CN221087197U - 一种带有定位机构的射芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有定位机构的射芯机，具体涉及铸造设备领域，包括底座，底座的两侧固定安装有两个液压伸缩杆，两个液压伸缩杆的一侧分别设置有模板，两个模板的顶部开设有多个接收口，两个模板的顶部设置有射头，射头的顶部固定安装有射砂筒，射砂筒转动安装在底座的顶部，两个模板的两侧设置有滑推定位机构，滑推定位机构包括铰接在两个模板两侧的多个推挤杆，多个推挤杆的一侧共同铰接有推顶块；本实用新型是通过设置滑推定位机构，通过模板相互拼合后，模板两侧伸出的定位杆头与射头的两侧对应，射头下移靠近模板顶部时被定位杆头进行限位卡紧，避免射头与模板顶部的接收口产生偏差，影响砂芯的制作。

Description

一种带有定位机构的射芯机

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种带有定位机构的射芯机。

背景技术

在铸造行业中，砂型生产越来越广泛，特别是机械造型作业，大量采用铁模覆砂进行制芯，常用的制芯设备为射芯机，射芯机具有节约砂芯成本，砂芯通气性好，低发气量铸件表面光洁，精度高，机械性能好等优点，其工作原理是将液态或固态热固性树脂为粘结剂的型砂射入加热后的模板组成的造型室中，型砂在造型室内受热快速硬化形成表面光滑的砂芯；

但传统的射芯机在使用时，通过射砂筒带动射头靠近合并好的模板顶部，通过射头射入模板内部，而现有技术由于没有对射头部位进行定位的机构，则在射头靠近模板顶部时不能做到准确定位，导致射头与模板顶部的接收口产生偏差，影响砂芯的制作；

针对上述的技术缺陷，现提供一种解决方案。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种带有定位机构的射芯机，是通过设置滑推定位机构，通过模板相互拼合后，模板两侧伸出的定位杆头与射头的两侧对应，通过射头下移靠近模板顶部时被定位杆头进行限位卡紧，避免射头与模板顶部的接收口产生偏差，影响砂芯的制作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有定位机构的射芯机，包括底座，所述底座的两侧固定安装有两个液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的一侧分别设置有模板，两个所述模板的顶部开设有多个接收口，两个所述模板的顶部设置有射头，所述射头的顶部固定安装有射砂筒，所述射砂筒转动安装在底座的顶部，两个所述模板的两侧设置有滑推定位机构；

所述滑推定位机构包括铰接在两个模板两侧的多个推挤杆，多个所述推挤杆的一侧共同铰接有推顶块，所述推顶块的外壁固定安装有滑杆，所述滑杆的外壁滑动安装有滑筒，所述滑筒固定安装在底座的顶部，所述推顶块的顶部固定安装有定位杆头，所述定位杆头的顶部设有限位槽，所述限位槽开设在射头的外壁。

在一个优选地实施方式中，所述限位槽的数量为两个，两个所述限位槽分别开设在射头的两侧，两个所述限位槽的外壁固定安装有多个卡箍环，多个所述卡箍环与限位槽呈相互平行设置，所述卡箍环和限位槽的宽度与定位杆头的宽度相同，所述限位槽的底部呈喇叭状设置。

在一个优选地实施方式中，所述推顶块的顶部设置有刮擦机构，所述刮擦机构包括转动安装在推顶块外壁的转杆，所述转杆的外壁固定安装有垫顶杆，所述垫顶杆的顶部固定安装有刷毛辊，所述转杆的外壁固定安装有限位卷簧，所述限位卷簧的外壁固定安装有护壳，所述护壳固定安装在推顶块的外壁。

在一个优选地实施方式中，多个所述推挤杆呈倾斜向上设置，多个所述推挤杆之间呈相互平行设置，所述定位杆头与推挤杆呈相互垂直设置，所述定位杆头的顶部呈三角形设置。

在一个优选地实施方式中，所述垫顶杆的数量为两个，两个所述垫顶杆呈相互对称设置，两个所述垫顶杆顶部的水平高度高于定位杆头顶部的水平高度，两个所述垫顶杆分别固定安装在刷毛辊的两侧，所述刷毛辊的顶部与射头的底部呈相互平行设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型是通过设置滑推定位机构，两个模板相互靠近带动多个推挤杆共同带动两侧的推顶块上移，两个推顶块通过滑杆和滑筒进行竖直上移，且位于两个模板的中心位置，两个推顶块带动定位杆头同步向上移动，则在射头靠近两个模板的中心位置时，射头两侧的限位槽逐渐被定位杆头滑动插入，则通过定位杆头与限位槽使得射头与两个模板上的多个接收口对准，避免产生偏差影响砂芯的制作。

