CN221085998U - 一种带刷连续自卸料离心机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带刷连续自卸料离心机，涉及离心机技术领域。包括离心筒，离心筒的下侧内壁上安装有挡圈，且挡圈与离心筒内壁之间形成有固体出料腔，固体出料腔的底部开设有固体出料口，固体出料口的底部设置有锥形卸料筒，离心筒的下侧壁中部位置通过机械密封件安装有传动杆，传动杆的一端传动连接有驱动机构。本实用新型通过调节机构下侧软刷，可以控制转鼓内壁料层的厚度，使转鼓在一个小角度旋转，使固体停留在转鼓内的时间变长，固体离心时间长，脱水效果好，液体也不易跟随固体排出，同时转鼓内料层厚度可控，确保不出现料层过厚导致转鼓孔隙堵住阻挡排液的问题，能够有效提高离心机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种带刷连续自卸料离心机。
背景技术
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，物料从进料口进入到离心机内部，在离心力的作用下，液体从转鼓侧壁脱液孔排出至液体收集室内，固体通过转鼓上部出料口甩出。转鼓一般设计为锥形，带有一定的角度，方便固体物料的排出。
现有技术中，在连续自卸料离心机中，最重要的参数就是转鼓的角度，角度的大小影响着脱水后固体颗粒在转鼓内的停留时间、排出转鼓的难易程度以及固体颗粒脱水后的含湿量，大角度转鼓固体颗粒更易排出转鼓，转鼓内堆积的固体较少，但同时也带来固体含湿量较高，部分液体随着固体一同排出到固体收集室内；小角度可以使固体停留在转鼓内的时间变长，固体离心时间长，脱水效果好，液体也不易跟随固体排出，但是小角度会使转鼓内堆积较多的固体，等料层到达一定厚度之后，转鼓孔隙被厚实的料层堵住，脱水效果反而更差。
实用新型内容
本实用新型提供了一种带刷连续自卸料离心机，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带刷连续自卸料离心机，包括离心筒，所述离心筒的下侧内壁上安装有挡圈，且挡圈与离心筒内壁之间形成有固体出料腔，所述固体出料腔的底部开设有固体出料口，所述固体出料口的底部设置有锥形卸料筒，所述离心筒的下侧壁中部位置通过机械密封件安装有传动杆，所述传动杆的一端传动连接有驱动机构；
所述传动杆的另一端设置有锥形转鼓，所述锥形转鼓的顶部从左往右依次设置有进液管、进料管及调节机构，所述锥形转鼓的底部设置有出液管，且出液管贯穿且延伸至锥形卸料筒的外侧，所述调节机构包括挡板、滑槽、固定杆、限位板和螺母，所述离心筒的上表面设置有挡板，所述挡板与离心筒上侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽内插设有固定杆，所述固定杆上位于离心筒上侧壁下侧安装于限位板，所述固定杆的上表面螺纹安装有螺母，所述调节机构的底部设置有位于锥形转鼓内部的软刷，所述固体出料腔的上端与锥形转鼓上端开口相连通，所述锥形转鼓的侧壁上设有多个供液体通过的脱液孔。
进一步的，所述离心筒包括壳体、底板和上盖，所述壳体的下表面固定安装有底板，所述壳体的上表面安装有上盖。
进一步的，所述离心筒上侧壁设置有观察窗。
进一步的，所述驱动机构包括电机、主动轮、皮带和从动轮，所述电机的输出轴上安装有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮固定安装于传动杆上。
进一步的，所述软刷包括固定棒、压紧卡片和软刷丝，所述固定棒螺纹安装于固定杆下表面，所述固定棒的右侧面通过压紧卡片安装有软刷丝。
进一步的，所述挡圈是液体不能穿透的。
进一步的，所述液体出液管为一个或多个，且固体出料口为一个或多个。
进一步的，所述锥形转鼓上表面相对的离心筒上侧壁位置安装有与锥形转鼓内腔相连通的进液管，所述锥形转鼓、挡圈和离心筒内壁之间形成液体收集腔，所述液体收集腔与出液管相通。
进一步的，所述锥形转鼓罩设于挡圈上表面上。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种带刷连续自卸料离心机，具备以下有益效果：
该带刷连续自卸料离心机，通过设置调节机构带动下侧软刷左右移动，达到调节软刷与锥形转鼓内壁之间间距效果，可以控制锥形转鼓内壁料层的厚度，使转鼓在一个小角度旋转，使固体停留在转鼓内的时间变长，固体离心时间长，脱水效果好，液体也不易跟随固体排出，同时转鼓内料层厚度可控，确保不出现料层过厚导致转鼓孔隙堵住阻挡排液的问题，能够有效提高离心机的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的调节机构剖视图。
