CN221086586U - 用于蓄电池涂板工序的膏栅回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于蓄电池涂板工序的膏栅回收设备，属于蓄电池生产技术领域，包括清洗组件和沉淀组件；清洗组件包括清洗外筒、清洗内筒和超声波清洗器；清洗内筒转动设于清洗外筒内且清洗内筒和清洗外筒之间具有沉淀腔；清洗内筒的侧板上开设有过滤孔；清洗外筒的前端板的上部开设有进料口；沉淀组件包括沉淀池和出水管，出水管连通沉淀腔的下部和沉淀池。本实用新型提供的用于蓄电池涂板工序的膏栅回收设备，通过清洗内筒的旋转和超声波清洗器对极板上的铅膏进行振动脱离，脱离极板后的铅膏依次通过沉淀腔、出水管进入沉淀池，并在沉淀池内沉淀回收；解决了人工摔打极板后铅膏脱离回收效率较低，且人工劳动强度大的问题。

Description

用于蓄电池涂板工序的膏栅回收设备

技术领域

本实用新型属于蓄电池生产技术领域，更具体地说，是涉及一种用于蓄电池涂板工序的膏栅回收设备。

背景技术

在蓄电池生产过程中，需要对蓄电池极板进行铅膏涂制，既使用涂板机在铅制网栅或板栅预制的栅格中填充，涂制铅膏等活性物质制作成极板用于后续的充放电反应。在此生产过程中，偶尔会产生极板涂制不均匀、铅膏没有完全涂满极板的情况，此类产品经过检验后被剔除，此时需要将不合格极板中的铅膏及网栅或板栅进行处理回收，处理后重新利用。现有的方案是由人工将极板在特定工装上手动摔打将极板上的铅膏与网栅或板栅进行分离。此种解决方案存在以下问题：1、人工摔打回收效率较低且劳动强度较大；2、由于是人工摔打回收，摔打后的极板上依然残留铅膏，回收率较低；3、对于表面覆纸的极板，在人工分离时，需要首先手动去除覆纸，操作过程较繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于蓄电池涂板工序的膏栅回收设备，旨在解决人工摔打回收铅膏的效率较低，人工劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于蓄电池涂板工序的膏栅回收设备，包括：

清洗组件，包括清洗外筒、清洗内筒和超声波清洗器；所述清洗内筒转动设于所述清洗外筒内且所述清洗内筒和所述清洗外筒之间具有沉淀腔；所述清洗内筒的侧板上开设有多个用于连通所述清洗内筒的内腔和所述沉淀腔的过滤孔；所述超声波清洗器设于所述清洗内筒的背板上；所述清洗外筒的前端板的上部开设有进料口；

沉淀组件，包括沉淀池和出水管，所述出水管连通所述沉淀腔的下部和所述沉淀池。

作为本申请另一实施例，所述清洗内筒的背板上还连接有转轴，所述转轴贯穿所述清洗外筒的背板，所述转轴的自由端连接有驱动组件。

作为本申请另一实施例，所述驱动组件包括：

皮带轮，套装在所述转轴的自由端；

驱动电机，所述驱动电机位于所述清洗外筒的一侧，所述驱动电机的输出端设有驱动轮；

皮带，连接所述皮带轮和所述驱动轮。

作为本申请另一实施例，还包括：

机架，所述清洗外筒设于所述机架的上端；所述驱动电机固定于所述机架上；所述机架的前端高于所述机架的后端。

作为本申请另一实施例，所述机架包括：

架体；

脚垫，设于所述架体的前端的下端面，所述脚垫用于增加所述机架前侧的高度。

作为本申请另一实施例，所述清洗外筒的上部连接有进水管，所述进水管与所述沉淀腔连通。

作为本申请另一实施例，所述清洗外筒的前端板为半圆形。

作为本申请另一实施例，所述清洗内筒的前端与所述清洗外筒的前端板之间存在转动间隙。

作为本申请另一实施例，所述出水管的进水口高于所述出水管的出水口，所述出水管上设有电磁阀。

本实用新型提供的用于蓄电池涂板工序的膏栅回收设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型用于蓄电池涂板工序的膏栅回收设备，通过清洗内筒的旋转和超声波清洗器对极板上的铅膏进行振动脱离，脱离极板后的铅膏依次通过沉淀腔、出水管进入沉淀池，并在沉淀池内沉淀回收；而清洗干净后的极板留存在清洁内筒中，可取出并干燥后进行回收；解决了人工摔打极板后铅膏脱离回收效率较低，且人工劳动强度大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于蓄电池涂板工序的膏栅回收设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于蓄电池涂板工序的膏栅回收设备的侧视图。

