CN217528687U - 一种普通高精密滚压复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种普通高精密滚压复合机，涉及滚压复合机领域。该普通高精密滚压复合机，包括固定箱，所述固定箱的上方设置有传动机构，所述传动机构包括两个正反转电机，两个所述正反转电机均固定连接在固定箱的内底壁，两个所述正反转电机的输出轴均固定连接有螺纹杆。该普通高精密滚压复合机，通过螺纹杆和螺纹管的设置，可以通过支撑杆带动第一转动杆、滑动杆和第二转动杆运动，使滑动杆上方的型材滑动至收纳杆的上方，通过阻挡杆和收纳杆的设置，型材滑动至收纳杆上方后，阻挡杆会挡住滑动的型材，从而对滚压后型材的收纳，节约了操作人员手动收下滚压后的型材的时间，从而大大提高滚压型材的效率。

Description

一种普通高精密滚压复合机

技术领域

本实用新型涉及滚压复合机技术领域，具体为一种普通高精密滚压复合机。

背景技术

隔热断桥铝型材滚压复合机是铝型材表面喷涂后的深加工专用设备，滚压复合机是生产隔热断桥铝型材的核心设备，一台好的复合机可以保证挤出型材的水平度和垂直度，不发生上弯下弯、左弯右弯等问题。

滚压复合机对型材进行滚压时，工人放入单根型材进行滚压，由于滚压复合机无法对滚压后的型材进行自动收纳，需要工人将每根型材滚压并收下后才能对下一根型材进行滚压，否则会将上一根型材推落，从而影响型材的质量，非常耽误时间，影响滚压复合机的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种普通高精密滚压复合机，解决了滚压复合机无法对滚压后的型材进行自动收纳的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种普通高精密滚压复合机，包括固定箱，所述固定箱的上方设置有传动机构，所述传动机构包括两个正反转电机，两个所述正反转电机均固定连接在固定箱的内底壁，两个所述正反转电机的输出轴均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆远离正反转电机的一端均通过轴承转动连接在固定箱的内壁，所述固定箱的内壁固定连接有支撑板，两个所述螺纹杆均贯穿支撑板，且两个螺纹杆均与支撑板通过轴承转动连接，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹管，两个所述螺纹管的外表面均通过销轴铰接有支撑杆，两个所述支撑杆的上方设置有第一转动杆，两个所述支撑杆远离螺纹管的一端均通过销轴铰接在第一转动杆的外表面，所述第一转动杆的外表面固定连接有三个滑动杆，所述滑动杆的外部设置有第二转动杆，每个所述滑动杆远离第一转动杆的一端均与第二转动杆的外表面固定连接，所述固定箱的上方设置有收纳机构，所述收纳机构包括每个阻挡杆，每个所述阻挡杆均固定连接在固定箱的内底壁，每个所述阻挡杆的外表面均固定连接有收纳杆，每个所述收纳杆远离阻挡杆的一端均通过销轴铰接在第二转动杆的外表面，每个所述收纳杆的外表面均固定连接有固定杆，每个所述固定杆的底端均固定连接在固定箱的内底壁，所述固定箱的外部设置有滚压机构。

优选的，所述滚压机构包括滚压台，所述滚压台的上表面固定连接有两个相对称的第一载轮板，两个所述第一载轮板之间固定连接有第一载轮杆，所述第一载轮杆的外表面通过轴承转动连接有第一滑动轮。

优选的，所述滚压台的上表面通过轴承转动连接有两个相对称的滚压杆，两个所述滚压杆的外表面均固定连接有滚压轮。

优选的，所述滚压杆的上方设置有连接板，两个所述滚压杆均通过轴承转动连接在连接板的底面。

优选的，所述滚压台的上表面固定连接有两个相对称的第二载轮板，两个所述第二载轮板之间固定连接有第二载轮杆，所述第二载轮杆的外表面通过轴承转动连接有第二滑动轮。

优选的，两个所述第二载轮板之间固定连接有第三载轮杆，所述第三载轮杆的外表面通过轴承转动连接有第三滑动轮。

优选的，所述滚压台的底面固定连接有四个支撑腿，且四个支撑腿分布在滚压台底面的边角处。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种普通高精密滚压复合机。具备以下有益效果：

1、该普通高精密滚压复合机，通过螺纹杆和螺纹管的设置，可以通过支撑杆带动第一转动杆、滑动杆和第二转动杆运动，使滑动杆上方的型材滑动至收纳杆的上方，通过阻挡杆和收纳杆的设置，型材滑动至收纳杆上方后，阻挡杆会挡住滑动的型材，从而对滚压后型材的收纳，节约了操作人员手动收下滚压后的型材的时间，从而大大提高滚压型材的效率。

