(6)设置有两组，且两组齿板(6)的位置分布关于滑动板(5)的中心呈中心对称。

4.根据权利要求1所述的一种压力容器用内部清洗装置，其特征在于：所述升降块(10)通过主动转板(8)和从动转板(9)与限位柱(11)之间构成升降结构，且升降块(10)的升降高度与主动转板(8)和从动转板(9)的长度之和相等，所述主动转板(8)的长度和从动转板(9)的长度相等。

5.根据权利要求1所述的一种压力容器用内部清洗装置，其特征在于：所述限位柱(11)的中轴线、升降套筒(12)的中轴线、展开机构(13)的中轴线和展开螺纹杆(15)的中轴线相重合，所述转动杆(17)设置有三组，且三组转动杆(17)的位置分布关于展开螺纹杆(15)的中轴线呈等角度圆周分布。

6.根据权利要求1所述的一种压力容器用内部清洗装置，其特征在于：所述转动杆(17)通过升降滑块(16)和支撑杆(18)与展开螺纹杆(15)之间构成旋转结构，且转动杆(17)的转动幅度为90°。

7.根据权利要求1所述的一种压力容器用内部清洗装置，其特征在于：所述转动杆(17)的长度、支撑杆(18)的长度和工作杆(19)的长度相等，所述伸缩套筒(20)通过工作杆(19)与限位杆(21)之间构成伸缩结构，且伸缩套筒(20)的伸缩长度与支撑杆(18)的长度和工作杆(19)的长度之和相等。

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