CN221086380U - 一种石墨材料生产用筛分结构 - Google Patents

Abstract

一种石墨材料生产用筛分结构，包括壳体、设置在所述壳体上端的进料口、设置在所述壳体下端的出料口，所述壳体内设置有位于所述进料口下端并与所述壳体内壁转动连接的筛分盘、设置在所述筛分盘下端并驱动所述筛分盘转动的动力结构、以及与所述动力结构连接并作用于所述筛分盘以使所述筛分盘震动的往复结构。本实用新型通过筛分盘、动力结构、往复结构的设置，达到了对原料进行筛分的同时，还保证了装置内部不会出现漏料的风险的目的，具有实用性强、工作效率高的优点。

Description

一种石墨材料生产用筛分结构

技术领域

本实用新型属于石墨粉料加工技术领域，具体涉及一种石墨材料生产用筛分结构。

背景技术

将石墨作为动力电池的负极材料是目前市场上的主流选择。石墨负极生产步骤包括将天然球形石墨、沥青混合，混合均匀后在预设压强下加热浸渍，沥青软化流动填充至天然球型石墨内部孔隙，冷却后得到中间产物，将中间产物石墨化，再经过粉碎、除磁、分级等步骤得到石墨负极材料。其中，筛分是关键步骤之一。

现有技术中往往采用一般粉料筛分设备对石墨粉料进行筛分，如授权公告号为CN219648085U的文件公开了一种萤石粉原料粉筛装置，筛分装置的顶部设置有进料口，筛分装置内设置有往复筛分组件，风机的进风口与往复筛分组件下部的筛分装置内腔连通，风机的出风口与旋风分离器的输入口连通：筛网组件的两侧均设置有若干根安装杆，各安装杆的上端均与筛网组件铰接，下端均与筛分装置铰接，筛分电机通过曲柄连杆机构与筛分组件连接。

该装置的原理是：原料落至导料仓内，并经导料仓进入到往复框架的筛网上。筛分电机带动偏心轮转动，偏心轮通过连杆带动往复框架运动，进而实现了对原料的筛分。粗料经粗料出口排出，细料落至下侧的出料仓内，并经细料出口排出。

但是该装置还存在以下问题：由安装杆以及曲柄连杆机构构成的结构，需要保证筛网结构与主体之间存在空间，才能保证结构可以对筛网组件进行驱动。不仅造成了空间的浪费，而且未经筛分的粉料容易通过筛网结构与主体之间的空间漏出，导致筛分效果降低。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种石墨材料生产用筛分结构，通过筛分盘、动力结构、往复结构的设置，达到了对原料进行筛分的同时，还保证了装置内部不会出现漏料的风险的目的，具有实用性强、工作效率高的优点。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种石墨材料生产用筛分结构，包括壳体、设置在所述壳体上端的进料口、设置在所述壳体下端的出料口，所述壳体内设置有位于所述进料口下端并与所述壳体内壁转动连接的筛分盘、设置在所述筛分盘下端并驱动所述筛分盘转动的动力结构、以及与所述动力结构连接并作用于所述筛分盘以使所述筛分盘震动的往复结构。

作为本实用新型的进一步优选，所述动力结构包括设置在所述壳体内壁上的固定杆、设置在所述固定杆上的保护箱、安装在所述保护箱内的电机、以及一端与所述电机输出端连接，另一端与所述筛分盘中心连接的转动轴。

作为本实用新型的进一步优选，所述往复结构包括设置在所述转动轴上的齿轮、转动连接在所述保护箱侧壁上的转动杆、设置在所述转动杆一侧端上并与所述齿轮啮合的锥形齿轮、以及设置在所述转动杆另一侧端上并在所述转动杆带动下转动以敲打所述筛分盘下部的拨杆。

作为本实用新型的进一步优选，所述筛分盘包括固定框、设置在所述固定框上的筛网、设置在所述筛网中心并与所述转动轴适配的通孔、以及位于所述筛网上端并与所述转动轴螺纹连接的固定螺母。

作为本实用新型的进一步优选，所述筛分盘还包括设置在所述壳体内壁上的侧边环槽、设置在所述固定框侧端并与所述侧边环槽滑动连接的限位块。

作为本实用新型的进一步优选，所述筛分盘还包括铰接安装在所述固定框靠近所述筛网一侧上的活动板、设置在所述筛网侧端上表面并与所述活动板卡接的侧边槽、以及用于连接所述活动板和所述侧边槽的固定螺栓。