2、本实用新型是通过设置刮擦机构，通过垫顶杆顶起的刷毛辊先与射头的底部贴合，则在射头持续下移挤压下，刷毛辊受力而被迫偏向一侧，即刷毛辊在射头的底部滑动移向一侧，进而通过刷毛辊对射头的底部先进行刮擦，避免射头的底部残留有杂物影响制作过程。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的A部结构放大图。

图3为本实用新型的正视图。

图4为本实用新型的局部剖视图。

图5为本实用新型图4的B部结构放大图。

附图标记为：1、底座；2、液压伸缩杆；3、模板；4、接收口；5、射头；6、射砂筒；7、滑推定位机构；71、推挤杆；72、推顶块；73、滑杆；74、滑筒；75、定位杆头；76、限位槽；77、卡箍环；8、刮擦机构；81、转杆；82、垫顶杆；83、刷毛辊；84、限位卷簧；85、护壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-图5，一种带有定位机构的射芯机，如图1所示，包括底座1，底座1的两侧固定安装有两个液压伸缩杆2，两个液压伸缩杆2的一侧分别设置有模板3，两个模板3的顶部开设有多个接收口4，两个模板3的顶部设置有射头5，射头5的顶部固定安装有射砂筒6，射砂筒6转动安装在底座1的顶部，两个模板3的两侧设置有滑推定位机构7；

如图2和图3所示，滑推定位机构7包括铰接在两个模板3两侧的多个推挤杆71，多个推挤杆71的一侧共同铰接有推顶块72，推顶块72的外壁固定安装有滑杆73，滑杆73的外壁滑动安装有滑筒74，滑筒74固定安装在底座1的顶部，推顶块72的顶部固定安装有定位杆头75，定位杆头75的顶部设有限位槽76，限位槽76开设在射头5的外壁，在两个模板3相互拼合后，两个模板3在相互靠近过程中带动多个推挤杆71进行偏移，则多个推挤杆71共同带动两侧的推顶块72上移，两个推顶块72通过滑杆73和滑筒74进行竖直上移，且位于两个模板3的中心位置，此时两个推顶块72带动定位杆头75同步向上移动，则在射头5靠近两个模板3的中心位置时，射头5两侧的限位槽76逐渐被定位杆头75滑动插入，则通过定位杆头75与限位槽76的相互限位，从而使得射头5的两侧对齐两个模板3的中心位置，即射头5与两个模板3上的多个接收口4对准，避免产生偏差影响砂芯的制作。

如图3和图4所示，限位槽76的数量为两个，两个限位槽76分别开设在射头5的两侧，两个限位槽76的外壁固定安装有多个卡箍环77，多个卡箍环77与限位槽76呈相互平行设置，卡箍环77和限位槽76的宽度与定位杆头75的宽度相同，限位槽76的底部呈喇叭状设置，进而使得限位槽76在与定位杆头75非对齐时能够通过斜面进行回正，通过限位槽76与多个卡箍环77的设置，则使得定位杆头75插入限位槽76中被限位卡住，通过多个卡箍环77避免定位杆头75出现晃动偏移。

如图3所示，多个推挤杆71呈倾斜向上设置，多个推挤杆71之间呈相互平行设置，定位杆头75与推挤杆71呈相互垂直设置，定位杆头75的顶部呈三角形设置，进而使得两个模板3相互靠近时能够挤压多个推挤杆71向上偏转，即能够带动定位杆头75向上移动，便于定位杆头75插入限位槽76中。

如图4和图5所示，推顶块72的顶部设置有刮擦机构8，刮擦机构8包括转动安装在推顶块72外壁的转杆81，转杆81的外壁固定安装有垫顶杆82，垫顶杆82的顶部固定安装有刷毛辊83，转杆81的外壁固定安装有限位卷簧84，限位卷簧84的外壁固定安装有护壳85，护壳85固定安装在推顶块72的外壁，则在射头5靠近两个模板3顶部之前，通过垫顶杆82顶起的刷毛辊83先与射头5的底部贴合，则在射头5持续下移挤压下，刷毛辊83受力而被迫偏向一侧，即刷毛辊83在射头5的底部滑动移向一侧，进而通过刷毛辊83对射头5的底部先进行刮擦，避免射头5的底部残留有杂物影响制作过程，则刷毛辊83带动垫顶杆82通过转杆81向一侧偏转，转杆81拉动限位卷簧84在护壳85内收缩或膨胀，从而使得转杆81转动通过限位卷簧84蓄力，便于刷毛辊83在射头5离开后进行复位。

