CN211386934U - 一种车床溜板箱的悬空导轨座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车床溜板箱的悬空导轨座，包括床身、安装在床身上的工作卡盘、安装在床身上的溜板箱和通过丝杠驱动溜板箱运动的进给箱，床身的工作平台上设置有悬空导轨座，溜板箱滑动安装在悬空导轨座上，且溜板箱的滑动方向与丝杠的轴向平行，悬空导轨座包括悬空导轨、基座和夹紧块，床身分为床头和床尾，基座对称安装在床头的外侧壁上，夹紧块对称安装在床尾的上表面，且夹紧块与基座相对设置且处于同一水平面上，悬空导轨的一端安装在基座内，悬空导轨的另一端安装在夹紧块内，溜板箱滑动安装在悬空导轨上。悬空导轨座实现导向的同时也便于拆装和校准，容易清理悬空导轨上面的灰尘和进行润滑，拆装简单，造价低廉，维修方便。

Description

一种车床溜板箱的悬空导轨座

技术领域

本实用新型涉及车床设备技术领域，具体涉及一种车床溜板箱的悬空导轨座。

背景技术

溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。将丝和光杠传来的旋转运动转变为溜板箱的直线运动并带动刀架进给，控制刀架运动的接通、断开和换向。当机床过载时，能使刀架自动停止；还可以手动操纵刀架移动或实现快速运动等。

现有技术中，溜板箱在车身的导轨上来回移动，带动溜板箱上的刀架对工件进行机加工，溜板箱在导轨长时间滑动后，会导致导轨发生行形变，会出现形变和精度偏差等问题，影响机加工的精度和产品质量，而且车身和导轨一体化，不便于工作人员更换和维修，维修时间长，更换困难，成本高，极大影响车床的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车床溜板箱的悬空导轨座，以解决车床导轨出现形变和精度偏差等问题时，不便于更换和维修，更换和维修的成本高，极大影响车床的生产效率的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种车床溜板箱的悬空导轨座，包括床身、安装在所述床身上的工作卡盘、安装在所述床身上的溜板箱和通过丝杠驱动所述溜板箱运动的进给箱，所述床身的工作平台上设置有悬空导轨座，所述溜板箱滑动安装在所述悬空导轨座上，且所述溜板箱的滑动方向与所述丝杠的轴向平行，所述悬空导轨座包括悬空导轨、基座和夹紧块，所述床身分为床头和床尾，所述基座对称安装在所述床头的外侧壁上，且所述基座位于所述工作卡盘下方的两侧，所述夹紧块对称安装在所述床尾的上表面，且所述夹紧块与所述基座相对设置且处于同一水平面上，所述悬空导轨的一端安装在所述基座内，所述悬空导轨的另一端安装在所述夹紧块内，所述溜板箱滑动安装在所述悬空导轨上。

进一步的技术方案是：所述夹紧块包括上固定块、下固定块、锁紧螺栓，所述上固定块的下表面和所述下固定块的上表面设置有相对应的弧形凹槽，所述上固定块沿竖直方向设置有贯通孔，所述下固定块的上表面设置有竖直的螺纹孔，所述锁紧螺栓穿过所述贯通孔螺紧在所述螺纹孔内将所述上固定块和所述下固定块锁紧。

进一步的技术方案是：所述弧形凹槽为半椭圆形凹槽，所述半椭圆形凹槽的长轴大于所述悬空导轨的直径，所述半椭圆形槽的短轴小于所述悬空导轨的直径。

进一步的技术方案是：所述基座设置有内螺纹，所述悬空导轨的端部设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹，且所述悬空导轨的端部螺紧在所述基座内。

进一步的技术方案是：所述悬空导轨为圆柱形导轨。

进一步的技术方案是：所述溜板箱的上表面设置有除尘装置，所述除尘装置包括集尘管、固定环和紧定螺钉，所述固定环通过螺钉安装在所述溜板箱的上表面，所述集尘管的进气端穿过所述固定环且朝向刀架设置，所述紧定螺钉安装在所述固定环上且其一端抵紧所述集尘管的外壁。

进一步的技术方案是：所述集尘管的进气端设置有多层过滤网。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到的以下有益效果之一的是：

1、本实用新型提出一种车床溜板箱的悬空导轨座，传统导轨工作一段时间后，会出现形变和精度偏差等问题，需要员工将导轨拆下进行维修和精度校准，拆装困难，造价高昂，但悬空设置的导轨座替代传统的车床上与床身一体化设计的导轨，一方面可以实现导向作用，另一方面悬空导轨座便于拆装和校准，悬空导轨便于清理上面的灰尘和润滑，同时也方便溜板箱在悬空导轨上的安装和滑动，拆装简单，造价低廉，维修方便。

