CN221089332U - 厚pc镶嵌式模切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了厚PC镶嵌式模切模具，涉及模切模具技术领域。本实用新型包括按压模切组件，所述按压模切组件的内部设置有可移动调位的切刀组件，所述切刀组件的数量为四组，且四组切刀组件呈阵列排布设置，所述按压模切组件的内部设置有推动切刀组件准确移动的第一推送组件。本实用新型通过电动推杆带动滑块移动，从而带动刀具移动，根据所需调整改变刀具的位置，通过转动螺杆，推动第一推板在上模具底部滑动，使得第一电磁铁与滑套连接，拉动滑块与滑套发生滑动，根据所需调整改变刀具的位置，通过推动推杆滑动，带动第二推板上的第二电磁铁与滑套连接，拉动滑块与滑套发生滑动，使得该组刀具贴合前一组已固定的刀具。

Description

厚PC镶嵌式模切模具

技术领域

本实用新型涉及模切模具技术领域，具体涉及厚PC镶嵌式模切模具。

背景技术

聚碳酸酯板是以聚碳酸酯为主要成分，采用挤压、模切等技术制造而成，具有透明度高、质轻、隔音、隔热、抗老化等特点，在PC板加工的过程中需要用到模切模具。公开号为CN217318337U的中国专利公开了一种PC板冲切成型模具，包括冲切组件、下模具和壳体，所述壳体的底部固定安装有底座，所述壳体的顶部活动安装有下模具，所述壳体顶部的两侧皆固定设置有滑槽，所述滑槽之间皆活动安装有滑块。

针对该公开技术，现有对厚PC板进行模切时，使用的模具不方便进行调整，需要根据所需成型板材尺寸，更换拆装模具，若相应尺寸模具缺少即难以继续进行加工制造，影响工作进度。

为此提出厚PC镶嵌式模切模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述的问题，本实用新型提供了厚PC镶嵌式模切模具。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

厚PC镶嵌式模切模具，包括按压模切组件，所述按压模切组件的内部设置有可移动调位的切刀组件，所述切刀组件的数量为四组，且四组切刀组件呈阵列排布设置，所述按压模切组件的内部设置有推动切刀组件准确移动的第一推送组件，所述按压模切组件的内部设置有推动切刀组件移动的第二推送组件，所述第二推送组件的数量为三组，所述按压模切组件的表面设置有可更换打孔位置的打孔组件。

进一步地，所述按压模切组件包括上模具，所述上模具的底部滑动安装有滑竿，所述滑竿的底端固定安装有下模具，所述上模具的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有液压杆。

进一步地，所述切刀组件包括电动推杆，所述上模具的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的自由端固定安装有滑块，所述滑块的表面滑动套设安装有滑套，所述滑套的一侧固定安装有刀具。

进一步地，所述第一推送组件包括螺杆，所述上模具的底部螺纹安装有螺杆，所述螺杆的一端固定安装有转盘，所述螺杆的另一端转动安装有第一推板，所述第一推板的表面设置有第一电磁铁，所述第一推板与上模具底部呈贴合设置，且第一电磁铁与滑套呈对应设置。

进一步地，所述第二推送组件包括推杆，所述上模具的底部滑动安装有推杆，所述推杆的表面开设有凹槽，所述推杆的一端固定安装有第二推板，所述第二推板的表面设置有第二电磁铁，所述第二推板与上模具底部呈贴合设置，且第二电磁铁与滑套呈对应设置，所述上模具的表面螺纹安装有螺栓，且螺栓的一端转动安装有防滑限位块，且防滑限位块与推杆的凹槽呈对应设置。

进一步地，所述打孔组件包括压板，所述支撑座的内部滑动安装有压板，所述上模具的顶部开设有通孔，所述通孔的内部滑动安装有打孔套筒，所述打孔套筒的内壁固定安装有弹簧，且弹簧的自由端固定安装有推片。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电动推杆带动滑块移动，从而带动刀具移动，根据所需调整改变刀具的位置，得到不同尺寸的板材，通过转动螺杆，推动第一推板在上模具底部滑动，使得第一电磁铁与滑套连接，拉动滑块与滑套发生滑动，根据所需调整改变刀具的位置，得到不同尺寸的板材，通过推动推杆滑动，带动第二推板上的第二电磁铁与滑套连接，拉动滑块与滑套发生滑动，使得该组刀具贴合前一组已固定的刀具，转动螺栓带动防滑限位块至推杆的凹槽内，对其进行限位固定，根据所需调整改变刀具的位置，得到不同尺寸的板材。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型仰视示意图；