如图3和图4所示，垫顶杆82的数量为两个，两个垫顶杆82呈相互对称设置，两个垫顶杆82顶部的水平高度高于定位杆头75顶部的水平高度，两个垫顶杆82分别固定安装在刷毛辊83的两侧，刷毛辊83的顶部与射头5的底部呈相互平行设置，则刷毛辊83能够被射头5的持续下移挤压而偏向一侧，从而射头5的底部被刷毛辊83进行刮擦清理。

本实用新型的工作过程及原理如下：

在两个模板3相互拼合后，两个模板3在相互靠近过程中带动多个推挤杆71进行偏移，则多个推挤杆71共同带动两侧的推顶块72上移，两个推顶块72通过滑杆73和滑筒74进行竖直上移，且位于两个模板3的中心位置，此时两个推顶块72带动定位杆头75同步向上移动，则在射头5靠近两个模板3的中心位置时，射头5两侧的限位槽76逐渐被定位杆头75滑动插入，则通过定位杆头75与限位槽76的相互限位，从而使得射头5的两侧对齐两个模板3的中心位置，即射头5与两个模板3上的多个接收口4对准，避免产生偏差影响砂芯的制作；同时在射头5靠近两个模板3顶部之前，通过垫顶杆82顶起的刷毛辊83先与射头5的底部贴合，则在射头5持续下移挤压下，刷毛辊83受力而被迫偏向一侧，即刷毛辊83在射头5的底部滑动移向一侧，进而通过刷毛辊83对射头5的底部先进行刮擦，避免射头5的底部残留有杂物影响制作过程，则刷毛辊83带动垫顶杆82通过转杆81向一侧偏转，转杆81拉动限位卷簧84在护壳85内收缩或膨胀，从而使得转杆81转动通过限位卷簧84蓄力，便于刷毛辊83在射头5离开后进行复位。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带有定位机构的射芯机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧固定安装有两个液压伸缩杆(2)，两个所述液压伸缩杆(2)的一侧分别设置有模板(3)，两个所述模板(3)的顶部开设有多个接收口(4)，两个所述模板(3)的顶部设置有射头(5)，所述射头(5)的顶部固定安装有射砂筒(6)，所述射砂筒(6)转动安装在底座(1)的顶部，两个所述模板(3)的两侧设置有滑推定位机构(7)；

所述滑推定位机构(7)包括铰接在两个模板(3)两侧的多个推挤杆(71)，多个所述推挤杆(71)的一侧共同铰接有推顶块(72)，所述推顶块(72)的外壁固定安装有滑杆(73)，所述滑杆(73)的外壁滑动安装有滑筒(74)，所述滑筒(74)固定安装在底座(1)的顶部，所述推顶块(72)的顶部固定安装有定位杆头(75)，所述定位杆头(75)的顶部设有限位槽(76)，所述限位槽(76)开设在射头(5)的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种带有定位机构的射芯机，其特征在于：所述限位槽(76)的数量为两个，两个所述限位槽(76)分别开设在射头(5)的两侧，两个所述限位槽(76)的外壁固定安装有多个卡箍环(77)，多个所述卡箍环(77)与限位槽(76)呈相互平行设置，所述卡箍环(77)和限位槽(76)的宽度与定位杆头(75)的宽度相同，所述限位槽(76)的底部呈喇叭状设置。

3.根据权利要求1所述的一种带有定位机构的射芯机，其特征在于：所述推顶块(72)的顶部设置有刮擦机构(8)，所述刮擦机构(8)包括转动安装在推顶块(72)外壁的转杆(81)，所述转杆(81)的外壁固定安装有垫顶杆(82)，所述垫顶杆(82)的顶部固定安装有刷毛辊(83)，所述转杆(81)的外壁固定安装有限位卷簧(84)，所述限位卷簧(84)的外壁固定安装有护壳(85)，所述护壳(85)固定安装在推顶块(72)的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种带有定位机构的射芯机，其特征在于：多个所述推挤杆(71)呈倾斜向上设置，多个所述推挤杆(71)之间呈相互平行设置，所述定位杆头(75)与推挤杆(71)呈相互垂直设置，所述定位杆头(75)的顶部呈三角形设置。

5.根据权利要求3所述的一种带有定位机构的射芯机，其特征在于：所述垫顶杆(82)的数量为两个，两个所述垫顶杆(82)呈相互对称设置，两个所述垫顶杆(82)顶部的水平高度高于定位杆头(75)顶部的水平高度，两个所述垫顶杆(82)分别固定安装在刷毛辊(83)的两侧，所述刷毛辊(83)的顶部与射头(5)的底部呈相互平行设置。