CN219280718U - 一种可移动支撑梁拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可移动支撑梁拆卸装置，包括底座，所述底座外表面右侧的上端固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的左侧通过轴承活动连接于底座内腔左侧的上端，所述底座内腔底部的中端固定安装有双轴电机，所述双轴电机输出端的两侧均固定安装有第一螺杆。本实用新型通过U型托板、步进电机、转轴、底座、转动套、第一锥形齿轮、立柱、第二锥形齿轮、第二螺杆、支撑杆、双轴电机与第一螺杆以及螺套之间相互配合的作用下，实现了本装置便于在支撑梁拆卸过程中对其进行支撑与转运的同时，能够满足对不同长度支撑梁进行支撑与转运的需求，给支撑梁的拆卸工作带来极大的便利。

Description

一种可移动支撑梁拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及支撑梁拆卸技术领域，具体地说，涉及一种可移动支撑梁拆卸装置。

背景技术

近年来，随着建筑行业的快速发展，当前城市建设的速度与规模不断扩大，地下空间的发展需求也越来越大，相应的超高层深基坑支护结构形式与规模也日益复杂化，由于支撑梁与结构梁板同轴，在对支护结构支撑梁拆卸过程中往往需要借助外界的吊车等设备对其进行吊运，整体的操作繁琐，且受到场地地理位置的限制较大，且由于支撑梁的尺寸较大，人工也难以进行搬运，故此，给支撑梁的拆卸工作带来极大的难度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可移动支撑梁拆卸装置，达到了便于对支撑梁进行支撑与转运，给支撑梁的拆卸工作带来极大便利的优点，解决了在对支护结构支撑梁拆卸过程中往往需要借助外界的吊车等设备对其进行吊运，整体的操作繁琐，且受到场地地理位置的限制较大，且由于支撑梁的尺寸较大，人工也难以进行搬运的问题。

(二)技术方案

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种可移动支撑梁拆卸装置所采用的技术方案是：包括底座，所述底座外表面右侧的上端固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的左侧通过轴承活动连接于底座内腔左侧的上端，所述底座内腔底部的中端固定安装有双轴电机，所述双轴电机输出端的两侧均固定安装有第一螺杆，两个所述第一螺杆相互远离的一侧通过轴承活动连接于底座内腔的下端，所述第一螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的表面固定连接有立柱，所述立柱的下端通过轴承活动连接有转动套，所述转动套的内腔活动连接于转轴的表面，所述转动套的表面固定安装有第一锥形齿轮，所述立柱顶部的中端活动连接有支撑杆，所述支撑杆的内腔螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的底部固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述支撑杆的顶部固定连接有U型托板。

作为优选方案，所述立柱内腔两侧的中端均开设有导槽，所述支撑杆两侧的下端均固定连接有导块，所述导块的表面活动连接于导槽的表面。

作为优选方案，所述底座内腔底部的两端均开设有限位槽，所述立柱外表面底部的中端固定连接有限位块，所述限位块的表面活动连接于限位槽的表面。

作为优选方案，所述转轴的顶部开设有导向槽，所述转动套内腔的顶部固定连接有导向块，所述导向块的表面活动连接于导向槽的表面。

作为优选方案，所述立柱内腔的下端且位于转动套的上方固定连接有支撑板，所述支撑板的中端通过轴承活动连接于第二螺杆的下端。

作为优选方案，所述底座外表面的四周均固定连接有横板，所述横板的底部通过轴承活动连接有刹车脚轮，所述横板的顶部固定连接有加强板，所述加强板的表面固定连接于底座的外表面。

作为优选方案，所述底座正表面的中端螺纹连接有螺栓，所述螺栓的数量为四个，四个所述螺栓的表面与底座正表面的中端之间固定安装有检修板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可移动支撑梁拆卸装置，具备以下有益效果。

1、通过U型托板、步进电机、转轴、底座、转动套、第一锥形齿轮、立柱、第二锥形齿轮、第二螺杆、支撑杆、双轴电机与第一螺杆以及螺套之间相互配合的作用下，实现了本装置便于在支撑梁拆卸过程中对其进行支撑与转运的同时，能够满足对不同长度支撑梁进行支撑与转运的需求，给支撑梁的拆卸工作带来极大的便利。