图3是本实用新型第一局部剖视示意图；

图4是本实用新型第二局部剖视示意图；

附图标记：1、按压模切组件；101、上模具；102、滑竿；103、下模具；104、支撑座；105、液压杆；2、切刀组件；201、电动推杆；202、滑块；203、滑套；204、刀具；3、第一推送组件；301、螺杆；302、第一推板；303、第一电磁铁；4、第二推送组件；401、推杆；402、第二推板；403、第二电磁铁；404、螺栓；5、打孔组件；501、压板；502、通孔；503、打孔套筒；504、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3、图4所示，厚PC镶嵌式模切模具，包括按压模切组件1，按压模切组件1的内部设置有可移动调位的切刀组件2，切刀组件2的数量为四组，且四组切刀组件2呈阵列排布设置，按压模切组件1的内部设置有推动切刀组件2准确移动的第一推送组件3，按压模切组件1的内部设置有推动切刀组件2移动的第二推送组件4，第二推送组件4的数量为三组，按压模切组件1的表面设置有可更换打孔位置的打孔组件5；具体的为，通过按压模切组件1带动切刀组件2和打孔组件5上下移动，对放置在按压模切组件1内的厚PC板料进行模切处理，得到所需尺寸的板材，通过切刀组件2推送切割端移动，从而切割板料的四周，通过第一推送组件3推动一组切刀组件2准确移动至待切割位置，并通过第二推送组件4推动其他三组切刀组件2随第一组的切刀组件2，快速移动至待切割位置，通过打孔组件5便于对板材表面同时开设孔洞。

如图1所示，按压模切组件1包括上模具101，上模具101的底部滑动安装有滑竿102，滑竿102的底端固定安装有下模具103，上模具101的顶部固定安装有支撑座104，支撑座104的顶部固定安装有液压杆105；具体的为，通过液压杆105推动支撑座104，使得上模具101沿滑竿102表面上下滑动，带动切刀组件2和打孔组件5上下移动，对放置在按压模切组件1内的厚PC板料进行模切处理，得到所需尺寸的板材。

如图2、图3所示，切刀组件2包括电动推杆201，上模具101的底部固定安装有电动推杆201，电动推杆201的自由端固定安装有滑块202，滑块202的表面滑动套设安装有滑套203，滑套203的一侧固定安装有刀具204；具体的为，通过电动推杆201带动滑块202移动，从而带动刀具204移动，根据所需调整改变刀具204的位置，得到不同尺寸的板材。

如图1、图3所示，第一推送组件3包括螺杆301，上模具101的底部螺纹安装有螺杆301，螺杆301的一端固定安装有转盘，螺杆301的另一端转动安装有第一推板302，第一推板302的表面设置有第一电磁铁303，第一推板302与上模具101底部呈贴合设置，且第一电磁铁303与滑套203呈对应设置；具体的为，通过转动螺杆301，推动第一推板302在上模具101底部滑动，使得第一电磁铁303与滑套203连接，拉动滑块202与滑套203发生滑动，根据所需调整改变刀具204的位置，得到不同尺寸的板材。

如图2、图3所示，第二推送组件4包括推杆401，上模具101的底部滑动安装有推杆401，推杆401的表面开设有凹槽，推杆401的一端固定安装有第二推板402，第二推板402的表面设置有第二电磁铁403，第二推板402与上模具101底部呈贴合设置，且第二电磁铁403与滑套203呈对应设置，上模具101的表面螺纹安装有螺栓404，且螺栓404的一端转动安装有防滑限位块，且防滑限位块与推杆401的凹槽呈对应设置；具体的为，通过推动推杆401滑动，带动第二推板402上的第二电磁铁403与滑套203连接，拉动滑块202与滑套203发生滑动，使得该组刀具204贴合前一组已固定的刀具204，转动螺栓404带动防滑限位块至推杆401的凹槽内，对其进行限位固定，根据所需调整改变刀具204的位置，得到不同尺寸的板材。

如图1、图3、图4所示，打孔组件5包括压板501，支撑座104的内部滑动安装有压板501，上模具101的顶部开设有通孔502，通孔502的内部滑动安装有打孔套筒503，打孔套筒503的内壁固定安装有弹簧504，且弹簧504的自由端固定安装有推片；具体的为，通过推送压板501在支撑座104的内部滑动，使其贴合打孔套筒503的顶部，对打孔套筒503进行限位，通过将打孔套筒503滑动插入至通孔502内，调整开设孔洞的位置，通过弹簧504推动推片将开设孔洞的废料推出打孔套筒503内。

