CN221086955U - 一种自洁式打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及船舶制造技术领域，且公开了一种自洁式打孔设备，包括钻孔马达，所述钻孔马达的动力输出轴上固定套接有钻头夹紧机构，所述钻头夹紧机构的内腔安装有打孔钻头，所述钻孔马达的底部固定装配有安装板，所述安装板的外沿固定装配有安装框架，所述安装框架的外沿开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部固定装配有连接杆，所述连接杆的底部安装有底部管道支架。通过吸尘软管将打孔钻头进行包裹，同时复位弹簧对滑动块进行支撑，使底部管道支架与吸尘软管始终与钢板接触，使铁屑不会从吸尘软管中飞出，进而解决了现有的打孔设备在打孔时不能对铁屑进行阻挡从而导致铁屑四处飞溅的问题。

Description

一种自洁式打孔设备

技术领域

本实用新型涉及船舶制造技术领域，具体为一种自洁式打孔设备。

背景技术

船舶由成千上万种零件构成，几乎与各个工业部门都有关系。除特有的船体建造技术外，造船还涉及到机械、电气、冶金、建筑、化学以至工艺美术等各个领域。因此，造船是以全部工业技术为基础的一门综合技术，反映一个国家的工业技术水平。在对船体进行组装时就需要用到打孔设备。

在制造船体时需要在钢板生进行打孔，便于各个零件的安装，在打孔的过程中会产生大量的铁屑，现有的打孔设备在打孔时不能对铁屑进行阻挡和清理，从而导致铁屑四处飞溅的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自洁式打孔设备，具备实用性强、稳定性好的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种自洁式打孔设备，包括钻孔马达，所述钻孔马达的动力输出轴上固定套接有钻头夹紧机构，所述钻头夹紧机构的内腔安装有打孔钻头，所述钻孔马达的底部固定装配有安装板，所述安装板的外沿固定装配有安装框架，所述安装框架的外沿开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部固定装配有连接杆，所述连接杆的底部安装有底部管道支架，所述底部管道支架的内壁安装有吸尘软管，所述吸尘软管顶部的外壁安装有顶部安装支架，所述顶部安装支架两端的外沿安装在安装框架的外壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动块的顶部开设有圆孔，所述圆孔的内壁滑动连接有长杆，所述长杆的外沿套接有复位弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘软管采用伸缩软管，且为透明状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘软管的外壁开设有横孔，所述横孔的内壁安装有连接管道，所述连接管道远离吸尘软管的一端安装有吸尘器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装框架的外壁固定装配有安装块，所述安装块的内部活动连接有活动柱，所述活动柱的底部安装有卡片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的长度比打孔钻头的长度长，所述安装框架的长度比连接杆的长度长。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该自洁式打孔设备，通过吸尘软管将打孔钻头进行包裹，同时复位弹簧对滑动块进行支撑，使底部管道支架与吸尘软管始终与钢板接触，使铁屑不会从吸尘软管中飞出，进而解决了现有的打孔设备在打孔时不能对铁屑进行阻挡从而导致铁屑四处飞溅的问题。

2、该自洁式打孔设备，通过吸尘器的吸力，吸尘器将打孔钻头所产生的铁屑通过连接管道与吸尘软管吸入吸尘器中，铁屑得到清理，进而解决了现有的打孔设备在打孔时不能对铁屑进行清理，从而导致铁屑四处飞溅难以清理的问题。

附图说明

图1为本实用新型正面立体结构示意图；

图2为本实用新型背面立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型底部立体结构示意图；

图5为本实用新型安装框架与滑动块连接结构示意图。

图中：1、钻孔马达；2、钻头夹紧机构；3、打孔钻头；4、安装板；5、安装框架；6、限位槽；7、滑动块；8、圆孔；9、长杆；10、复位弹簧；11、连接杆；12、底部管道支架；13、吸尘软管；14、顶部安装支架；15、横孔；16、连接管道；17、吸尘器；18、安装块；19、活动柱；20、卡片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种自洁式打孔设备，包括钻孔马达1，钻孔马达1的动力输出轴上固定套接有钻头夹紧机构2，钻头夹紧机构2的内腔安装有打孔钻头3，钻孔马达1的底部固定装配有安装板4，安装板4的外沿固定装配有安装框架5，安装框架5的外沿开设有限位槽6，限位槽6的内壁滑动连接有滑动块7，滑动块7的底部固定装配有连接杆11，连接杆11的底部安装有底部管道支架12，底部管道支架12的内壁安装有吸尘软管13，吸尘软管13顶部的外壁安装有顶部安装支架14，顶部安装支架14两端的外沿安装在安装框架5的外壁上，利用吸尘软管13的设计，使得吸尘软管13，可以对打孔过程中所产生的铁屑进行阻挡，避免了铁屑的飞溅。

