CN221087293U - 一种具有换刀装置的数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控车床技术领域，公开了一种具有换刀装置的数控车床包括车床本体，所述车床本体的内壁固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的型号为TRH30VE，所述电动滑轨的输出端设置有横梁，所述横梁的底部固定连接有刀筒，所述刀筒内壁的两侧均固定连接有安装块，所述安装块的内部开设有空腔，所述空腔的内部插接有安装杆。本实用新型具有以下优点和效果：启动气缸，使得气缸带动顶块进行伸缩，将顶块伸缩至刀座内部的豁口中，进而能够对刀座进行固定，在对刀片进行更换时，工作人员只需将锁紧环在安装杆的外部进行拆卸，之后将顶块与刀座进行分离，进而能够将刀座和刀片与刀筒进行分离，简单便捷。

Description

一种具有换刀装置的数控车床

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，特别涉及一种具有换刀装置的数控车床。

背景技术

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

在现有技术中，中国专利公开号CN219254908U公开了一种具有换刀装置的数控车床，涉及数控车床技术领域，包括数控车床本体，数控车床本体内设有换刀组件，换刀组件包括设在数控车床本体内部的换刀架和与其相连并带动其移动的驱动件及设在用于移动刀具的机械手顶端的松紧件，换刀架上开设有放置孔，数控车床本体内部设置清理机构，清理机构包括带动组件和设在其一端的刮板，带动组件包括设在数控车床本体上的固定板和设在固定板上的滚轮及一端与滚轮相连的驱动件，换刀架上开设有供滚轮一侧深入进放置孔内的通槽一，驱动件受驱能够带动滚轮绕自身中心轴线转动，刮板设在固定板上，传统中在数控车床内换刀架的刀具容易缠绕一些废屑，更换前不进行清理容易影响到刀具的连接。

上述专利在对刀片进行换刀时，以复杂的流程达到换刀目的，存在着换刀流程不够便捷的问题，且完成换刀后，刀具在机床内部工作时不够稳定，存在着刀具易出现晃动的现象，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有换刀装置的数控车床，具有换刀便捷且刀片稳定的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有换刀装置的数控车床，包括车床本体，所述车床本体的内壁固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的型号为TRH30VE，所述电动滑轨的输出端设置有横梁，所述横梁的底部固定连接有刀筒，所述刀筒内壁的两侧均固定连接有安装块，所述安装块的内部开设有空腔，所述空腔的内部插接有安装杆，所述安装杆的底端固定连接有刀座，所述安装杆的外部螺纹连接有锁紧环，所述刀座的底部固定连接有刀片，所述刀座的内部开设有豁口，所述刀筒外部的两侧均固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有顶块，所述车床本体的内底壁固定连接有线型滑轨，所述横梁的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有滑轮。

通过采用上述技术方案，加工件通过夹持机构固定在车床本体的内部，横梁设置在电动滑轨的输出端，启动电动滑轨，使得电动滑轨带动横梁和刀筒进行位移，刀片贯穿至刀筒的外部并于加工件进行接触，进而使得本装置能够对加工件进行车削作业，横梁在移动的过程中，支撑杆将会通过滑轮将会在线型滑轨的内部进行滑动，保证横梁移动过程中的稳定性，刀座通过安装杆插接至安装块内部的空腔中，安装杆贯穿至安装块的顶部，通过锁紧环将安装杆固定在安装块的上方，进而将刀座设置在安装块的底部，之后启动气缸，使得气缸带动顶块进行伸缩，将顶块伸缩至刀座内部的豁口中，进而能够对刀座进行固定，在对刀片进行更换时，工作人员只需将锁紧环在安装杆的外部进行拆卸，之后将顶块与刀座进行分离，进而能够将刀座和刀片与刀筒进行分离，简单便捷。

本实用新型的进一步设置为：所述车床本体的内壁的两侧均固定连接有夹持机构。

通过采用上述技术方案，夹持机构的数量为两个，且两个夹持机构分布在车床本体内壁的两侧，进而能够对加工件的两端进行夹持。

本实用新型的进一步设置为：所述刀筒的外部搭接有盖板，所述盖板的内部螺纹连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，刀筒通过盖板进行密封，保证碎屑不进入刀筒的内部。

