CN117383785B - 节能型河道污泥处理用的离心分离装置 - Google Patents
节能型河道污泥处理用的离心分离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117383785B CN117383785B CN202311682014.1A CN202311682014A CN117383785B CN 117383785 B CN117383785 B CN 117383785B CN 202311682014 A CN202311682014 A CN 202311682014A CN 117383785 B CN117383785 B CN 117383785B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conical
- cylinder
- fixedly connected
- rotary drum
- straight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 20
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 23
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 19
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 4
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 3
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 2
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 2
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 2
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 2
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/127—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering by centrifugation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/126—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using drum filters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/007—Contaminated open waterways, rivers, lakes or ponds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
本发明涉及污泥分离处理技术领域,公开了节能型河道污泥处理用的离心分离装置,包括支撑架和安装在支撑架上的驱动部,所述支撑架的顶部固定连接有支撑板,所述支撑板上安装有第一筒体,所述第一筒体的内部安装有第一离心部。该发明通过第一筒体,第一离心部、第二筒体和第二离心部之间的组合使用,使得装置不仅实现适用处理不同流动性的河道污泥,同时也便于后续对装置的内部进行检修、维护和清理,使用起来更加方便的同时相对传统的转鼓内部中空上料的方式,维护清理更加容易,降低,在排泥口设置气动调节机构,实现智能自动化调节排泥压力,以实现调节装置内部运泥压力,保证装置稳定运行的同时,也保证内部泥水分离效果的优点。
Description
技术领域
本发明涉及污泥分离处理技术领域,更具体地说,涉及节能型河道污泥处理用的离心分离装置。
背景技术
河道污泥脱水设备是一种先进、高效且绿色环保的污泥处理技术。其具有高效节约、绿色环保、灵活多样等特点。同时,必须配备相关设备和操作流程,其中离心脱水装置,是目前应用较多的脱水设备,其利用水与固体物质的比重差,利用离心力将两者进行分离,方便了后续的污水和污泥的分别处理,从而实现对污泥的脱水、浓缩和干化。在使用过程中,节能型离心分离装置需具有较高的处理效率和节能性能,通过减少能源消耗和优化系统设计,减少对环境的负面影响。
