CN221091675U - 一种管道卸货架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种管道卸货架，属于道储存设备领域。其技术方案为：包括若干组装架、相邻组装架之间设置有底部连接板，组装架包括一对U形底撑杆，U形底撑杆一端封闭、另一端设置有支撑立柱，一对U形底撑杆之间、两侧支撑立柱之间均设置有加强撑杆，支撑立柱上平行设置有若干道悬挑撑杆，若干悬挑撑杆远离支撑立柱一端均设置有限位插筒，对应的限位插筒中设置有限位竖杆，限位竖杆端部穿过若干限位插筒和U形底撑杆抵在地面上。本实用新型的有益效果为：结构简单、使用方便，一方面方便使用叉车对管道进行卸货，同时好能够对管道进行离地摆放储存。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道储存设备领域，尤其涉及一种管道卸货架。
背景技术
目前，镀锌钢管运输至施工现场后，多采用叉车将捆绑好的镀锌钢管抬升后直接摆放在地面上，但卸车的堆放镀锌钢管的过程中容易造成镀锌钢管碰撞，导致镀锌层破坏，同时镀锌钢管堆放在一起不方便施工人员统计、拿取。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便，一方面方便使用叉车对管道进行卸货，同时好能够对管道进行离地摆放储存的管道卸货架。
本实用新型是通过如下措施实现的：
一种管道卸货架，其特征在于，包括若干组装架、相邻所述组装架之间设置有底部连接板；
所述组装架包括一对U形底撑杆，所述U形底撑杆一端封闭、另一端设置有支撑立柱，一对所述U形底撑杆之间、两侧所述支撑立柱之间均设置有加强撑杆；
所述支撑立柱上平行设置有若干道悬挑撑杆；
若干所述悬挑撑杆远离所述支撑立柱一端均设置有限位插筒，对应的所述限位插筒中设置有限位竖杆，所述限位竖杆端部穿过若干所述限位插筒和所述U形底撑杆抵在地面上。
本实用新型的具体特点还有：
所述悬挑撑杆另一端设置有U形安装夹板，所述U形安装夹板设置在所述支撑立柱外围；
所述U形安装夹板两侧侧板上开设有对应的第一安装通孔，所述支撑立柱上对应所述第一安装通孔位置开设有若干第二安装通孔，对应的所述第一安装通孔和所述第二安装通孔中设置有安装螺栓。
相邻所述组装架的所述U形底撑杆之间设置有所述底部连接板；
所述底部连接板两端设置有矩形插块，两端所述矩形插块分别对应插设在两侧U形底撑杆中。
所述U形底撑杆顶部对应所述底部连接板位置开设有矩形开口，所述底部连接板设置在所述矩形开口中，所述底部连接板顶部与所述U形底撑杆顶部齐平。
所述U形底撑杆两侧均设置有侧板，所述侧板端部开设有通孔，所述通孔中设置有地钉。
根据钢管的长度，组装合适数量的组装架，组装时，将若干所述组装架放置在底面上，之后将所述底部连接板安装在相邻所述组装架之间，使所述底部连接板两端的所述矩形插块分别对应插设在两侧U形底撑杆中，之后根据成捆钢管的高度调整所述悬挑撑杆的位置，最后将地钉砸入所述侧板中，对所述组装架形成限位固定；
管道卸车时，使用叉车将成捆钢管从货车上抬下，之后自上到下放置在所述组装架，放置完成后将所述限位竖杆端部穿过若干所述限位插筒和所述U形底撑杆插入底面中，之后便可将捆绑的钢管解开捆绑，钢管散落在所述组装架上，通过所述限位竖杆形成阻挡限位，工作人员使用时可抽离单个钢管进行拿取。
本实用新型的有益效果为：结构简单、使用方便，一方面方便使用叉车对管道进行卸货，同时好能够对管道进行离地摆放储存。
附图说明
图1 为本实用新型实施例的结构示意图。
图2 为图1中A部的局部放大图。
图3 为本实用新型实施例的结构示意图。
图4 为本实用新型实施例中组装架的结构示意图
