CN221086996U - 一种高精度的锁头模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锁头模具技术领域，具体涉及一种高精度的锁头模具，包括下模本体，所述下模本体的上端接触有上模本体，所述下模本体的上端设置有锁头成型模块，所述锁头成型模块的上端与上模本体的下端接触，所述下模本体的上端且位于锁头成型模块的后方开设有定位孔，所述定位孔的内壁开设有卡孔，所述上模本体的内部固定连接有导杆。本实用新型通过下模本体、上模本体、锁头成型模块的设置，可对锁头进行制作成型使用，并配合定位板、定位孔的作用，可对上模本体与下模本体进行定位合模，在卡孔、卡球等结构的配合使用下，对下模本体进行限位，使得上模本体与下模本体处于精准合模状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及锁头模具技术领域，具体为一种高精度的锁头模具。
背景技术
众所周知，锁头模具是用于制造锁头产品的模具，锁头模具通常由金属材料制成，具有锁头产品的形状和尺寸，使用锁头模具可以生产出具有相同形状和尺寸的锁头产品，使其具有一致的质量和外观。
但是，现有的锁头模具也存在一定的不足，现有的锁头模具多简单的采用定位杆、定位孔的配合使用，以完成对上模本体、下模本体的合模使用，由于简单的插接合模稳定性较弱，易造成上模本体、下模本体配合精度较弱的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精度的锁头模具，解决了现有的锁头模具多简单的采用定位杆、定位孔的配合使用，以完成对上模本体、下模本体的合模使用，由于简单的插接合模稳定性弱，易造成上模本体、下模本体配合精度较弱的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度的锁头模具，包括下模本体，所述下模本体的上端接触有上模本体，所述下模本体的上端设置有锁头成型模块，所述锁头成型模块的上端与上模本体的下端接触，所述下模本体的上端且位于锁头成型模块的后方开设有定位孔，所述定位孔的内壁开设有卡孔；
所述上模本体的内部固定连接有导杆，所述导杆的另一端固定连接有端头，所述导杆的表面滑动套接有定位板，所述定位板与定位孔接触，所述导杆的外侧设置有耐热弹性套，所述定位板的内部固定连接有卡球，所述卡球与卡孔滑动连接。
优选的，所述下模本体的上端开设有两个散热腔，两个所述散热腔均与锁头成型模块接触，两个所述散热腔在下模本体上均匀分布，通过散热腔的设置，可对锁头进行散热、成型使用。
优选的，所述定位孔设置有两个，两个所述定位孔在下模本体上对称分布，通过定位孔的设置，便于配合定位板进行插接、定位使用。
优选的，所述导杆设置有两个，两个所述导杆在上模本体上对称分布，通过导杆的设置，可保证定位板的滑动稳定性。
优选的，所述端头的整体呈圆形，所述端头为耐热橡胶材质，通过端头的设置，可对定位板进行限位处理，且耐热橡胶材质具备良好的耐热、耐久性。
优选的，所述耐热弹性套的一端与定位板远离端头一侧的表面粘接，所述耐热弹性套的另一端与上模本体的内部粘接，通过耐热弹性套的设置，可对定位板进行连接使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过下模本体、上模本体、锁头成型模块的设置，可对锁头进行制作成型使用，并配合定位板、定位孔的作用，可对上模本体与下模本体进行定位合模，在卡孔、卡球等结构的配合使用下，对下模本体进行限位，使得上模本体与下模本体处于精准合模状态。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立体图；
图2为本实用新型的图1的正视剖视图；
图3为本实用新型的图1的下模本体俯视图；
图4为本实用新型的图2的定位板放大图。