综上：工作人员对厚PC板料进行加工处理时，将其放置下模具103上，根据所需成型尺寸，启动电动推杆201带动滑块202移动，从而带动刀具204移动，调整改变四组刀具204的位置，转动螺杆301推动第一推板302在上模具101底部滑动，使得第一电磁铁303与滑套203连接，拉动滑块202与滑套203发生滑动，调整改变第一组刀具204的位置，随后推动推杆401滑动，带动第二推板402上的第二电磁铁403与滑套203连接，拉动滑块202与滑套203发生滑动，使得该组刀具204贴合前一组已固定的刀具204，转动螺栓404带动防滑限位块至推杆401的凹槽内，对其进行限位固定，调整改变剩余三组刀具204的位置，驱动液压杆105推动支撑座104，使得上模具101沿滑竿102表面上下滑动，对放置在按压模切组件1内的厚PC板料进行模切处理，若需在板材表面快速孔洞，可将打孔套筒503滑动插入至通孔502内，推送压板501在支撑座104的内部滑动，使其贴合打孔套筒503的顶部，对打孔套筒503进行限位，下移上模具101对板料进行开设孔洞，且弹簧504推动推片将打孔套筒503内废料推出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.厚PC镶嵌式模切模具，其特征在于，包括按压模切组件(1)，所述按压模切组件(1)的内部设置有可移动调位的切刀组件(2)，所述切刀组件(2)的数量为四组，且四组切刀组件(2)呈阵列排布设置，所述按压模切组件(1)的内部设置有推动切刀组件(2)准确移动的第一推送组件(3)，所述按压模切组件(1)的内部设置有推动切刀组件(2)移动的第二推送组件(4)，所述第二推送组件(4)的数量为三组，所述按压模切组件(1)的表面设置有可更换打孔位置的打孔组件(5)。

2.根据权利要求1所述的厚PC镶嵌式模切模具，其特征在于，所述按压模切组件(1)包括上模具(101)，所述上模具(101)的底部滑动安装有滑竿(102)，所述滑竿(102)的底端固定安装有下模具(103)，所述上模具(101)的顶部固定安装有支撑座(104)，所述支撑座(104)的顶部固定安装有液压杆(105)。

3.根据权利要求2所述的厚PC镶嵌式模切模具，其特征在于，所述切刀组件(2)包括电动推杆(201)，所述上模具(101)的底部固定安装有电动推杆(201)，所述电动推杆(201)的自由端固定安装有滑块(202)，所述滑块(202)的表面滑动套设安装有滑套(203)，所述滑套(203)的一侧固定安装有刀具(204)。

4.根据权利要求3所述的厚PC镶嵌式模切模具，其特征在于，所述第一推送组件(3)包括螺杆(301)，所述上模具(101)的底部螺纹安装有螺杆(301)，所述螺杆(301)的一端固定安装有转盘，所述螺杆(301)的另一端转动安装有第一推板(302)，所述第一推板(302)的表面设置有第一电磁铁(303)，所述第一推板(302)与上模具(101)底部呈贴合设置，且第一电磁铁(303)与滑套(203)呈对应设置。

5.根据权利要求3所述的厚PC镶嵌式模切模具，其特征在于，所述第二推送组件(4)包括推杆(401)，所述上模具(101)的底部滑动安装有推杆(401)，所述推杆(401)的表面开设有凹槽，所述推杆(401)的一端固定安装有第二推板(402)，所述第二推板(402)的表面设置有第二电磁铁(403)，所述第二推板(402)与上模具(101)底部呈贴合设置，且第二电磁铁(403)与滑套(203)呈对应设置，所述上模具(101)的表面螺纹安装有螺栓(404)，且螺栓(404)的一端转动安装有防滑限位块，且防滑限位块与推杆(401)的凹槽呈对应设置。

6.根据权利要求2所述的厚PC镶嵌式模切模具，其特征在于，所述打孔组件(5)包括压板(501)，所述支撑座(104)的内部滑动安装有压板(501)，所述上模具(101)的顶部开设有通孔(502)，所述通孔(502)的内部滑动安装有打孔套筒(503)，所述打孔套筒(503)的内壁固定安装有弹簧(504)，且弹簧(504)的自由端固定安装有推片。