CN221088051U - 转向节盘部悬伸臂铣端面夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转向节加工夹具技术领域，尤其涉及一种转向节盘部悬伸臂铣端面夹具，包括旋转支撑板，所述旋转支撑板的中部设置有定位孔，所述定位孔处设置有定位套、等高垫，所述旋转支撑板还设置有定位杆、侧推杆、第一压板、第二压板，所述定位杆、侧推杆分别沿相反的方向抵触转向节的盘部，所述第一压板、第二压板的根部分别通过旋转升降气缸与所述旋转支撑板连接，所述旋转支撑板设置有铣刀可穿过的镂空部，所述镂空部位于转向节的悬伸臂下方，本实用新型结构科学，对盘部定位时使用可转动的升降气缸，然后从支撑板的镂空处对转向节的盘部悬伸臂进行加工，转向节拆卸方便，提高了加工效率，避免工件在加工时共振，提高了加工质量。

Description

转向节盘部悬伸臂铣端面夹具

技术领域

本实用新型涉及转向节加工夹具技术领域，特别是涉及一种转向节盘部悬伸臂铣端面夹具。

背景技术

转向节是汽车转向系统的重要零件之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向，其功用是传递并承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向，因此，很多转向节的盘部设置有悬伸臂，用于连接其他零件，有的悬伸臂与盘部合在一起。

对这些悬伸臂的端面，需要进行铣面等加工，要求的加工精度较高。因此在加工时，需要使用夹具对转向节进行定位和固定，以确保加工的精度和效率。如在现有技术中，中国发明专利201711379841提供了一种转向节加工工艺，其通过三套夹具分别对转向节工件进行正反向以及侧向装夹，按顺序依次对工件的不同部位进行加工，优化了加工工序，减少了在转向节加工过程中的换刀次数和走刀时间，提高了加工效率。

但是，对于转向节的盘部较大时，如加工附图2中的转向节的下侧的盘部平面时，由于该两处位置结构为悬伸薄板结构，刚性不足，加工时容易产生振动，故需要增加可调支撑，但可调支撑会影响工件装夹。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种转向节盘部悬伸臂铣端面夹具，其结构科学，既能便于工件装夹，又能避免工件共振，便于加工。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转向节盘部悬伸臂铣端面夹具，其包括旋转支撑板，所述旋转支撑板的中部设置有用于转向节杆部穿过的定位孔，所述定位孔处设置有定位套、等高垫，所述旋转支撑板还设置有用于限制转向节绕所述定位孔转动的定位杆、用于驱动转向节绕所述定位孔转动至所述定位杆的侧推杆、两个用于压紧盘部的第一压板、两个用于支撑悬伸臂的第二压板，所述定位杆、侧推杆分别沿相反的方向抵触转向节的盘部，所述第一压板、第二压板的根部分别通过旋转升降气缸与所述旋转支撑板连接，所述旋转支撑板设置有铣刀可穿过的镂空部，所述镂空部位于转向节的悬伸臂下方。

优选的，所述定位杆沿水平方向布置，所述定位杆的一端抵触转向节的悬伸臂，另一端通过定位座与所述旋转支撑板固定连接。

优选的，所述侧推杆沿水平方向布置，所述侧推杆的一端抵触转向节的悬伸臂，另一端通过定位座与所述旋转支撑板固定连接。

优选的，所述第一压板的前端设置有硬质压头。

优选的，所述旋转支撑板的一端设置有若干个圆孔，另一端设置有若干个腰圆孔。

优选的，所述旋转支撑板还设置有两个用于卧式加工的支撑杆，所述支撑杆的一端抵触转向节的悬伸臂，另一端通过定位座与所述旋转支撑板固定连接。

本实用新型的有益效果是：一种转向节盘部悬伸臂铣端面夹具，其包括旋转支撑板，所述旋转支撑板的中部设置有用于转向节杆部穿过的定位孔，所述定位孔处设置有定位套、等高垫，所述旋转支撑板还设置有用于限制转向节绕所述定位孔转动的定位杆、用于驱动转向节绕所述定位孔转动至所述定位杆的侧推杆、两个用于压紧盘部的第一压板、两个用于支撑悬伸臂的第二压板，所述定位杆、侧推杆分别沿相反的方向抵触转向节的盘部，所述第一压板、第二压板的根部分别通过旋转升降气缸与所述旋转支撑板连接，所述旋转支撑板设置有铣刀可穿过的镂空部，所述镂空部位于转向节的悬伸臂下方，本实用新型通过杆部、盘部的一侧对转向节进行定位，盘部定位时使用可转动的升降气缸，然后从支撑板的镂空处对转向节的盘部悬伸臂进行加工，转向节拆卸方便，提高了加工效率，避免工件在加工时共振，提高了加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的转向节盘部悬伸臂铣端面夹具的结构示意图。