图中：1、清洗外筒；2、架体；3、脚垫；4、前端板；5、清洗内筒；6、过滤孔；7、进水管；8、皮带轮；9、出水管；10、电磁阀；11、沉淀池；12、隔板；13、皮带；14、驱动电机。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1及图2，现对本实用新型提供的用于蓄电池涂板工序的膏栅回收设备进行说明。所述用于蓄电池涂板工序的膏栅回收设备，包括清洗组件和沉淀组件；清洗组件包括清洗外筒1、清洗内筒5和超声波清洗器；清洗内筒5转动设于清洗外筒1内且清洗内筒5和清洗外筒1之间具有沉淀腔；清洗内筒5的侧板上开设有多个用于连通清洗内筒5的内腔和沉淀腔的过滤孔6；超声波清洗器设于清洗内筒5的背板上；清洗外筒1的前端板4的上部开设有进料口；沉淀组件包括沉淀池11和出水管9，出水管9连通沉淀腔的下部和沉淀池11。

将需要清洗、分离的极板放入清洗内筒5中，并向清洗内筒5中加入纯净水至所需水位；此时开启清洗程序，清洗内筒5在清洗外筒1中进行转动，在转动的过程中，开启超声波清洗器，超声波清洗器对清洗内筒5中的极板进行超声波清洗，将极板上的铅膏进行软化并振动脱落。

在清洗完成后，极板上的铅膏脱落完成，此时再次开启超声波清洗器，超声波清洗器的振动将被洗掉的铅膏通过清洗内筒5的过滤孔6沉淀至沉淀腔内。反复多次后，铅膏全部脱离干净后，铅膏在沉淀腔内存积；向沉淀腔内注入清洗水，同时开通出水管9，铅膏和清洗水进入沉淀池11内进行沉淀，分离出铅膏和清洗水，进而实现铅膏的回收；而清洗干净后的极板位于清洗内筒5内，取出极板并进行干燥后即可进行回收。

本实用新型提供的用于蓄电池涂板工序的膏栅回收设备，与现有技术相比，增加了清洗组件，通过清洗内筒5的旋转和超声波清洗器对极板上的铅膏进行振动脱离，脱离极板后的铅膏依次通过沉淀腔、出水管9进入沉淀池11，并在沉淀池11内沉淀回收；而清洗干净后的极板留存在清洁内筒中，可取出并干燥后进行回收；解决了人工摔打极板后铅膏脱离回收效率较低，且人工劳动强度大的问题。

当极板是覆纸极板，覆纸在清洗内筒5旋转和超声波清洗的过程中会自极板上脱离，脱落后的覆纸会漂浮在水面上，需要人工取出覆纸。

具体地，清洗内筒5的背板上还连接有转轴，转轴贯穿清洗外筒1的背板，转轴的自由端连接有驱动组件。

清洗内筒5和清洗外筒1均为一侧开口的圆筒状结构，其包括侧板和背板。清洗内筒5套装在清洗外筒1的内侧，清洗内筒5的侧板与和清洗外筒1侧板之间存在间隙形成沉淀腔，在清洗内筒5的侧板上所开设的多个过滤孔6，过滤孔6连通清洗内筒5的内腔和沉淀腔。在清洗内筒5的翻转和超声波清洗器的振动作用下，清洗内筒5中的铅膏会随着水流通过清洗内筒5的侧板上的过滤孔6并进入沉淀腔内沉积。在清洗完成后，铅膏会全部进入沉淀腔内。此时，开启出水管9，清洗水带动沉淀腔内的铅膏自出水管9进入沉淀池11内。

超声波清洗器安装在清洗内筒5的背板靠近清洗外筒1的背板的一侧，且超声波清洗器的一侧还设有限位开关。

清洗内筒5的前端具有圆形的开口，清洗外筒1的前端板4与清洗内筒5的前端之间存在有转动间隙，该转动间隙的宽度小于过滤孔6的内径。在清洗内筒5的前端的转动间隙中可容许清洗内筒5在旋转时不会触碰到清洗外筒1的侧板和清洗外筒1的前端板4，且该转动间隙不容许极板通过。

清洗外筒1的前端板4的上方为进料口，该进料口用于向清洗内筒5内输送极板、取出极板以及取出覆纸等。可选的，清洗外筒1的前端板4为半圆形。

在清洗内筒5的背板与清洗外筒1的背板之间滑动配合，清洗内筒5的背板的中部连接有转轴，转轴贯穿清洗外筒1的背板并伸出清洗外筒1的外侧。转轴与清洗外筒1的背板之间借助轴承连接。伸出清洗外筒1的外侧的转轴段连接有驱动组件，驱动组件驱动转轴转动，从而带动清洗内筒5的同步转动。

具体地，驱动组件包括皮带轮8、驱动电机14和皮带13；皮带轮8套装在转轴的自由端；驱动电机14位于清洗外筒1的一侧，驱动电机14的输出端设有驱动轮；皮带13连接皮带轮8和驱动轮。

即伸出清洗外筒1的外侧的转轴段上安装有皮带轮8，该皮带轮8借助皮带13连接驱动电机14上的驱动轮。在驱动电机14和驱动轮驱动皮带13移动，进而带动皮带轮8和转轴同步转动；当转轴转动时，清洗内筒5随着转轴同步转动。