本实用新型的进一步设置为：所述车床本体的内底壁固定连接有横板，所述横板的内部固定连接有下料板。

通过采用上述技术方案，车削作业时，产生的车削碎屑将会落入横板的内部。

本实用新型的进一步设置为：所述车床本体的内部开设有插槽，所述插槽的内部插接有收集箱。

通过采用上述技术方案，下料板在横板的内部呈倾斜状，工作人员将收集箱通过插槽插接至车床本体的内部，收集箱的内部开设有进料口，倾斜状的下料板延伸至收集箱内部的进料口中，碎屑通过下料板进入收集箱的内部，通过收集箱对碎屑进行收集，进而能够对碎屑进行自动收集。

本实用新型的进一步设置为：所述车床本体的底部固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，底板对车床本体进行支撑，缓冲垫与地面进行接触。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过车床本体、电动滑轨、横梁、刀筒、安装块、空腔、安装杆、刀座、锁紧环、刀片、气缸、顶块、线型滑轨、支撑杆和滑轮之间的设置，加工件通过夹持机构固定在车床本体的内部，横梁设置在电动滑轨的输出端，启动电动滑轨，使得电动滑轨带动横梁和刀筒进行位移，刀片贯穿至刀筒的外部并于加工件进行接触，进而使得本装置能够对加工件进行车削作业，横梁在移动的过程中，支撑杆将会通过滑轮将会在线型滑轨的内部进行滑动，保证横梁移动过程中的稳定性，刀座通过安装杆插接至安装块内部的空腔中，安装杆贯穿至安装块的顶部，通过锁紧环将安装杆固定在安装块的上方，进而将刀座设置在安装块的底部，之后启动气缸，使得气缸带动顶块进行伸缩，将顶块伸缩至刀座内部的豁口中，进而能够对刀座进行固定，在对刀片进行更换时，工作人员只需将锁紧环在安装杆的外部进行拆卸，之后将顶块与刀座进行分离，进而能够将刀座和刀片与刀筒进行分离，简单便捷。

2、本实用新型，通过横板、下料板和收集箱之间的设置，车削作业时，产生的车削碎屑将会落入横板的内部，下料板在横板的内部呈倾斜状，工作人员将收集箱通过插槽插接至车床本体的内部，收集箱的内部开设有进料口，倾斜状的下料板延伸至收集箱内部的进料口中，碎屑通过下料板进入收集箱的内部，通过收集箱对碎屑进行收集，进而能够对碎屑进行自动收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型刀筒内部结构示意图；

图4为本实用新型盖板结构示意图。

图中，1、车床本体；2、电动滑轨；3、横梁；4、刀筒；5、安装块；6、空腔；7、安装杆；8、刀座；9、锁紧环；10、刀片；11、气缸；12、顶块；13、线型滑轨；14、支撑杆；15、滑轮；16、夹持机构；17、盖板；18、螺栓；19、横板；20、下料板；21、收集箱；22、底板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种具有换刀装置的数控车床，包括车床本体1，车床本体1的内壁固定连接有电动滑轨2，电动滑轨2的型号为TRH30VE，电动滑轨2的输出端设置有横梁3，横梁3的底部固定连接有刀筒4，刀筒4内壁的两侧均固定连接有安装块5，安装块5的内部开设有空腔6，空腔6的内部插接有安装杆7，安装杆7的底端固定连接有刀座8，安装杆7的外部螺纹连接有锁紧环9，刀座8的底部固定连接有刀片10，刀座8的内部开设有豁口，刀筒4外部的两侧均固定安装有气缸11，气缸11的输出端固定连接有顶块12，车床本体1的内底壁固定连接有线型滑轨13，横梁3的底部固定连接有支撑杆14，支撑杆14的底部设置有滑轮15，加工件通过夹持机构16固定在车床本体1的内部，横梁3设置在电动滑轨2的输出端，启动电动滑轨2，使得电动滑轨2带动横梁3和刀筒4进行位移，刀片10贯穿至刀筒4的外部并于加工件进行接触，进而使得本装置能够对加工件进行车削作业，横梁3在移动的过程中，支撑杆14将会通过滑轮15将会在线型滑轨13的内部进行滑动，保证横梁3移动过程中的稳定性，刀座8通过安装杆7插接至安装块5内部的空腔6中，安装杆7贯穿至安装块5的顶部，通过锁紧环9将安装杆7固定在安装块5的上方，进而将刀座8设置在安装块5的底部，之后启动气缸11，使得气缸11带动顶块12进行伸缩，将顶块12伸缩至刀座8内部的豁口中，进而能够对刀座8进行固定，在对刀片10进行更换时，工作人员只需将锁紧环9在安装杆7的外部进行拆卸，之后将顶块12与刀座8进行分离，进而能够将刀座8和刀片10与刀筒4进行分离，简单便捷，车床本体1的内壁的两侧均固定连接有夹持机构16，夹持机构16的数量为两个，且两个夹持机构16分布在车床本体1内壁的两侧，进而能够对加工件的两端进行夹持，刀筒4的外部搭接有盖板17，盖板17的内部螺纹连接有螺栓18，刀筒4通过盖板17进行密封，保证碎屑不进入刀筒4的内部，车床本体1的内底壁固定连接有横板19，横板19的内部固定连接有下料板20，车削作业时，产生的车削碎屑将会落入横板19的内部，车床本体1的内部开设有插槽，插槽的内部插接有收集箱21，下料板20在横板19的内部呈倾斜状，工作人员将收集箱21通过插槽插接至车床本体1的内部，收集箱21的内部开设有进料口，倾斜状的下料板20延伸至收集箱21内部的进料口中，碎屑通过下料板20进入收集箱21的内部，通过收集箱21对碎屑进行收集，进而能够对碎屑进行自动收集，车床本体1的底部固定连接有底板22，底板22的底部固定连接有缓冲垫，底板1对车床本体1进行支撑，缓冲垫与地面进行接触。