其中，附图标记为：1、U形底撑杆；101、矩形开口；2、支撑立柱；201、第二安装通孔；3、U形安装夹板；4、悬挑撑杆；5、底部连接板；6、矩形插块；7、侧板；701、通孔；8、限位插筒；9、限位竖杆。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
参见图1-4，一种管道卸货架，包括若干组装架、相邻组装架之间设置有底部连接板5；
组装架包括一对U形底撑杆1，U形底撑杆1一端封闭、另一端设置有支撑立柱2，一对U形底撑杆1之间、两侧支撑立柱2之间均设置有加强撑杆；
支撑立柱2上平行设置有若干道悬挑撑杆4；
若干悬挑撑杆4远离支撑立柱2一端均设置有限位插筒8，对应的限位插筒8中设置有限位竖杆9，限位竖杆9端部穿过若干限位插筒8和U形底撑杆1抵在地面上。
悬挑撑杆4另一端设置有U形安装夹板3，U形安装夹板3设置在支撑立柱2外围；
U形安装夹板3两侧侧板7上开设有对应的第一安装通孔701，支撑立柱2上对应第一安装通孔701位置开设有若干第二安装通孔701201，对应的第一安装通孔701和第二安装通孔701201中设置有安装螺栓。
相邻组装架的U形底撑杆1之间设置有底部连接板5；
底部连接板5两端设置有矩形插块6，两端矩形插块6分别对应插设在两侧U形底撑杆1中。
U形底撑杆1顶部对应底部连接板5位置开设有矩形开口101，底部连接板5设置在矩形开口101中，底部连接板5顶部与U形底撑杆1顶部齐平。
U形底撑杆1两侧均设置有侧板7，侧板7端部开设有通孔701，通孔701中设置有地钉。
根据钢管的长度，组装合适数量的组装架，组装时，将若干组装架放置在底面上，之后将底部连接板5安装在相邻组装架之间，使底部连接板5两端的矩形插块6分别对应插设在两侧U形底撑杆1中，之后根据成捆钢管的高度调整悬挑撑杆4的位置，最后将地钉砸入侧板7中，对组装架形成限位固定；
管道卸车时，使用叉车将成捆钢管从货车上抬下，之后自上到下放置在组装架，放置完成后将限位竖杆9端部穿过若干限位插筒8和U形底撑杆1插入底面中，之后便可将捆绑的钢管解开捆绑，钢管散落在组装架上，通过限位竖杆9形成阻挡限位，工作人员使用时可抽离单个钢管进行拿取。
本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种管道卸货架，其特征在于，包括若干组装架、相邻所述组装架之间设置有底部连接板；
所述组装架包括一对U形底撑杆，所述U形底撑杆一端封闭、另一端设置有支撑立柱，一对所述U形底撑杆之间、两侧所述支撑立柱之间均设置有加强撑杆；
所述支撑立柱上平行设置有若干道悬挑撑杆；
若干所述悬挑撑杆远离所述支撑立柱一端均设置有限位插筒，对应的所述限位插筒中设置有限位竖杆，所述限位竖杆端部穿过若干所述限位插筒和所述U形底撑杆抵在地面上。
2.根据权利要求1所述的管道卸货架，其特征在于，所述悬挑撑杆另一端设置有U形安装夹板，所述U形安装夹板设置在所述支撑立柱外围；
所述U形安装夹板两侧侧板上开设有对应的第一安装通孔，所述支撑立柱上对应所述第一安装通孔位置开设有若干第二安装通孔，对应的所述第一安装通孔和所述第二安装通孔中设置有安装螺栓。
3.根据权利要求2所述的管道卸货架，其特征在于，相邻所述组装架的所述U形底撑杆之间设置有所述底部连接板；
所述底部连接板两端设置有矩形插块，两端所述矩形插块分别对应插设在两侧U形底撑杆中。
4.根据权利要求3所述的管道卸货架，其特征在于，所述U形底撑杆顶部对应所述底部连接板位置开设有矩形开口，所述底部连接板设置在所述矩形开口中，所述底部连接板顶部与所述U形底撑杆顶部齐平。
5.根据权利要求4所述的管道卸货架，其特征在于，所述U形底撑杆两侧均设置有侧板，所述侧板端部开设有通孔，所述通孔中设置有地钉。
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