图中：1、离心筒；101、壳体；102、底板；103、上盖；2、挡圈；3、固体出料腔；4、固体出料口；5、锥形卸料筒；6、机械密封件；7、传动杆；8、驱动机构；801、电机；802、主动轮；803、皮带；804、从动轮；9、锥形转鼓；10、进液管；11、进料管；12、出液管；13、调节机构；131、挡板；132、滑槽；133、固定杆；134、限位板；135、螺母；14、软刷；141、固定棒；142、压紧卡片；143、软刷丝；15、观察窗；16、液体收集腔；17、脱液孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种带刷连续自卸料离心机，包括离心筒1，所述离心筒1的下侧内壁上安装有挡圈2，且挡圈2与离心筒1内壁之间形成有固体出料腔3，所述固体出料腔3的底部开设有固体出料口4，所述固体出料口4的底部设置有锥形卸料筒5，所述离心筒1的下侧壁中部位置通过机械密封件6安装有传动杆7，所述传动杆7的一端传动连接有驱动机构8；
所述传动杆7的另一端设置有锥形转鼓9，所述锥形转鼓9罩设于挡圈2上表面上，锥形转鼓9的锥度为10-60度，所述锥形转鼓9的顶部从左往右依次设置有进液管10、进料管11及调节机构13，所述锥形转鼓9的底部设置有出液管12，且出液管12贯穿且延伸至锥形卸料筒5的外侧，所述调节机构13包括挡板131、滑槽132、固定杆133、限位板134和螺母135，所述离心筒1的上表面设置有挡板131，所述挡板131与离心筒1上侧壁上均开设有滑槽132，所述滑槽132内插设有固定杆133，所述固定杆133上位于离心筒1上侧壁下侧安装于限位板134，所述固定杆133的上表面螺纹安装有螺母135，螺母135放松，使固定杆133在滑槽132内左右移动，固定杆133带动软刷14左右移动，软刷14调节完成后，使螺母135锁紧与限位板134配合，将固定杆133锁紧与离心筒1上侧壁与挡板131上，所述调节机构13的底部设置有位于锥形转鼓9内部的软刷14，所述固体出料腔3的上端与锥形转鼓9上端开口相连通，所述锥形转鼓9的侧壁上设有多个供液体通过的脱液孔17。
具体的，所述离心筒1包括壳体101、底板102和上盖103，所述壳体101的下表面固定安装有底板102，所述壳体101的上表面安装有上盖103。
本实施方案中，离心筒1方便锥形转鼓9旋转，且满足离心需求。
具体的，所述离心筒1上侧壁位置设置有观察窗15。
本实施方案中，观察窗15便于对离心筒1内部情况进行查看。
具体的，所述驱动机构8包括电机801、主动轮802、皮带803和从动轮804，所述电机801的输出轴上安装有主动轮802，所述主动轮802通过皮带803与从动轮804传动连接，所述从动轮804固定安装于传动杆7上。
本实施方案中，电机801的输出轴带动主动轮802旋转，主动轮802通过皮带803带动从动轮804旋转，从动轮804带动传动杆7在机械密封件6中旋转，使传动杆7带动锥形转鼓9旋转。
具体的，所述软刷14包括固定棒141、压紧卡片142和软刷丝143，所述固定棒141螺纹安装于固定杆133下表面，所述固定棒141的右侧面通过压紧卡片142安装有软刷丝143。
本实施方案中，固定棒141能够与固定杆133拆装，同时软刷丝143通过压紧卡片142可以更换，能够根据需要选择相对应的软刷14。
具体的，所述挡圈2是液体不能穿透的。
本实施方案中，挡圈2用于对液体进行隔离。
具体的，所述液体出液管12为一个或多个，且固体出料口4为一个或多个。
本实施方案中，液体卸料管12便于液体排出，固体卸料口4利于固体排出。
具体的，所述锥形转鼓9上表面相对的离心筒1上侧壁位置安装有与锥形转鼓9内腔相连通的进液管10，所述锥形转鼓9、挡圈2和离心筒1内壁之间形成液体收集腔16，所述液体收集腔16与出液管12相通。
本实施方案中，进液管10用于洗涤液进入，起到冲洗锥形转鼓9侧壁固体的作用，液体收集腔16对液体进行收集，使液体通过液体卸料管12排出。