本实用新型中，加工件通过夹持机构16固定在车床本体1的内部，横梁3设置在电动滑轨2的输出端，启动电动滑轨2，使得电动滑轨2带动横梁3和刀筒4进行位移，刀片10贯穿至刀筒4的外部并于加工件进行接触，进而使得本装置能够对加工件进行车削作业，横梁3在移动的过程中，支撑杆14将会通过滑轮15将会在线型滑轨13的内部进行滑动，保证横梁3移动过程中的稳定性，刀座8通过安装杆7插接至安装块5内部的空腔6中，安装杆7贯穿至安装块5的顶部，通过锁紧环9将安装杆7固定在安装块5的上方，进而将刀座8设置在安装块5的底部，之后启动气缸11，使得气缸11带动顶块12进行伸缩，将顶块12伸缩至刀座8内部的豁口中，进而能够对刀座8进行固定，在对刀片10进行更换时，工作人员只需将锁紧环9在安装杆7的外部进行拆卸，之后将顶块12与刀座8进行分离，进而能够将刀座8和刀片10与刀筒4进行分离，简单便捷，车削作业时，产生的车削碎屑将会落入横板19的内部，下料板20在横板19的内部呈倾斜状，工作人员将收集箱21通过插槽插接至车床本体1的内部，收集箱21的内部开设有进料口，倾斜状的下料板20延伸至收集箱21内部的进料口中，碎屑通过下料板20进入收集箱21的内部，通过收集箱21对碎屑进行收集，进而能够对碎屑进行自动收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有换刀装置的数控车床，包括车床本体(1)，其特征在于：所述车床本体(1)的内壁固定连接有电动滑轨(2)，所述电动滑轨(2)的型号为TRH30VE，所述电动滑轨(2)的输出端设置有横梁(3)，所述横梁(3)的底部固定连接有刀筒(4)，所述刀筒(4)内壁的两侧均固定连接有安装块(5)，所述安装块(5)的内部开设有空腔(6)，所述空腔(6)的内部插接有安装杆(7)，所述安装杆(7)的底端固定连接有刀座(8)，所述安装杆(7)的外部螺纹连接有锁紧环(9)，所述刀座(8)的底部固定连接有刀片(10)，所述刀座(8)的内部开设有豁口，所述刀筒(4)外部的两侧均固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端固定连接有顶块(12)，所述车床本体(1)的内底壁固定连接有线型滑轨(13)，所述横梁(3)的底部固定连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的底部设置有滑轮(15)。

2.根据权利要求1所述的一种具有换刀装置的数控车床，其特征在于：所述车床本体(1)的内壁的两侧均固定连接有夹持机构(16)。

3.根据权利要求1所述的一种具有换刀装置的数控车床，其特征在于：所述刀筒(4)的外部搭接有盖板(17)，所述盖板(17)的内部螺纹连接有螺栓(18)。

4.根据权利要求1所述的一种具有换刀装置的数控车床，其特征在于：所述车床本体(1)的内底壁固定连接有横板(19)，所述横板(19)的内部固定连接有下料板(20)。

5.根据权利要求1所述的一种具有换刀装置的数控车床，其特征在于：所述车床本体(1)的内部开设有插槽，所述插槽的内部插接有收集箱(21)。

6.根据权利要求1所述的一种具有换刀装置的数控车床，其特征在于：所述车床本体(1)的底部固定连接有底板(22)，所述底板(22)的底部固定连接有缓冲垫。