2、该普通高精密滚压复合机，通过支撑板的设置，使螺纹杆能够稳定转动，通过滚压轮的设置，两个滚压轮转动可以对两个滚压轮之间型材的进行滚压，通过第二滑动轮和第三滑动轮的设置，可以稳固需要滚压的型材，避免型材滚压时上下晃动。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型固定箱和收纳杆的立体结构示意图；

图3为本实用新型滚压台和滚压轮的立体结构示意图；

图4为本实用新型螺纹杆和支撑板的立体结构示意图；

其中，1、固定箱；2、传动机构；21、正反转电机；22、螺纹杆；23、螺纹管；24、支撑杆；25、第一转动杆；26、滑动杆；27、第二转动杆；28、支撑板；3、收纳机构；31、阻挡杆；32、收纳杆；33、固定杆；4、滚压机构；401、滚压台；402、第一载轮板；403、第一载轮杆；404、第一滑动轮； 405、滚压杆；406、滚压轮；407、连接板；408、第二载轮板；409、第二载轮杆；410、第二滑动轮；411、第三载轮杆；412、第三滑动轮；413、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种普通高精密滚压复合机，如图1-4所示，包括固定箱1，固定箱1的上方设置有传动机构2，传动机构2包括两个正反转电机21，两个正反转电机21均固定连接在固定箱1的内底壁，本装置设置有正反转电机21的控制器，能够控制正反转电机21的正反转，两个正反转电机21的输出轴均固定连接有螺纹杆22，正反转电机21发动时带动螺纹杆22 转动，两个螺纹杆22远离正反转电机21的一端均通过轴承转动连接在固定箱1的内壁。

固定箱1的内壁固定连接有支撑板28，两个螺纹杆22均贯穿支撑板28，且两个螺纹杆22均与支撑板28通过轴承转动连接，支撑板28使螺纹杆22 能够稳定转动，两个螺纹杆22的外表面均螺纹连接有螺纹管23，螺纹杆22 转动时带动螺纹管23左右移动。

两个螺纹管23的外表面均通过销轴铰接有支撑杆24，两个支撑杆24的上方设置有第一转动杆25，两个支撑杆24远离螺纹管23的一端均通过销轴铰接在第一转动杆25的外表面，螺纹管23左右移动时通过支撑杆24带动第一转动杆25运动，第一转动杆25的外表面固定连接有三个滑动杆26。

滑动杆26的外部设置有第二转动杆27，每个所述滑动杆26远离第一转动杆25的一端均与第二转动杆27的外表面固定连接，螺纹管23左右移动时通过支撑杆24带动第一转动杆25、滑动杆26和第二转动杆27运动，使滑动杆26上方的型材向阻挡杆31方向滑动。

固定箱1的上方设置有收纳机构3，收纳机构3包括三个阻挡杆31，三个阻挡杆31均固定连接在固定箱1的内底壁，三个阻挡杆31的外表面均固定连接有收纳杆32，收纳杆32是倾斜的，当型材从滑动杆26滑向收纳杆32，阻挡杆31会避免型材的掉落。

三个收纳杆32远离阻挡杆31的一端均通过销轴铰接在第二转动杆27的外表面，三个收纳杆32的外表面均固定连接有固定杆33，三个固定杆33的底端均固定连接在固定箱1的内底壁，阻挡杆31和固定杆33为收纳杆32起支撑作用，固定箱1的外部设置有滚压机构4。

滚压机构4包括滚压台401，滚压台401的上表面固定连接有两个相对称的第一载轮板402，两个第一载轮板402之间固定连接有第一载轮杆403，第一载轮杆403的外表面通过轴承转动连接有第一滑动轮404，第一滑动轮404 能够在第一载轮板402之间转动，第一滑动轮404的高度与滑动杆26高度一致，滚压后的型材会移动至滑动杆26的上方。

滚压台401的上表面通过轴承转动连接有两个相对称的滚压杆405，滚压杆405外部接有电机，从而控制滚压杆405转动，两个滚压杆405的外表面均固定连接有滚压轮406，通过滚压轮406的转动完成对两个滚压轮406之间型材的滚压，滚压杆405的上方设置有连接板407，连接板407使两个滚压杆 405转动更加稳固，两个滚压杆405均通过轴承转动连接在连接板407的底面。

滚压台401的上表面固定连接有两个相对称的第二载轮板408，两个第二载轮板408之间固定连接有第二载轮杆409，第二载轮杆409的外表面通过轴承转动连接有第二滑动轮410，两个第二载轮板408之间固定连接有第三载轮杆411，第三载轮杆411的外表面通过轴承转动连接有第三滑动轮412，通过第二滑动轮410和第三滑动轮412稳固需要滚压的型材，滚压台401的底面固定连接有四个支撑腿413，且四个支撑腿413分布在滚压台401底面的边角处，支撑腿413为滚压台401起到固定作用。