作为本实用新型的进一步优选，所述壳体内还设置有一端与所述壳体内壁连接，另一端延伸至所述筛分盘上端并与所述筛分盘平行设置的横杆。

作为本实用新型的进一步优选，所述壳体侧壁上设置有粗料口。

作为本实用新型的进一步优选，所述壳体内还设置有位于所述进料口下端并通过倾斜设置的方式以用于将物料引导至所述筛分盘一侧端上的导料板。

作为本实用新型的进一步优选，所述壳体内还设置位于所述导料板较低一侧的侧端上的除磁构件。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的筛分结构能够对原料进行筛分的同时，还保证了装置内部空间的充分利用，不会出现漏料的风险；同时通过设置动力结构和往复结构的方式，进一步促进了筛分效率，具有实用性强、工作效率高的优点。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型动力结构及往复结构的局部结构示意图。

附图3为本实用新型在俯视角度下的局部结构示意图。

附图4为本实用新型筛分盘在俯视角度下的结构示意图。

附图5为本实用新型筛分盘的局部结构示意图。

附图说明：壳体11、进料口12、出料口13、筛分盘2、动力结构3、往复结构4、横杆5、粗料口6、导料板7、除磁构件8；

固定框201、筛网202、通孔203、固定螺母204、侧边环槽205、限位块206、活动板207、侧边槽208、固定螺栓209；

固定杆301、保护箱302、电机303、转动轴304；

齿轮401、转动杆402、锥形齿轮403、拨杆404。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供的一种石墨材料生产用筛分结构，包括壳体11、设置在所述壳体11上端的进料口12、设置在所述壳体11下端的出料口13，所述壳体11内设置有位于所述进料口12下端并与所述壳体11内壁转动连接的筛分盘2、设置在所述筛分盘2下端并驱动所述筛分盘2转动的动力结构3、以及与所述动力结构3连接并作用于所述筛分盘2以使所述筛分盘2震动的往复结构4。

其中，所述壳体11为圆柱形桶体，进料口12与桶体内腔连通；桶体位于所述筛分盘2下端的内腔由上至下逐渐变小，从而便于对筛分出的细料承接，并经出料口13将细料送出。

在本实施例中，所述壳体11内还设置有一端与所述壳体11内壁连接，另一端延伸至所述筛分盘2上端并与所述筛分盘2平行设置的横杆5、设置在所述壳体11侧壁上并位于所述筛分盘2上端的粗料口6、位于所述进料口12下端并通过倾斜设置的方式以用于将物料引导至所述筛分盘2一侧端上的导料板7、以及位于所述导料板7较低一侧的侧端上的除磁构件8。

其中，所述横杆5用于对掉落至筛分盘2上堆积的物料进行铺展，因此横杆5设置在筛分盘2转动方向的后端；所述粗料口6上设置有封门，主要用于对筛分盘2上不能通过的粗料送出；所述导料板7倾斜安装在壳体11内部，并且较低一端形成弯折部，从而使物料能够沿导料板7向下缓慢移动；所述除磁构件8与壳体11可拆卸连接，并且其内部设置有磁铁，从而便于将经过除磁构件8的物料中的磁性颗粒吸附固定，完成除磁。

在本实施例中，所述动力结构3包括设置在所述壳体11内壁上的固定杆301、设置在所述固定杆301上的保护箱302、安装在所述保护箱302内的电机303、以及一端与所述电机303输出端连接，另一端与所述筛分盘2中心连接的转动轴304。其中，所述保护箱302主要用于保护其内部的结构不会粘附物料，并且保护箱302的上端可以是弧形，也可以是倾斜的斜面，以避免物料在保护箱上积附。

在本实施例中，所述往复结构4包括设置在所述转动轴304上的齿轮401、转动连接在所述保护箱302侧壁上的转动杆402、设置在所述转动杆402一侧端上并与所述齿轮401啮合的锥形齿轮403、以及设置在所述转动杆402另一侧端上并在所述转动杆402带动下转动以敲打所述筛分盘2下部的拨杆404。

值得说明的是，所述转动杆402水平设置，并且贯穿所述保护箱302的侧壁，拨杆404与转动杆402垂直设置。所述齿轮401随着转动轴304转动的过程中带动与其啮合的锥形齿轮403转动，进而带动转动杆402转动，最终使拨杆404以一定的频率靠近并敲打筛分盘2的下端，从而使筛分盘2震动，促进物料的分布，加快筛分的效率。

在本实施例中，所述筛分盘2包括固定框201、设置在所述固定框201上的筛网202、设置在所述筛网202中心并与所述转动轴304适配的通孔203、位于所述筛网202上端并与所述转动轴304螺纹连接的固定螺母204、设置在所述壳体11内壁上的侧边环槽205、以及设置在所述固定框201侧端并与所述侧边环槽205滑动连接的限位块206。其中，所述侧边环槽205与限位块206的滑动连接结构一方面可以加强所述筛分盘2的转动稳定性，另一方面可以提高筛分盘2与壳体11之间的连接密封性，避免出现漏料的风险。所述通孔203、固定螺母204等结构的设置的主要目的在于方便对筛网202进行拆卸更换。