在一个优选的实施方式中，滑动块7的顶部开设有圆孔8，圆孔8的内壁滑动连接有长杆9，长杆9的外沿套接有复位弹簧10，利用滑动块7与复位弹簧10的配合使用，在打孔时，底部管道支架12与钢板相接触，使得打孔钻头3在打穿钢板时，钻孔马达1、打孔钻头3与安装框架5向孔洞方向移动，此时连接杆11与滑动块7在限位槽6中向上运动，使得吸尘软管13始终与钢板相接触，复位弹簧10起到了支撑的作用。

在一个优选的实施方式中，吸尘软管13采用伸缩软管，且为透明状，利用伸缩软管的设计，使得装置在打孔时，伸缩软管会发生叠合，使得吸尘软管13不会与打孔钻头3发生摩擦，同时便于操作人员观察到打孔钻头3的位置。

在一个优选的实施方式中，吸尘软管13的外壁开设有横孔15，横孔15的内壁安装有连接管道16，连接管道16远离吸尘软管13的一端安装有吸尘器17，利用吸尘器17的吸力，吸尘器17将打孔钻头3所产生的铁屑通过连接管道16与吸尘软管13吸入吸尘器17中，使得铁屑可以得到处理。

在一个优选的实施方式中，安装框架5的外壁固定装配有安装块18，安装块18的内部活动连接有活动柱19，活动柱19的底部安装有卡片20，利用活动柱19与卡片20的设计，将底部管道支架12升到最高处，使得活动柱19与卡片20可以对底部管道支架12进行固定，便于打孔钻头3的更换。

在一个优选的实施方式中，连接杆11的长度比打孔钻头3的长度长，安装框架5的长度比连接杆11的长度长，使得在对打孔钻头3进行更换时，可以将连接杆11上升到最高处，使得打孔钻头3与钻头夹紧机构2可以显露出，便于操作人员对钻头夹紧机构2松紧。

工作原理，当钻孔马达1带动钻头夹紧机构2与打孔钻头3在对钢板进行打孔时，底部管道支架12与钢板相接触，此时吸尘软管13对打孔所产生的铁屑进行阻挡，同时吸尘器17将打孔钻头3所产生的铁屑通过连接管道16与吸尘软管13吸入吸尘器17中，钻孔马达1、钻头夹紧机构2与打孔钻头3向下缓慢地移动，此时连接杆11与滑动块7在限位槽6中向上运动，复位弹簧10对滑动块7进行支撑，使底部管道支架12始终与钢板接触。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自洁式打孔设备，包括钻孔马达(1)，其特征在于：所述钻孔马达(1)的动力输出轴上固定套接有钻头夹紧机构(2)，所述钻头夹紧机构(2)的内腔安装有打孔钻头(3)，所述钻孔马达(1)的底部固定装配有安装板(4)，所述安装板(4)的外沿固定装配有安装框架(5)，所述安装框架(5)的外沿开设有限位槽(6)，所述限位槽(6)的内壁滑动连接有滑动块(7)，所述滑动块(7)的底部固定装配有连接杆(11)，所述连接杆(11)的底部安装有底部管道支架(12)，所述底部管道支架(12)的内壁安装有吸尘软管(13)，所述吸尘软管(13)顶部的外壁安装有顶部安装支架(14)，所述顶部安装支架(14)两端的外沿安装在安装框架(5)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种自洁式打孔设备，其特征在于：所述滑动块(7)的顶部开设有圆孔(8)，所述圆孔(8)的内壁滑动连接有长杆(9)，所述长杆(9)的外沿套接有复位弹簧(10)。

3.根据权利要求1所述的一种自洁式打孔设备，其特征在于：所述吸尘软管(13)采用伸缩软管，且为透明状。

4.根据权利要求1所述的一种自洁式打孔设备，其特征在于：所述吸尘软管(13)的外壁开设有横孔(15)，所述横孔(15)的内壁安装有连接管道(16)，所述连接管道(16)远离吸尘软管(13)的一端安装有吸尘器(17)。

5.根据权利要求1所述的一种自洁式打孔设备，其特征在于：所述安装框架(5)的外壁固定装配有安装块(18)，所述安装块(18)的内部活动连接有活动柱(19)，所述活动柱(19)的底部安装有卡片(20)。

6.根据权利要求1所述的一种自洁式打孔设备，其特征在于：所述连接杆(11)的长度比打孔钻头(3)的长度长，所述安装框架(5)的长度比连接杆(11)的长度长。