工作原理：该普通高精密滚压复合机，使用时，将型材放置在第二滑动轮410和第三载轮杆411之间，通过滚压轮406的适配电机控制滚压轮406 转动，对型材进行滚压，滚压后的型材通过第一滑动轮404滑动至滑动杆26 的上方，控制正反转电机21转动，带动螺纹杆22转动，带动螺纹管23向右移动，通过支撑杆24带动第一转动杆25、滑动杆26和第二转动杆27运动，使滑动杆26上方的型材滑动至收纳杆32的上方，阻挡杆31会挡住滑动的型材，完成对滚压后型材的收纳后，控制正反转电机21反转，带动螺纹管23 向左移动，使第一转动杆25、滑动杆26和第二转动杆27处于水平状态，然后可以对下一根型材进行滚压，避免操作人员需要手动收下滚压后的型材，节约时间，从而大大提高滚压型材的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种普通高精密滚压复合机，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)的上方设置有传动机构(2)，所述传动机构(2)包括两个正反转电机(21)，两个所述正反转电机(21)均固定连接在固定箱(1)的内底壁，两个所述正反转电机(21)的输出轴均固定连接有螺纹杆(22)，两个所述螺纹杆(22)远离正反转电机(21)的一端均通过轴承转动连接在固定箱(1)的内壁，所述固定箱(1)的内壁固定连接有支撑板(28)，两个所述螺纹杆(22)均贯穿支撑板(28)，且两个螺纹杆(22)均与支撑板(28)通过轴承转动连接，两个所述螺纹杆(22)的外表面均螺纹连接有螺纹管(23)，两个所述螺纹管(23)的外表面均通过销轴铰接有支撑杆(24)，两个所述支撑杆(24)的上方设置有第一转动杆(25)，两个所述支撑杆(24)远离螺纹管(23)的一端均通过销轴铰接在第一转动杆(25)的外表面，所述第一转动杆(25)的外表面固定连接有三个滑动杆(26)，所述滑动杆(26)的外部设置有第二转动杆(27)，每个所述滑动杆(26)远离第一转动杆(25)的一端均与第二转动杆(27)的外表面固定连接，所述固定箱(1)的上方设置有收纳机构(3)，所述收纳机构(3)包括每个阻挡杆(31)，每个所述阻挡杆(31)均固定连接在固定箱(1)的内底壁，每个所述阻挡杆(31)的外表面均固定连接有收纳杆(32)，每个所述收纳杆(32)远离阻挡杆(31)的一端均通过销轴铰接在第二转动杆(27)的外表面，每个所述收纳杆(32)的外表面均固定连接有固定杆(33)，每个所述固定杆(33)的底端均固定连接在固定箱(1)的内底壁，所述固定箱(1)的外部设置有滚压机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种普通高精密滚压复合机，其特征在于：所述滚压机构(4)包括滚压台(401)，所述滚压台(401)的上表面固定连接有两个相对称的第一载轮板(402)，两个所述第一载轮板(402)之间固定连接有第一载轮杆(403)，所述第一载轮杆(403)的外表面通过轴承转动连接有第一滑动轮(404)。

3.根据权利要求2所述的一种普通高精密滚压复合机，其特征在于：所述滚压台(401)的上表面通过轴承转动连接有两个相对称的滚压杆(405)，两个所述滚压杆(405)的外表面均固定连接有滚压轮(406)。

4.根据权利要求3所述的一种普通高精密滚压复合机，其特征在于：所述滚压杆(405)的上方设置有连接板(407)，两个所述滚压杆(405)均通过轴承转动连接在连接板(407)的底面。

5.根据权利要求2所述的一种普通高精密滚压复合机，其特征在于：所述滚压台(401)的上表面固定连接有两个相对称的第二载轮板(408)，两个所述第二载轮板(408)之间固定连接有第二载轮杆(409)，所述第二载轮杆(409)的外表面通过轴承转动连接有第二滑动轮(410)。

6.根据权利要求5所述的一种普通高精密滚压复合机，其特征在于：两个所述第二载轮板(408)之间固定连接有第三载轮杆(411)，所述第三载轮杆(411)的外表面通过轴承转动连接有第三滑动轮(412)。

7.根据权利要求2所述的一种普通高精密滚压复合机，其特征在于：所述滚压台(401)的底面固定连接有四个支撑腿(413)，且四个支撑腿(413)分布在滚压台(401)底面的边角处。

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