经检索,发现专利申请号为202220707823.8公开了一种污水污泥分离装置,该专利方案采用多个机构之间的相互配合,功能性强,可以将污水污泥进行搅动,来保证污泥的活动状态,并配合着中部处的过滤件,过滤时通过可旋转的卸料板,形成斜面辅助过滤,并利用多组的过滤纱层,保证污水进行过滤的充分,并利用可拆卸的过 滤件,便于污泥和污水的独立排出,提高污水污泥的分离效率。又如申请号为202010074350.8公开的一种用于河道污泥处理工艺的离心分离装置,包括外壳、进泥管、固定座和转鼓,所述外壳的一端为第一锥形部,所述外壳的两端与固定座通过焊接固定,两个所述固定座之间通过轴承活动连接有转鼓,所述转鼓的一端与外部转矩连接,所述转鼓为中空结构,且其一端为第二锥形部,所述第一锥形部与第二锥形部设置在同一个垂直面内,所述转鼓的内部设置有进泥管,所述进泥管与转鼓的一端连接有差速离合器,所述第二锥形部的一端安装有整流锥,所述整流锥的外部均匀设置有刮刀,所述刮刀的旋转外径等于进泥管的内径,所述整流锥贴合在第二锥形部的侧壁,本发明,具有清洁方便和去除内部泥垢的特点。
但是上述现有技术方案中,一般为转鼓中空的方式实现进料,然后从中段进行泥水分离,由于转鼓内部无拆卸,只能冲洗,不便于观察内部清洁情况,长期使用,清理不便,容易造成堵塞的情况。
同时,在排出污泥时,出料端的压力恒定,在装置内部分离时压力变化的情况下,不便于调节内部压力,造成分离效果不佳。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供节能型河道污泥处理用的离心分离装置,不仅实现适用处理不同流动性的河道污泥,也保证内部泥水分离和过滤效果,使其运行稳定高效,解决了背景技术问题。
为实现上述目的,本发明为如下的技术方案;
节能型河道污泥处理用的离心分离装置,包括支撑架和安装在支撑架上的驱动部,所述支撑架的顶部固定连接有支撑板,所述支撑板上安装有第一筒体,所述第一筒体的内部安装有第一离心部,所述驱动部与第一离心部传动连接,所述第一筒体远离驱动部的一端通过螺栓固定连接有第二筒体,所述第二筒体的内部安装有第二离心部,所述第二离心部的右端固定连接有出料罩,所述出料罩的内部安装有气动调节机构,所述气动调节机构的左端部与第二离心部的出料端配合,所述第二离心部的底部安装有两个第一导轮,所述出料罩的底部固定安装有两个第二导轮,所述第一筒体的底部固定连接有排水管,所述第一筒体的底部固定连接有进料管。
所述第一离心部包括锥形转鼓、锥形滤筒和联动部,所述锥形滤筒转动安装至第一筒体的内部,所述锥形转鼓转动连接至锥形滤筒的内部,所述驱动部通过轴直接与锥形转鼓固定连接,所述驱动部通过联动部与锥形滤筒独立连接。
所述第二离心部包括直滤筒、直转鼓和连接盘,所述连接盘固定连接至第二筒体的端部,所述第二筒体通过连接盘与第一筒体螺纹连接,所述直转鼓转动安装至直滤筒的内部,所述直滤筒的一端与插接至连接盘内部并与其转动连接,所述直滤筒位于连接盘上的一端与锥形滤筒的右端通过螺纹连接,所述直滤筒的另一端与第二筒体转动连接,所述第二筒体的右端开设有排泥口,所述直滤筒的右端延伸至排泥口的内部,所述直转鼓的左端穿过连接盘与锥形转鼓的端部键连接,所述直转鼓的另一端与排泥口内部转动连接。
所述直滤筒上转动连接有转动环,所述转动环的的外侧通过连杆与第二筒体的内部固定连接,所述转动环的外侧活动安装有压力调节件,所示第二筒体的内壁固定连接有环形套筒,所述环形套筒的内部呈双段锥形,所述环形套筒内部的两个锥形段由左向右直径依次减小,所述环形套筒的右端与压力调节件接触配合,所述直滤筒靠近连接盘的一端外侧固定连接有排水桨叶,所述排水桨叶位于环形套筒的锥形开口一侧。
所述直滤筒由左向右依次分为第一出水段、第二出水段和实体段,所述第一出水段对应环形套筒内部的第一个锥形段,第二出水段对应环形套筒的第二个锥形段,所述第一出水段、第二出水段均为转动环的左侧,所述实体段位于转动环的右侧。
所述直转鼓和锥形转鼓上具有的螺旋叶片用以对污泥进行挤压输送。
作为上述技术方案的进一步描述:所述驱动部为双输出端的减速机,所述驱动部的一输出端通过轴与锥形转鼓传动连接,所述驱动部的另一输出端与联动部传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:所述联动部包括传动轴、齿轮和齿环,所述传动轴的一端与驱动部的其中一输出端部传动连接,所述传动轴的另一端插接至第一筒体的内部并与齿轮固定连接,所述齿环固定连接至锥形滤筒的外侧,所述齿环的外侧与齿轮相啮合。