本实施例的工作原理为：物料经进料口12进料，经导料板7引导，经过除磁构件8对物料中的磁性颗粒进行吸附，然后物料在重力作用下掉落至筛分盘2上，筛分盘2经动力结构3的驱动进行转动，并且筛分盘2上的物料经过固定设置的横杆5时被充分铺展，促进物料的筛分；同时，经动力结构3驱动的往复结构4以一定的频率对筛分盘2进行敲打，从而促进筛网的震动，进一步促进物料的筛分。经筛分的细料由出料口13排出，未能通过筛分盘2的粗料经过粗料口6排出。

本实施例相较于现有技术，其优势在于：本装置能够对原料进行筛分的同时，还保证了装置内部空间的充分利用，不会出现漏料的风险；同时通过设置动力结构和往复结构的方式，进一步促进了筛分效率，具有实用性强、工作效率高的优点。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上对所述筛分盘2进行结构优化，具体如下：所述筛分盘2还包括铰接安装在所述固定框201靠近所述筛网202一侧上的活动板207、设置在所述筛网202侧端上表面并与所述活动板207卡接的侧边槽208、以及用于连接所述活动板207和所述侧边槽208的固定螺栓209。其中，所述活动板207铰接设置在固定框201的上端，所述侧边槽208的大小正好可以使活动板207嵌入；所述活动板207和筛网202上均设置有使固定螺栓209穿过的螺孔和沉头孔，以保持筛分盘2表面的平整。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种石墨材料生产用筛分结构，包括壳体（11）、设置在所述壳体（11）上端的进料口（12）、设置在所述壳体（11）下端的出料口（13），其特征在于，所述壳体（11）内设置有位于所述进料口（12）下端并与所述壳体（11）内壁转动连接的筛分盘（2）、设置在所述筛分盘（2）下端并驱动所述筛分盘（2）转动的动力结构（3）、以及与所述动力结构（3）连接并作用于所述筛分盘（2）以使所述筛分盘（2）震动的往复结构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种石墨材料生产用筛分结构，其特征在于，所述动力结构（3）包括设置在所述壳体（11）内壁上的固定杆（301）、设置在所述固定杆（301）上的保护箱（302）、安装在所述保护箱（302）内的电机（303）、以及一端与所述电机（303）输出端连接，另一端与所述筛分盘（2）中心连接的转动轴（304）。

3.根据权利要求2所述的一种石墨材料生产用筛分结构，其特征在于，所述往复结构（4）包括设置在所述转动轴（304）上的齿轮（401）、转动连接在所述保护箱（302）侧壁上的转动杆（402）、设置在所述转动杆（402）一侧端上并与所述齿轮（401）啮合的锥形齿轮（403）、以及设置在所述转动杆（402）另一侧端上并在所述转动杆（402）带动下转动以敲打所述筛分盘（2）下部的拨杆（404）。

4.根据权利要求2所述的一种石墨材料生产用筛分结构，其特征在于，所述筛分盘（2）包括固定框（201）、设置在所述固定框（201）上的筛网（202）、设置在所述筛网（202）中心并与所述转动轴（304）适配的通孔（203）、以及位于所述筛网（202）上端并与所述转动轴（304）螺纹连接的固定螺母（204）。

5.根据权利要求4所述的一种石墨材料生产用筛分结构，其特征在于，所述筛分盘（2）还包括设置在所述壳体（11）内壁上的侧边环槽（205）、以及设置在所述固定框（201）侧端并与所述侧边环槽（205）滑动连接的限位块（206）。

6.根据权利要求4所述的一种石墨材料生产用筛分结构，其特征在于，所述筛分盘（2）还包括铰接安装在所述固定框（201）靠近所述筛网（202）一侧上的活动板（207）、设置在所述筛网（202）侧端上表面并与所述活动板（207）卡接的侧边槽（208）、以及用于连接所述活动板（207）和所述侧边槽（208）的固定螺栓（209）。

7.根据权利要求1所述的一种石墨材料生产用筛分结构，其特征在于，所述壳体（11）内还设置有一端与所述壳体（11）内壁连接，另一端延伸至所述筛分盘（2）上端并与所述筛分盘（2）平行设置的横杆（5）。

8.根据权利要求1所述的一种石墨材料生产用筛分结构，其特征在于，所述壳体（11）侧壁上设置有粗料口（6）。

9.根据权利要求1所述的一种石墨材料生产用筛分结构，其特征在于，所述壳体（11）内还设置有位于所述进料口（12）下端并通过倾斜设置的方式以用于将物料引导至所述筛分盘（2）一侧端上的导料板（7）。

10.根据权利要求9所述的一种石墨材料生产用筛分结构，其特征在于，所述壳体（11）内还设置位于所述导料板（7）较低一侧的侧端上的除磁构件（8）。