图2是本实用新型的转向节盘部悬伸臂铣端面夹具使用状态的结构示意图。

图3是本实用新型的旋转支撑板另一面的结构示意图。

附图标记说明：

1——旋转支撑板 11——定位孔

2——定位套 3——等高垫

4——定位杆 5——侧推杆

6——第一压板 7——第二压板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1、图2、图3所示，本实施例的转向节盘部悬伸臂铣端面夹具，其包括旋转支撑板1，所述旋转支撑板1的中部设置有用于转向节杆部穿过的定位孔11，所述定位孔11处设置有定位套2、等高垫3，所述旋转支撑板1还设置有用于限制转向节绕所述定位孔11转动的定位杆4、用于驱动转向节绕所述定位孔11转动至所述定位杆4的侧推杆5、两个用于压紧盘部的第一压板6、两个用于支撑悬伸臂的第二压板7，所述定位杆4、侧推杆5分别沿相反的方向抵触转向节的盘部，所述第一压板6、第二压板7的根部分别通过旋转升降气缸与所述旋转支撑板1连接，所述旋转支撑板1设置有铣刀可穿过的镂空部，所述镂空部位于转向节的悬伸臂下方。

其中，旋转支撑板1固定于机床，并且可以转动，在本实施例中，其先位于水平方向，装上转向节将其固定后，旋转180°，刀具向下穿过镂空部进行加工，加工后再旋转180°，取下转向节。为便于固定，所述旋转支撑板1的一端设置有若干个圆孔，另一端设置有若干个腰圆孔，螺栓穿过该圆孔和腰圆孔后与机床连接。

本申请通过定位套2限定杆部的位置，通过等高垫3支撑盘部沿杆部轴线，然后通过定位杆4、侧推杆5限定盘部的角度，使其无法绕定位块11转动，在通过第一压板6和第二压板7将转向节压紧在等高垫3上。尤其是对于长度较长的悬伸臂，通过第二压板7的作用，在刀具加工时，该悬伸臂一侧受到刀具的轴向力，另一侧受到第二压板7的支撑力，从而避免悬伸臂振动，提高了加工质量。对于转向节，其装卸时都是通过同一侧的第一压板6、第二压板7，其向外转动后即可避开转向节，不会对转向节造成干涉，因此，装上和拆下都很方便，提高了生产效率。

进一步的，所述定位杆4沿水平方向布置，所述定位杆4的一端抵触转向节的悬伸臂，另一端通过定位座与所述旋转支撑板1固定连接。

进一步的，所述侧推杆5沿水平方向布置，所述侧推杆5的一端抵触转向节的悬伸臂，另一端通过定位座与所述旋转支撑板1固定连接。

进一步的，所述第一压板6的前端设置有硬质压头，可以更精准的按压工件，定位精确。

作为另一种实施方式，如果将本实施例的刀具竖直向下加工改为卧式加工，即刀具的轴向沿水平方向，如图1所示，所述旋转支撑板1还设置有两个用于卧式加工的支撑杆8，所述支撑杆8的一端抵触转向节的悬伸臂，另一端通过定位座与所述旋转支撑板1固定连接，这样当选择支撑板1转动90°，即位于图1的位置，此时支撑杆8可以向上支撑转向节，刀具水平伸出进行加工。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.转向节盘部悬伸臂铣端面夹具，其特征在于：包括旋转支撑板(1)，所述旋转支撑板(1)的中部设置有用于转向节杆部穿过的定位孔(11)，所述定位孔(11)处设置有定位套(2)、等高垫(3)，所述旋转支撑板(1)还设置有用于限制转向节绕所述定位孔(11)转动的定位杆(4)、用于驱动转向节绕所述定位孔(11)转动至所述定位杆(4)的侧推杆(5)、两个用于压紧盘部的第一压板(6)、两个用于支撑悬伸臂的第二压板(7)，所述定位杆(4)、侧推杆(5)分别沿相反的方向抵触转向节的盘部，所述第一压板(6)、第二压板(7)的根部分别通过旋转升降气缸与所述旋转支撑板(1)连接，所述旋转支撑板(1)设置有铣刀可穿过的镂空部，所述镂空部位于转向节的悬伸臂下方。

2.根据权利要求1所述的转向节盘部悬伸臂铣端面夹具，其特征在于：所述定位杆(4)沿水平方向布置，所述定位杆(4)的一端抵触转向节的悬伸臂，另一端通过定位座与所述旋转支撑板(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的转向节盘部悬伸臂铣端面夹具，其特征在于：所述侧推杆(5)沿水平方向布置，所述侧推杆(5)的一端抵触转向节的悬伸臂，另一端通过定位座与所述旋转支撑板(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的转向节盘部悬伸臂铣端面夹具，其特征在于：所述第一压板(6)的前端设置有硬质压头。

5.根据权利要求1所述的转向节盘部悬伸臂铣端面夹具，其特征在于：所述旋转支撑板(1)的一端设置有若干个圆孔，另一端设置有若干个腰圆孔。

6.根据权利要求1所述的转向节盘部悬伸臂铣端面夹具，其特征在于：所述旋转支撑板(1)还设置有两个用于卧式加工的支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的一端抵触转向节的悬伸臂，另一端通过定位座与所述旋转支撑板(1)固定连接。