作为上述技术方案的进一步描述:所述连接盘上开设有四个通过孔,四个所述通过孔围绕连接盘的中心孔位等距离分布。
作为上述技术方案的进一步描述:所述气动调节机构包括锥形头、锥形罩、第一压力传感器、移动座、两个同步气缸和伸缩件,所述锥形罩的一侧罩设固定在排泥口的外侧,所述锥形头的一端与锥形罩相配合,所述锥形头的另一侧固定连接至第一压力传感器上,所述第一压力传感器的另一侧与移动座固定连接,两个所述同步气缸均固定安装至出料罩上,所述同步气缸的活动端与移动座固定连接,所述移动座一侧通过伸缩件与出料罩活动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:所述伸缩件包括固定套和水平导杆,所述固定套的外侧固定连接至出料罩上,所述水平导杆的一端与移动座固定连接,所述水平导杆的另一端插接至固定套的内部并与其滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:所述支撑架上开设有落泥孔,所述落泥孔位于出料罩的正下方,所述落泥孔的下方设置有运泥车。
作为上述技术方案的进一步描述:所述第二导轮上安装有L形固定块,所述L形固定块上螺纹连接有调节杆,所述调节杆的底部转动连接有竖杆,所述竖杆的底部延伸至L形固定块的底部并与其转动连接,所述竖杆的底部固定连接有接地块。
作为上述技术方案的进一步描述:所述第二筒体的底部固定连接有两个L形导杆,所述L形导杆的另一端均插接至支撑板上并与其滑动配合。
作为上述技术方案的进一步描述:所述连接盘的左侧与第一筒体的对接端部之间设置有密封圈。
作为上述技术方案的进一步描述:压力调节件包括滑动盘、两个电动推杆和第二压力传感器,滑动盘的内部滑动连接至转动环的外侧,滑动盘的一侧与环形套筒的一端面接触,第二压力传感器固定安装至滑动盘的内侧,两个电动推杆分别以第二筒体的轴心对称分布固定在第二筒体的内部,电动推杆的活动端与滑动盘固定连接。
相比于现有技术,本发明的优点在于:
(1)本方案通过第一筒体,第一离心部、第二筒体和第二离心部之间的组合使用,使得装置不仅实现适用处理不同流动性的河道污泥,同时也便于后续对装置的内部进行检修、维护和清理,使用起来更加方便的同时相对传统的转鼓内部中空上料的方式,维护清理更加容易,降低维护成本。
(2)本方案通过在排泥口设置气动调节机构,实现智能自动化调节排泥压力,以实现调节装置内部运泥压力,保证装置稳定运行的同时,也保证内部泥水分离和过滤效果,使其运行稳定高效,节省能耗。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的正视剖面结构示意图;
图3为图2中A部结构放大示意图;
图4为图2中B部结构放示意图;
图5为本发明的连接盘侧视结构示意图;
图6为本发明的出料罩侧视结构示意图;
图7为本发明的部分立体结构示意图;
图8为本发明的部分正视剖面结构示意图;
图9为本发明的部分立体剖面结构示意图。
图中标号说明:
1、支撑架;2、驱动部;3、支撑板;4、第一筒体;5、第一离心部;51、锥形转鼓;52、锥形滤筒;53、联动部;531、传动轴;532、齿轮;533、齿环;6、第二离心部;61、直滤筒;611、转动环;612、第一出水段;613、第二出水段;614、实体段;62、直转鼓;63、连接盘;631、通过孔;7、出料罩;8、气动调节机构;81、锥形头;82、锥形罩;83、第一压力传感器;84、移动座;85、同步气缸;86、伸缩件;861、固定套;862、水平导杆;9、第一导轮;10、第二导轮;101、L形固定块;102、调节杆;103、竖杆;104、接地块;11、排水管;12、第二筒体;121、L形导杆;13、进料管;14、排泥口;15、落泥孔;16、运泥车;17、密封圈;18、压力调节件;181、滑动盘;182、电动推杆;183、第二压力传感器;19、环形套筒;20、排水桨叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;
请参阅图1-9,本发明中:节能型河道污泥处理用的离心分离装置,包括支撑架1和安装在支撑架1上的驱动部2,支撑架1的顶部固定连接有支撑板3,支撑板3上安装有第一筒体4,第一筒体4的内部安装有第一离心部5,驱动部2与第一离心部5传动连接,第一筒体4远离驱动部2的一端通过螺栓固定连接有第二筒体12,第二筒体12的内部安装有第二离心部6,第二筒体12的右端固定连接有出料罩7,出料罩7的内部安装有气动调节机构8,气动调节机构8的左端部与第二离心部6的出料端配合,第二离心部6的底部安装有两个第一导轮9,出料罩7的底部固定安装有两个第二导轮10,第一筒体4的底部固定连接有排水管11,第一筒体4的底部固定连接有进料管13;