2、在溜板箱上设置除尘装置，可以利用负压原理将机加工产生的烟尘抽走，防止烟尘过大，影响加工环境和员工健康，除尘装置还可以加脉冲袋式除尘器，提高除尘效果，在集尘管的进气端始终朝向溜板箱上的刀架，可以最大限度保证烟尘气体能被及集尘管抽走，集尘管进风端内安装多层过滤网，可以初级过滤掉大块切削物，减少后续设备的除尘压力，提高除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型一种车床溜板箱的悬空导轨座的结构示意图。

图2为本实用新型夹紧块的结构示意图。

图3为本实用新型固定环的结构示意图。

附图标记：1、床身；2、工作卡盘；3、溜板箱；4、进给箱；5、丝杠；6、悬空导轨座；61、悬空导轨；62、基座；63、夹紧块；631、上固定块；6311、贯通孔；632、下固定块；6321、螺纹孔；633、锁紧螺栓；7、弧形凹槽；8、除尘装置；81、集尘管；82、固定环；83、紧定螺钉；9、刀架；10、过滤网。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

实施例1请参照图1示出的一个实施例，一种车床溜板箱的悬空导轨座，包括床身1、安装在所述床身1上的工作卡盘2、安装在所述床身1上的溜板箱3和通过丝杠5驱动所述溜板箱3运动的进给箱4，所述床身1的工作平台上设置有悬空导轨座6，所述溜板箱3滑动安装在所述悬空导轨座6上，且所述溜板箱3的滑动方向与所述丝杠5的轴向平行，所述悬空导轨座6包括悬空导轨61、基座62和夹紧块63，所述床身1分为床头11和床尾12，所述基座62对称安装在所述床头11的外侧壁上，且所述基座62位于所述工作卡盘2下方的两侧，所述夹紧块63对称安装在所述床尾12的上表面，且所述夹紧块63与所述基座62相对设置且处于同一水平面上，所述悬空导轨61的一端安装在所述基座62内，所述悬空导轨61的另一端安装在所述夹紧块63内，所述溜板箱3滑动安装在所述悬空导轨61上。

该一种车床溜板箱的悬空导轨座工作原理：取消车床车身1上的常规导轨，用悬空轨座6替代常规导轨，悬空导轨座6包括悬空导轨61、基座62和夹紧块63，基座62对称安装在床头11的外侧壁上，基座62位于工作卡盘2下方的两侧，夹紧块63对称安装在床尾12的上表面，夹紧块63与基座62对应设置，悬空导轨61水平设置，悬空导轨61的两端分别安装在基座62和夹紧块63内，溜板箱3滑动安装悬空导轨61，可以通过进给箱4驱动丝杠5带动溜板箱3在悬空导轨61上来回滑动，因为悬空导轨61悬空设置，不与床身1接触，所以便于人员更换和维修，成本和造价都比较低，同时也便于人员对悬空导轨61进行灰尘清理和润滑，溜板箱3可以更好的滑动和工作。

实施例2：

在上述实施例1的基础上，实施例2请参照2示出的一个实施例，所述夹紧块63包括上固定块631、下固定块632、锁紧螺栓633，所述上固定块631的下表面和所述下固定块632的上表面设置有相对应的弧形凹槽7，所述上固定块631沿竖直方向设置有贯通孔6311，所述下固定块632的上表面设置有竖直的螺纹孔6321，所述锁紧螺栓633穿过所述贯通孔6311螺紧在所述螺纹孔6321内将所述上固定块631和所述下固定块632锁紧。

上固定块631的下表面和下固定块632的上表面设置有相对应的弧形凹槽7，悬空导轨61安装在弧形凹槽7内，通过上固定块631和下固定块632将悬空导轨61夹紧，锁紧螺栓633穿过贯通孔6311螺紧在螺纹孔6321内，将悬空导轨61夹紧在上固定块631和下固定块632之间。

实施例3：

在上述实施例的基础上，实施例3示出了一个实施例，所述弧形凹槽7为半椭圆形凹槽，所述半椭圆形凹槽的长轴大于所述悬空导轨61的直径，所述半椭圆形槽的短轴小于所述悬空导轨61的直径。

弧形凹槽7为半椭圆形凹槽，半椭圆形凹槽的长轴大于悬空导轨61的直径，半椭圆形槽的短轴小于悬空导轨61的直径，半椭圆形凹槽的长轴处于水平面上，悬空导轨61可以很方便的放在半椭圆形槽内，半椭圆形凹槽可以更好的夹紧悬空导轨61，方便悬空导轨61的安装、拆卸和固定。

实施例4：

在上述实施例的基础上，实施例4示出了一个实施例，所述基座62设置有内螺纹，所述悬空导轨61的端部设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹，且所述悬空导轨61的端部螺紧在所述基座62内。