在使用时，清洗液通过进液管10倒入离心筒1中的锥形转鼓9内，物料通过进料管11倒入离心筒1中的锥形转鼓9内，通过驱动机构8中，电机801的输出轴带动主动轮802旋转，主动轮802通过皮带803带动从动轮804旋转，从动轮804带动传动杆7在机械密封件6中旋转，使传动杆7带动锥形转鼓9旋转，通过调节机构13中螺母135放松，使固定杆133在滑槽132内左右移动，固定杆133带动软刷14左右移动，软刷14调节完成后，使螺母135锁紧与限位板134配合，将固定杆133锁紧与离心筒1上侧壁与挡板131上，固定杆133带动软刷14左右移动，达到调节软刷14与锥形转鼓9右侧内壁之间间距效果，可以控制锥形转鼓9内壁料层的厚度，使锥形转鼓9在一个小角度旋转，使固体停留在锥形转鼓9内的时间变长，固体离心时间长，脱水效果好，液体也不易跟随固体排出，同时锥形转鼓9内料层厚度可控，确保不出现料层过厚导致转鼓孔隙堵住阻挡排液的问题，能够有效提高离心机的工作效率，液体通过锥形转鼓9侧壁上的网孔进入液体收集腔16，再通过出液管12排出，固体物料落入固体出料腔3，通过均匀开设的固体出料口4落入锥形卸料筒5排出。
综上所述，该带刷连续自卸料离心机，通过调节机构13下侧软刷14左右位置，可以控制锥形转鼓9内壁料层的厚度，使锥形转鼓9在一个小角度旋转，使固体停留在锥形转鼓9内的时间变长，固体离心时间长，脱水效果好，液体也不易跟随固体排出，同时锥形转鼓9内料层厚度可控，确保不出现料层过厚导致锥形转鼓9孔隙堵住阻挡排液的问题，能够有效提高离心机的工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种带刷连续自卸料离心机，包括离心筒(1)，其特征在于：所述离心筒(1)的下侧内壁上安装有挡圈(2)，且挡圈(2)与离心筒(1)内壁之间形成有固体出料腔(3)，所述固体出料腔(3)的底部开设有与固体出料腔(3)相连通的固体出料口(4)，所述固体出料口(4)的底部设置有锥形卸料筒(5)，所述离心筒(1)的下侧壁中部位置通过机械密封件(6)安装有传动杆(7)，所述传动杆(7)的一端传动连接有驱动机构(8)；
所述传动杆(7)的另一端设置有锥形转鼓(9)，所述锥形转鼓(9)的顶部从左往右依次设置有进液管(10)、进料管(11)及调节机构(13)，所述锥形转鼓(9)的底部设置有出液管(12)，且出液管(12)贯穿且延伸至锥形卸料筒(5)的外侧，所述调节机构(13)包括挡板(131)、滑槽(132)、固定杆(133)、限位板(134)和螺母(135)，所述离心筒(1)的上表面设置有挡板(131)，所述挡板(131)与离心筒(1)上侧壁上均开设有滑槽(132)，所述滑槽(132)内插设有固定杆(133)，所述固定杆(133)上位于离心筒(1)上侧壁下侧安装于限位板(134)，所述固定杆(133)的上表面螺纹安装有螺母(135)，所述调节机构(13)的底部设置有位于锥形转鼓(9)内部的软刷(14)，所述固体出料腔(3)的上端与锥形转鼓(9)上端开口相连通，所述锥形转鼓(9)的侧壁上设有多个供液体通过的脱液孔(17)。
2.根据权利要求1所述的一种带刷连续自卸料离心机，其特征在于：所述离心筒(1)包括壳体(101)、底板(102)和上盖(103)，所述壳体(101)的下表面固定安装有底板(102)，所述壳体(101)的上表面安装有上盖(103)。
3.根据权利要求1所述的一种带刷连续自卸料离心机，其特征在于：所述离心筒(1)上侧壁设置有观察窗(15)。
4.根据权利要求1所述的一种带刷连续自卸料离心机，其特征在于：所述驱动机构(8)包括电机(801)、主动轮(802)、皮带(803)和从动轮(804)，所述电机(801)的输出轴上安装有主动轮(802)，所述主动轮(802)通过皮带(803)与从动轮(804)传动连接，所述从动轮(804)固定安装于传动杆(7)上。
5.根据权利要求1所述的一种带刷连续自卸料离心机，其特征在于：所述软刷(14)包括固定棒(141)、压紧卡片(142)和软刷丝(143)，所述固定棒(141)螺纹安装于固定杆(133)下表面，所述固定棒(141)的右侧面通过压紧卡片(142)安装有软刷丝(143)。
6.根据权利要求1所述的一种带刷连续自卸料离心机，其特征在于：所述挡圈(2)是液体不能穿透的。
7.根据权利要求1所述的一种带刷连续自卸料离心机，其特征在于：所述液体出液管(12)为一个或多个，且固体出料口(4)为一个或多个。
8.根据权利要求1所述的一种带刷连续自卸料离心机，其特征在于：所述锥形转鼓(9)上表面相对的离心筒(1)上侧壁位置安装有与锥形转鼓(9)内腔相连通的进液管(10)，所述锥形转鼓(9)、挡圈(2)和离心筒(1)内壁之间形成液体收集腔(16)，所述液体收集腔(16)与出液管(12)相通。
9.根据权利要求1所述的一种带刷连续自卸料离心机，其特征在于：所述锥形转鼓(9)罩设于挡圈(2)上表面上。
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