第一离心部5包括锥形转鼓51、锥形滤筒52和联动部53,锥形滤筒52转动安装至第一筒体4的内部,锥形转鼓51转动连接至锥形滤筒52的内部,驱动部2通过轴直接与锥形转鼓51固定连接,驱动部2通过联动部53与锥形滤筒52独立连接;
第二离心部6包括直滤筒61、直转鼓62和连接盘63,连接盘63固定连接至第二筒体12的端部,第二筒体12通过连接盘63与第一筒体4螺纹连接,直转鼓62转动安装至直滤筒61的内部,直滤筒61的一端与插接至连接盘63内部并与其转动连接,直滤筒61位于连接盘63上的一端与锥形滤筒52的右端通过螺纹连接,直滤筒61的另一端与第二筒体12转动连接,第二筒体12的右端开设有排泥口14,直滤筒61的右端延伸至排泥口14的内部,直转鼓62的左端穿过连接盘63与锥形转鼓51的端部键连接,直转鼓62的另一端与排泥口14内部转动连接;
直滤筒61上转动连接有转动环611,转动环611的的外侧通过连杆与第二筒体12的内部固定连接,转动环611的外侧活动安装有压力调节件18,所示第二筒体12的内壁固定连接有环形套筒19,环形套筒19的内部呈双段锥形,环形套筒19内部的两个锥形段由左向右直径依次减小,环形套筒19的右端与压力调节件18接触配合,直滤筒61靠近连接盘63的一端外侧固定连接有排水桨叶20,排水桨叶20位于环形套筒19的锥形开口一侧;
直滤筒61由左向右依次分为第一出水段612、第二出水段613和实体段614,第一出水段612对应环形套筒19内部的第一个锥形段,第二出水段613对应环形套筒19的第二个锥形段,第一出水段612、第二出水段613均为转动环611的左侧,实体段614位于转动环611的右侧;
直转鼓62和锥形转鼓51上具有的螺旋叶片用以对污泥进行挤压输送,并且在输送污泥的过程中,配合锥形滤筒52和直滤筒61促进污泥与水的分离,起到压滤的效果,需要说明的是该螺旋叶片为现有多类型转鼓的固有结构。
本发明中,通过支撑架1作为装置支撑安装结构,使用时,先启动驱动部2带动第一筒体4内部的第一离心部5转动运行,利用离心分离原理(现有技术不再赘述),并配合锥形转鼓51和直转鼓62上的压滤叶片对污泥实现推进的同时挤压过滤内部的水分,最后通过离心力分离至锥形滤筒52和直滤筒61的外侧,实现对泥水的分离,同时将河道污泥沿着水平方向推动排出,分离的水则进入第一筒体4并通过排水管11排出;
而当需要处理流动性较差的的污水时,第一筒体4的分离行程较短不能满足分离需求,则可以将第二筒体12与第一筒体4连接组成整体,并且将第二离心部6与第一离心部5组合加长分离行程,第一离心部5为锥形,可将泥水中的水分分离大部分,然后经过平直的第二离心部6将少量残余的水分进行更加彻底的分离,当处理流动性较好的污水时,则可将第二筒体12以及第二离心部6拆卸分离,只通过第一筒体4配合第一离心部5即可的分离行程即可满足分离需求;
当需要维护清洗时,通过组合分离的方式使得装置方便进行拆卸,对内部的转鼓部分进行清理维护,同时区别于传统中空内部进料的方式,使得污泥路径直接经过转鼓的外侧,减少清理死角,由于污泥进入装置后泥水均存在于锥形转鼓51和直转鼓62的外部,使得转鼓上的污渍均停留在表面,便于观察和清理,只需将第二筒体12拆卸,然后内部的转鼓即可露出,可为冲洗方式进行清理,并且对内部的转鼓方便检测维护;
同时在分离的同时污泥经过第二筒体12的右端排泥口14排出,此时可通过启动气动调节机构8对排泥口14的排泥量进行自动化调节,通过设定气动调节机构8的调节压力阈值,当排泥口14对气动调节机构8产生的压力增大以及减少超过阈值时,气动调节机构8针对性的启动水平调节其端部与排泥口14之间的距离,当检测的排泥压力增大时,气动调节机构8则增大其与排泥口14之间的间距,加大排泥通过量,当压力减小时,则减小间距降低排泥量,以保持装置内部始终维持在一个稳定的压力阈值,从而实现了装置具备分离式模块组装设计,实现了可灵活针对不同流动性的河道泥水实现不同的组合使用,并且灵活自动滑动的调节出泥压力,维持装置最佳运行状态,使用效果更好的优点,解决了现有技术中的一般为转鼓中空的方式实现进料,然后从中段进行泥水分离,但是由于转鼓内部无拆卸,只能冲洗,不便于观察内部清洁情况,长期使用,清理不便,同时,在排出污泥时,出料端的压力恒定,在装置内部分离时压力变化的情况下,不便于调节内部压力,使用效果不佳。