2、通过导槽和导块的设置，达到了对支撑杆进行限位导向的目的，通过限位槽和限位块的设置，达到了对立柱进行限位导向的目的，通过导向槽和导向块的设置，达到了对转轴同转动套之间进行限位导向的目的，通过支撑板的设置，达到了对第二螺杆进行稳定支撑的目的，通过横板和刹车脚轮的设置，达到了对整体进行支撑的同时，便于整体进行移动，通过加强板的设置，提高了横板同底座之间连接的牢固度，通过螺栓和检修板的设置，便于人员对底座的内部进行维护。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型底座剖视结构示意图；

图3为本实用新型立柱剖视结构示意图；

图4为本实用新型转动套左侧结构示意图。

图中：1、底座；2、检修板；3、刹车脚轮；4、横板；5、步进电机；6、立柱；7、支撑杆；8、U型托板；9、导向槽；10、限位块；11、限位槽；12、第一螺杆；13、双轴电机；14、转轴；15、导槽；16、支撑板；17、第二锥形齿轮；18、第一锥形齿轮；19、螺套；20、第二螺杆；21、导块；22、导向块；23、转动套；24、加强板；25、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型：一种可移动支撑梁拆卸装置，包括底座1，底座1外表面右侧的上端固定安装有步进电机5，步进电机5的输出端固定安装有转轴14，转轴14的左侧通过轴承活动连接于底座1内腔左侧的上端，底座1内腔底部的中端固定安装有双轴电机13，双轴电机13输出端的两侧均固定安装有第一螺杆12，两个第一螺杆12相互远离的一侧通过轴承活动连接于底座1内腔的下端，第一螺杆12的表面螺纹连接有螺套19，螺套19的表面固定连接有立柱6，立柱6的下端通过轴承活动连接有转动套23，转动套23的内腔活动连接于转轴14的表面，转动套23的表面固定安装有第一锥形齿轮18，立柱6顶部的中端活动连接有支撑杆7，支撑杆7的内腔螺纹连接有第二螺杆20，第二螺杆20的底部固定安装有第二锥形齿轮17，第二锥形齿轮17与第一锥形齿轮18啮合，支撑杆7的顶部固定连接有U型托板8。

通过上述技术方案，通过U型托板8、步进电机5、转轴14、底座1、转动套23、第一锥形齿轮18、立柱6、第二锥形齿轮17、第二螺杆20、支撑杆7、双轴电机13与第一螺杆12以及螺套19之间相互配合的作用下，实现了本装置便于在支撑梁拆卸过程中对其进行支撑与转运的同时，能够满足对不同长度支撑梁进行支撑与转运的需求，给支撑梁的拆卸工作带来极大的便利。