基座62设置有内螺纹，悬空导轨61的端部设置有与内螺纹匹配的外螺纹，悬空导轨61的端部螺紧在基座62内，通过螺纹活动连接方便拆卸和安装。

实施例5：

在上述实施例的基础上，实施例5示出了一个实施例，所述悬空导轨61为圆柱形导轨。

悬空导轨61为圆柱形导轨，一方便悬空导轨61与溜板箱3装配，另一方面也方便人员清理悬空导轨61上的灰尘和涂抹润滑油。

实施例6：

在上述实施例的基础上，实施例6请参照3示出的一个实施例，所述溜板箱3的上表面设置有除尘装置8，所述除尘装置包括集尘管81、固定环82和紧定螺钉83，所述固定环82通过螺钉安装在所述溜板箱3的上表面，所述集尘管81的进气端穿过所述固定环82且朝向刀架9设置，所述紧定螺钉83安装在所述固定环82上且其一端抵紧所述集尘管81的外壁。所述集尘管81的进气端设置有多层过滤网10。

在溜板箱3上设置除尘装置8，通过固定环82和紧定螺钉83将集尘管81安装在溜板箱3上，可以利用负压原理将机加工产生的烟尘抽走，防止烟尘过大，影响加工环境和员工健康，除尘装置8还可以加脉冲袋式除尘器，提高除尘效果，在集尘管81的进气端始终朝向溜板箱上的刀架，可以最大限度保证烟尘气体能被及集尘管抽走，集尘管进风端内安装多层过滤网10，可以初级过滤掉大块切削物，减少后续设备的除尘压力，提高除尘效果。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种车床溜板箱的悬空导轨座，包括床身（1）、安装在所述床身（1）上的工作卡盘（2）、安装在所述床身（1）上的溜板箱（3）和通过丝杠（5）驱动所述溜板箱（3）运动的进给箱（4），其特征在于：所述床身（1）的工作平台上设置有悬空导轨座（6），所述溜板箱（3）滑动安装在所述悬空导轨座（6）上，且所述溜板箱（3）的滑动方向与所述丝杠（5）的轴向平行，所述悬空导轨座（6）包括悬空导轨（61）、基座（62）和夹紧块（63），所述床身（1）分为床头（11）和床尾（12），所述基座（62）对称安装在所述床头（11）的外侧壁上，且所述基座（62）位于所述工作卡盘（2）下方的两侧，所述夹紧块（63）对称安装在所述床尾（12）的上表面，且所述夹紧块（63）与所述基座（62）相对设置且处于同一水平面上，所述悬空导轨（61）的一端安装在所述基座（62）内，所述悬空导轨（61）的另一端安装在所述夹紧块（63）内，所述溜板箱（3）滑动安装在所述悬空导轨（61）上。

2.根据权利要求1所述的一种车床溜板箱的悬空导轨座，其特征在于：所述夹紧块（63）包括上固定块（631）、下固定块（632）、锁紧螺栓（633），所述上固定块（631）的下表面和所述下固定块（632）的上表面设置有相对应的弧形凹槽（7），所述上固定块（631）沿竖直方向设置有贯通孔（6311），所述下固定块（632）的上表面设置有竖直的螺纹孔（6321），所述锁紧螺栓（633）穿过所述贯通孔（6311）螺紧在所述螺纹孔（6321）内将所述上固定块（631）和所述下固定块（632）锁紧。

3.根据权利要求2所述的一种车床溜板箱的悬空导轨座，其特征在于：所述弧形凹槽（7）为半椭圆形凹槽，所述半椭圆形凹槽的长轴大于所述悬空导轨（61）的直径，所述半椭圆形槽的短轴小于所述悬空导轨（61）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种车床溜板箱的悬空导轨座，其特征在于：所述基座（62）设置有内螺纹，所述悬空导轨（61）的端部设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹，且所述悬空导轨（61）的端部螺紧在所述基座（62）内。

5.根据权利要求1所述的一种车床溜板箱的悬空导轨座，其特征在于：所述悬空导轨（61）为圆柱形导轨。

6.根据权利要求1所述的一种车床溜板箱的悬空导轨座，其特征在于：所述溜板箱（3）的上表面设置有除尘装置（8），所述除尘装置包括集尘管（81）、固定环（82）和紧定螺钉（83），所述固定环（82）通过螺钉安装在所述溜板箱（3）的上表面，所述集尘管（81）的进气端穿过所述固定环（82）且朝向刀架（9）设置，所述紧定螺钉（83）安装在所述固定环（82）上且其一端抵紧所述集尘管（81）的外壁。

7.根据权利要求6所述的一种车床溜板箱的悬空导轨座，其特征在于：所述集尘管（81）的进气端设置有多层过滤网（10）。

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