膏栅回收设备还包括机架，清洗外筒1设于机架的上端；驱动电机14固定于机架上；机架的前端高于机架的后端。

机架放置在地面上，机架的上端固定有清洗外筒1，机架的侧面安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端和转轴同向设置。机架的前端高于机架的后端，清洗外筒1设于机架的上端，因此清洗外筒1的进口端倾斜朝上。

具体地，机架包括架体2和脚垫3，架体2为长方体结构，仅在架体2的前侧的下端设有脚垫3，脚垫3具有一定的厚度。脚垫3的上端面和下端面具有一定的角度，该角度与清洗外筒1的倾斜角度一致。在脚垫3的作用下，架体2和清洗外筒1均为倾斜状态。

在一些可能的实施例中，请参阅图1，清洗外筒1的上部连接有进水管7，进水管7与沉淀腔连通。进水管7位于清洗外筒1的上端，且进水管7的轴向与清洗外筒1的径向一致。进水管7的水自上而下进入清洗外筒1的沉淀腔的上部。

同时，出水管9设于清洗外筒1的下端的后部。在机架的作用下出水管9的进水口高于位于沉淀池11内的出水管9的出水口，清洗水在不需要其他动力的作用下，仅依靠水的重力作用即可实现由清洗外筒1向沉淀池11方向的流动。出水管9上设有电磁阀10，电磁阀10用于控制出水管9的流通状态。

在一些可能的实施例中，请参阅图1，沉淀池11内设有多个隔板12，靠近出水管9的隔板12的高度高于远离出水管9的隔板12的高度。

沉淀池11内的多个隔板12间隔设置，且隔板12的高度自靠近出水管9的一侧向远离出水管9的一侧逐渐降低。沉淀池11被多个隔板12划分为多个沉淀区，出水管9连通沉淀池11的第一沉淀区。当第一沉淀区内的水位升高至隔板12的高度时，清洗水越过隔板12流入第二沉淀区，以此类推，直至清洗水流入最后一个沉淀区。由于铅膏在流动的过程中被沉淀，其主要沉淀至第一沉淀区和第二沉淀区，因此最后的沉淀区内的清洗水中的铅膏的含量极少，可忽略。将最后一个沉淀区内的清洗水作重新输送至进水管7内作为循环清洗水，可实现清洗水的循环利用。而位于前侧的若干个沉淀区内所沉淀出的铅膏可取出干燥，实现铅膏回收。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.用于蓄电池涂板工序的膏栅回收设备，其特征在于，包括：

清洗组件，包括清洗外筒(1)、清洗内筒(5)和超声波清洗器；所述清洗内筒(5)转动设于所述清洗外筒(1)内且所述清洗内筒(5)和所述清洗外筒(1)之间具有沉淀腔；所述清洗内筒(5)的侧板上开设有多个用于连通所述清洗内筒(5)的内腔和所述沉淀腔的过滤孔(6)；所述超声波清洗器设于所述清洗内筒(5)的背板上；所述清洗外筒(1)的前端板(4)的上部开设有进料口；

沉淀组件，包括沉淀池(11)和出水管(9)，所述出水管(9)连通所述沉淀腔的下部和所述沉淀池(11)。

2.如权利要求1所述的用于蓄电池涂板工序的膏栅回收设备，其特征在于，所述清洗内筒(5)的背板上还连接有转轴，所述转轴贯穿所述清洗外筒(1)的背板，所述转轴的自由端连接有驱动组件。

3.如权利要求2所述的用于蓄电池涂板工序的膏栅回收设备，其特征在于，所述驱动组件包括：

皮带轮(8)，套装在所述转轴的自由端；

驱动电机(14)，所述驱动电机(14)位于所述清洗外筒(1)的一侧，所述驱动电机(14)的输出端设有驱动轮；

皮带(13)，连接所述皮带轮(8)和所述驱动轮。

4.如权利要求3所述的用于蓄电池涂板工序的膏栅回收设备，其特征在于，还包括：

机架，所述清洗外筒(1)设于所述机架的上端；所述驱动电机(14)固定于所述机架上；所述机架的前端高于所述机架的后端。

5.如权利要求4所述的用于蓄电池涂板工序的膏栅回收设备，其特征在于，所述机架包括：

架体(2)；

脚垫，设于所述架体(2)的前端的下端面，所述脚垫用于增加所述机架前侧的高度。

6.如权利要求1所述的用于蓄电池涂板工序的膏栅回收设备，其特征在于，所述清洗外筒(1)的上部连接有进水管(7)，所述进水管(7)与所述沉淀腔连通。

7.如权利要求1所述的用于蓄电池涂板工序的膏栅回收设备，其特征在于，所述清洗外筒(1)的前端板(4)为半圆形。

8.如权利要求1所述的用于蓄电池涂板工序的膏栅回收设备，其特征在于，所述清洗内筒(5)的前端与所述清洗外筒(1)的前端板(4)之间存在转动间隙。

9.如权利要求1所述的用于蓄电池涂板工序的膏栅回收设备，其特征在于，所述出水管(9)的进水口高于所述出水管(9)的出水口，所述出水管(9)上设有电磁阀(10)。