立柱6内腔两侧的中端均开设有导槽15，支撑杆7两侧的下端均固定连接有导块21，导块21的表面活动连接于导槽15的表面。

通过上述技术方案，通过导槽15和导块21的设置，达到了对支撑杆7进行限位导向的目的。

底座1内腔底部的两端均开设有限位槽11，立柱6外表面底部的中端固定连接有限位块10，限位块10的表面活动连接于限位槽11的表面。

通过上述技术方案，通过限位槽11和限位块10的设置，达到了对立柱6进行限位导向的目的。

转轴14的顶部开设有导向槽9，转动套23内腔的顶部固定连接有导向块22，导向块22的表面活动连接于导向槽9的表面。

通过上述技术方案，通过导向槽9和导向块22的设置，达到了对转轴14同转动套23之间进行限位导向的目的。

立柱6内腔的下端且位于转动套23的上方固定连接有支撑板16，支撑板16的中端通过轴承活动连接于第二螺杆20的下端。

通过上述技术方案，通过支撑板16的设置，达到了对第二螺杆20进行稳定支撑的目的。

底座1外表面的四周均固定连接有横板4，横板4的底部通过轴承活动连接有刹车脚轮3，横板4的顶部固定连接有加强板24，加强板24的表面固定连接于底座1的外表面。

通过上述技术方案，通过横板4和刹车脚轮3的设置，达到了对整体进行支撑的同时，便于整体进行移动，通过加强板24的设置，提高了横板4同底座1之间连接的牢固度。

底座1正表面的中端螺纹连接有螺栓25，螺栓25的数量为四个，四个螺栓25的表面与底座1正表面的中端之间固定安装有检修板2。

通过上述技术方案，通过螺栓25和检修板2的设置，便于人员对底座1的内部进行维护。

本实用新型的工作原理是；通过操纵整体进行移动，而使得U型托板8能够处于所需拆卸转运的支撑梁下方后，通过启动步进电机5工作能够带动转轴14沿着底座1上的轴承处进行旋转，并带动转动套23与第一锥形齿轮18沿着立柱6上的轴承处进行旋转，第一锥形齿轮18旋转能够带动第二锥形齿轮17与第二螺杆20进行旋转，并使支撑杆7沿着第二螺杆20的表面向上进行移动，支撑杆7移动带动U型托板8进行移动，而使U型托板8能够同支撑梁的底部接触，并将其向上进行托起而从原安装位置脱离，从而人员便可以推动整体进行移动而能够对支撑梁进行转运，且通过启动双轴电机13工作能够带动第一螺杆12沿着底座1上的轴承处进行旋转，并使螺套19沿着第一螺杆12的表面向靠近双轴电机13的一侧进行移动，螺套19移动能够带动立柱6与转动套23沿着转轴14表面移动的同时，能够带动支撑杆7与U型托板8进行移动，而便于人员根据支撑梁的实际长度，对两个U型托板8之间的距离进行调节，满足对不同长度支撑梁进行支撑与转运的需求，在整体配合的作用下，实现了本装置便于在支撑梁拆卸过程中对其进行支撑与转运的同时，能够满足对不同长度支撑梁进行支撑与转运的需求，给支撑梁的拆卸工作带来极大的便利。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种可移动支撑梁拆卸装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)外表面右侧的上端固定安装有步进电机(5)，所述步进电机(5)的输出端固定安装有转轴(14)，所述转轴(14)的左侧通过轴承活动连接于底座(1)内腔左侧的上端，所述底座(1)内腔底部的中端固定安装有双轴电机(13)，所述双轴电机(13)输出端的两侧均固定安装有第一螺杆(12)，两个所述第一螺杆(12)相互远离的一侧通过轴承活动连接于底座(1)内腔的下端，所述第一螺杆(12)的表面螺纹连接有螺套(19)，所述螺套(19)的表面固定连接有立柱(6)，所述立柱(6)的下端通过轴承活动连接有转动套(23)，所述转动套(23)的内腔活动连接于转轴(14)的表面，所述转动套(23)的表面固定安装有第一锥形齿轮(18)，所述立柱(6)顶部的中端活动连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的内腔螺纹连接有第二螺杆(20)，所述第二螺杆(20)的底部固定安装有第二锥形齿轮(17)，所述第二锥形齿轮(17)与第一锥形齿轮(18)啮合，所述支撑杆(7)的顶部固定连接有U型托板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种可移动支撑梁拆卸装置，其特征在于：所述立柱(6)内腔两侧的中端均开设有导槽(15)，所述支撑杆(7)两侧的下端均固定连接有导块(21)，所述导块(21)的表面活动连接于导槽(15)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种可移动支撑梁拆卸装置，其特征在于：所述底座(1)内腔底部的两端均开设有限位槽(11)，所述立柱(6)外表面底部的中端固定连接有限位块(10)，所述限位块(10)的表面活动连接于限位槽(11)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种可移动支撑梁拆卸装置，其特征在于：所述转轴(14)的顶部开设有导向槽(9)，所述转动套(23)内腔的顶部固定连接有导向块(22)，所述导向块(22)的表面活动连接于导向槽(9)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种可移动支撑梁拆卸装置，其特征在于：所述立柱(6)内腔的下端且位于转动套(23)的上方固定连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的中端通过轴承活动连接于第二螺杆(20)的下端。

6.根据权利要求1所述的一种可移动支撑梁拆卸装置，其特征在于：所述底座(1)外表面的四周均固定连接有横板(4)，所述横板(4)的底部通过轴承活动连接有刹车脚轮(3)，所述横板(4)的顶部固定连接有加强板(24)，所述加强板(24)的表面固定连接于底座(1)的外表面。

7.根据权利要求1所述的一种可移动支撑梁拆卸装置，其特征在于：所述底座(1)正表面的中端螺纹连接有螺栓(25)，所述螺栓(25)的数量为四个，四个所述螺栓(25)的表面与底座(1)正表面的中端之间固定安装有检修板(2)。

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