图中：1、下模本体；2、上模本体；3、锁头成型模块；4、定位孔；5、卡孔；6、导杆；7、端头；8、定位板；9、耐热弹性套；10、卡球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4，一种高精度的锁头模具，包括下模本体1，下模本体1的上端接触有上模本体2，下模本体1的上端设置有锁头成型模块3，锁头成型模块3的上端与上模本体2的下端接触，下模本体1的上端开设有两个散热腔，两个散热腔均与锁头成型模块3接触，两个散热腔在下模本体1上均匀分布，通过散热腔的设置，可对锁头进行散热、成型使用，下模本体1的上端且位于锁头成型模块3的后方开设有定位孔4，定位孔4设置有两个，两个定位孔4在下模本体1上对称分布，通过定位孔4的设置，便于配合定位板8进行插接、定位使用，定位孔4的内壁开设有卡孔5；
上模本体2的内部固定连接有导杆6，导杆6的另一端固定连接有端头7，导杆6的表面滑动套接有定位板8，定位板8与定位孔4接触，导杆6的外侧设置有耐热弹性套9，定位板8的内部固定连接有卡球10，卡球10与卡孔5滑动连接。
请参阅图1、图2、图4，导杆6设置有两个，两个导杆6在上模本体2上对称分布，通过导杆6的设置，可保证定位板8的滑动稳定性，端头7的整体呈圆形，端头7为耐热橡胶材质，通过端头7的设置，可对定位板8进行限位处理，且耐热橡胶材质具备良好的耐热、耐久性，耐热弹性套9的一端与定位板8远离端头7一侧的表面粘接，耐热弹性套9的另一端与上模本体2的内部粘接，通过耐热弹性套9的设置，可对定位板8进行连接使用。
本实用新型具体实施过程如下：当需要对高精度的锁头模具进行使用时，通过推动上模本体2与下模本体1接触，使得锁头成型模块3与上模本体2接触，在此过程中，定位板8的下端弧面与定位孔4的上端接触，在力的挤压作用下，定位板8发生移动，使得定位板8沿导杆6表面滑动，耐热弹性套9发生形变，进而使得定位板8插入定位孔4；
且定位板8带动卡球10下移，当卡球10与定位孔4上端接触时，在力的挤压作用下，继续推动定位板8进行移动，耐热弹性套9继续发生形变，最终使得定位板8与端头7接触，且卡球10滑入定位孔4，在力的作用下，卡球10沿定位孔4内壁滑动，当卡球10与卡孔5接触时，耐热弹性套9恢复形变，以拉动卡球10插入卡孔5，使得定位板8带动卡球10对下模本体1进行插接限位，以提高上模本体2与下模本体1的合模精度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高精度的锁头模具，包括下模本体(1)，其特征在于：所述下模本体(1)的上端接触有上模本体(2)，所述下模本体(1)的上端设置有锁头成型模块(3)，所述锁头成型模块(3)的上端与上模本体(2)的下端接触，所述下模本体(1)的上端且位于锁头成型模块(3)的后方开设有定位孔(4)，所述定位孔(4)的内壁开设有卡孔(5)；
所述上模本体(2)的内部固定连接有导杆(6)，所述导杆(6)的另一端固定连接有端头(7)，所述导杆(6)的表面滑动套接有定位板(8)，所述定位板(8)与定位孔(4)接触，所述导杆(6)的外侧设置有耐热弹性套(9)，所述定位板(8)的内部固定连接有卡球(10)，所述卡球(10)与卡孔(5)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高精度的锁头模具，其特征在于：所述下模本体(1)的上端开设有两个散热腔，两个所述散热腔均与锁头成型模块(3)接触，两个所述散热腔在下模本体(1)上均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种高精度的锁头模具，其特征在于：所述定位孔(4)设置有两个，两个所述定位孔(4)在下模本体(1)上对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种高精度的锁头模具，其特征在于：所述导杆(6)设置有两个，两个所述导杆(6)在上模本体(2)上对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种高精度的锁头模具，其特征在于：所述端头(7)的整体呈圆形，所述端头(7)为耐热橡胶材质。
6.根据权利要求1所述的一种高精度的锁头模具，其特征在于：所述耐热弹性套(9)的一端与定位板(8)远离端头(7)一侧的表面粘接，所述耐热弹性套(9)的另一端与上模本体(2)的内部粘接。
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