CN220679406U - 一种单臂无支撑悬伸镗孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种单臂无支撑悬伸镗孔装置，包括机床，机床上从左向右依次设置有主轴夹具、纵向移动的旋转抱夹和纵向移动的镗刀座，镗刀座与镗刀杆的一端相连，镗刀杆的另一端纵向悬伸，且设置有镗刀体，镗刀杆内沿轴向设置有倒锥形内孔，倒锥形内孔直径较小的一端靠近镗刀座，倒锥形内孔的内壁上设置有减震内衬。本实用新型确保了镗刀杆悬伸无支撑的同轴度，使现有的标准数控机床即可实现大长径比的管类零件孔径加工，无需另外定制加长机床。
Description
技术领域
本实用新型涉及镗孔设备技术领域，特别是指一种单臂无支撑悬伸镗孔装置。
背景技术
在机械加工行业，对于长径比在6:1以下的管状零件无台阶孔径加工一般采用钻削、枪钻、辊压、镗削、铣削工艺实现，工艺方法可靠稳定。对于大长径比(长径比超过6:1，如长径比13：1)的管类零件孔径加工，上述常规工艺方法无法满足此种零件的孔径加工，该类孔径加工所需的镗刀杆较长，镗刀杆需要支撑，因而需采用特殊的加长定制机床设备来实现，成本较高。
另外，对于大长径比的管类零件孔径加工，所需的镗刀杆较长，若是悬伸无支撑，镗刀杆的悬伸端容易下垂，影响其同轴度，而且也容易因震动出现大幅度晃动，进而影响镗孔的质量。
实用新型内容
本实用新型提出一种单臂无支撑悬伸镗孔装置，确保了镗刀杆悬伸无支撑的同轴度，使现有的标准数控机床即可实现大长径比的管类零件孔径加工，无需另外定制加长机床。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种单臂无支撑悬伸镗孔装置，包括机床，机床上从左向右依次设置有主轴夹具、纵向移动的旋转抱夹和纵向移动的镗刀座，镗刀座与镗刀杆的一端相连，镗刀杆的另一端纵向悬伸，且设置有镗刀体，镗刀杆内沿轴向设置有倒锥形内孔，倒锥形内孔直径较小的一端靠近镗刀座，倒锥形内孔的内壁上设置有减震内衬。
进一步地，镗刀座上设置有连接座，连接座内设置有圆形槽，圆形槽一侧的连接座上设置有开口间隙，镗刀杆的端部置于圆形槽内，开口间隙处螺接有竖向螺钉。若镗刀杆与镗刀座的连接，采用全抱式+双向螺钉侧向顶紧，则螺钉容易因震动而产生松动，而本实用新型的连接座为圆抱下压式螺钉压紧，可避免螺钉因为震动而产生松动。
进一步地，倒锥形内孔内靠近镗刀体的一端设置有双头矩形螺纹，镗刀体与镗刀杆螺纹相连。
进一步地，机床为数控机床。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的镗刀杆采用中空结构，且中空内孔为倒锥形内孔，内孔直径较大的一端为悬伸端，内孔直径较大，该部位重量轻，挠度轻，不下沉，从而确保了镗刀杆悬伸无支撑的同轴度，配合倒锥形内孔内填充减震内衬，减轻镗刀杆因震动产生的晃动，确保镗孔的质量，而镗刀杆悬伸无支撑，缩短了设备的有效长度，增加了镗刀杆的工作有效长度，采用现有的标准数控机床上即可实现大长径比的管类零件孔径加工，无需另外定制加长机床，可节约定制机床的生产周期和费用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为镗刀杆的结构示意图；
图3为连接座的结构示意图。
机床1，主轴夹具2，镗刀座3，旋转抱夹4，纵向导轨5，直线驱动装置6，连接座7，圆形槽8，镗刀体9，倒锥形内孔10，双头矩形螺纹11，待加工件12，镗刀杆13，减震内衬14，开口间隙15，竖向螺钉16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种单臂无支撑悬伸镗孔装置，包括机床1，机床1为标准的数控机床，机床1上的一端固定有主轴夹具2，另一端设置有纵向移动的镗刀座3，镗刀座3和主轴夹具2之间的机床1上还设置有纵向移动的旋转抱夹4，旋转抱夹4由伺服抱夹和中空旋转气缸组成，旋转抱夹4和主轴夹具2均属于现有常规装置。机床1设置有纵向导轨5和直线驱动装置6，镗刀座3和旋转抱夹4滑动置于纵向导轨5上，且分别与对应的直线驱动装置6相连，直线驱动装置6为伺服电机驱动的丝杠。
如图3所示，镗刀座3上固定有连接座7，连接座7内设置有圆形槽8，圆形槽8一侧的连接座7上设置有开口间隙15，镗刀杆13的一端置于圆形槽8内，开口间隙15处螺接有竖向螺钉16，采用圆抱下压式螺钉压紧方式，可避免螺钉因为震动而产生松动。
如图1和2所示，镗刀杆13的另一端纵向悬伸，且螺接有镗刀体9，镗刀杆13内沿轴向设置有贯穿的倒锥形内孔10，倒锥形内孔10直径较小的一端靠近镗刀座3，直径较大的一端为悬空端。镗刀杆13悬伸无支撑，采用该结构设计，倒锥形内孔10的直径较大，对应的镗刀杆13部位较轻，避免镗刀杆13悬伸端下垂，确保其同轴度。
倒锥形内孔10内靠近镗刀体9的一端设置有双头矩形螺纹11，双头矩形螺纹11用于镗刀体9与镗刀杆13螺纹相连。倒锥形内孔10的内壁上固定有减震内衬14，减震内衬14为橡胶填充物。
所述单臂无支撑悬伸镗孔装置的使用方法：待加工件12一端与主轴夹具2相连，另一端通过旋转抱夹4支撑，主轴夹具2带动待加工件12高速旋转，镗刀座3移动，通过镗刀杆13带动镗刀体9进入待加工件12进行镗孔作业。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种单臂无支撑悬伸镗孔装置，包括机床，其特征在于：机床上从左向右依次设置有主轴夹具、纵向移动的旋转抱夹和纵向移动的镗刀座，镗刀座与镗刀杆的一端相连，镗刀杆的另一端纵向悬伸，且设置有镗刀体，镗刀杆内沿轴向设置有倒锥形内孔，倒锥形内孔直径较小的一端靠近镗刀座，倒锥形内孔的内壁上设置有减震内衬。
2.根据权利要求1所述的一种单臂无支撑悬伸镗孔装置，其特征在于：镗刀座上设置有连接座，连接座内设置有圆形槽，圆形槽一侧的连接座上设置有开口间隙，镗刀杆的端部置于圆形槽内，开口间隙处螺接有竖向螺钉。
3.根据权利要求1或2所述的一种单臂无支撑悬伸镗孔装置，其特征在于：倒锥形内孔内靠近镗刀体的一端设置有双头矩形螺纹，镗刀体与镗刀杆螺纹相连。
4.根据权利要求1所述的一种单臂无支撑悬伸镗孔装置，其特征在于：机床为数控机床。
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- 2023-09-06 CN CN202322410252.9U patent/CN220679406U/zh active Active
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