其中在将第二筒体12与第一筒体4拼接后,启动装置运行,通过第一离心部5将进入的污泥水进行初步分离,此时污泥中水分被分离大部分,此时污泥随着第一离心部5输送至直滤筒61的内部,此时污泥在直滤筒61内部被直转鼓62推动输送并随着转动离心脱水,在污泥经过第一出水段612再次脱离大量的水,经过第二出水段613脱离最后少量的水分,然后直接经过实体段614排出泥渣,而在此过程中,直滤筒61转动带动外部的排水桨叶20持续转动,排水桨叶20将直滤筒61排出的水分向着第一筒体4的内部排出,同时启动压力调节件18向右滑动运行,此时在环形套筒19内部与直滤筒61之间的空间内部,排水桨叶20向左排水配合压力调节件18向右运行,环形套筒19内部的空间产生负压,对直滤筒61的内部的水分产生吸力,配合直滤筒61本身的离心力,提高直滤筒61的脱水过滤效率,提升脱水效果,并且由于环形套筒19的内部两个锥形段均朝向桨叶倾斜,使得排出的水始终朝向排水桨叶20方向汇聚,提升排水效果,结构更加合理高效。
请参阅图1与图2,其中:驱动部2为双输出端的减速机,驱动部2的一输出端通过轴与锥形转鼓51传动连接,驱动部2的另一输出端与联动部53传动连接。
本发明中,通过双输出端的减速机驱动部2,实现对锥形转鼓51和锥形滤筒52的同步驱动,并且使两者产生恒定的转速差,以保证实现离心分离效果。
请参阅图2,其中:联动部53包括传动轴531、齿轮532和齿环533,传动轴531的一端与驱动部2的其中一输出端部传动连接,传动轴531的另一端插接至第一筒体4的内部并与齿轮532固定连接,齿环533固定连接至锥形滤筒52的外侧,齿环533的外侧与齿轮532相啮合。
本发明中,通过传动轴531与驱动部2连接传动,以带动齿轮532转动,驱动齿环533和锥形滤筒52转动,实现对锥形滤筒52的单独驱动。
请参阅图3与图5,其中:连接盘63上开设有四个通过孔631,四个通过孔631围绕连接盘63的中心孔位等距离分布。
本发明中,通过四个通过孔631使得第一筒体4和第二筒体12之间连通,方便统一排水。
请参阅图2与图7,其中:气动调节机构8包括锥形头81、锥形罩82、第一压力传感器83、移动座84、两个同步气缸85和伸缩件86,锥形罩82的一侧罩设固定在排泥口14的外侧,锥形头81的一端与锥形罩82相配合,锥形头81的另一侧固定连接至第一压力传感器83上,第一压力传感器83的另一侧与移动座84固定连接,两个同步气缸85均固定安装至出料罩7上,同步气缸85的活动端与移动座84固定连接,移动座84一侧通过伸缩件86与出料罩7活动连接。
本发明中,通过锥形罩82安装在排泥口14的外侧,形成排泥路径区域,然后将锥形头81置于锥形罩82内部,两者之间形成环形的排泥通道,排泥时,其流量变化实现对锥形头81产生的压力变化,被第一压力传感器83检测,当检测数值超过设定阈值时,第一压力传感器83则将数据传输至控制端,控制端则启动两个同步气缸85带动移动座84进行水平位置调节,以带动锥形头81进行调节位置,以调节排泥通道的开合量,实现调节内部排泥压力,使其位置在一个稳定的阈值内,保证装置稳定运行的同时,也保证泥水分离效果。
请参阅图2与图7,其中:伸缩件86包括固定套861和水平导杆862,固定套861的外侧固定连接至出料罩7上,水平导杆862的一端与移动座84固定连接,水平导杆862的另一端插接至固定套861的内部并与其滑动连接。
本发明中,通过固定套861配合水平导杆862对移动座84进行移动加固支撑,使其运行更加稳定。
请参阅图1、图2与图8,其中:支撑架1上开设有落泥孔15,落泥孔15位于出料罩7的正下方,落泥孔15的下方设置有运泥车16。
本发明中,通过落泥孔15使得出料罩7排出的污泥直接落入支撑架1的下方,进入底部的运泥车16的内部,更加方便出料转运。
请参阅图4,其中:第二导轮10上安装有L形固定块101,L形固定块101上螺纹连接有调节杆102,调节杆102的底部转动连接有竖杆103,竖杆103的底部延伸至L形固定块101的底部并与其转动连接,竖杆103的底部固定连接有接地块104。
本发明中,通过L形固定块101上的调节杆102转动,以带动竖杆103向下带动接地块104接触地面实现对第二筒体12的定位,使其运行时更加稳定。
请参阅图1与图2,其中:第二筒体12的底部固定连接有两个L形导杆121,L形导杆121的另一端均插接至支撑板3上并与其滑动配合。
本发明中,通过L形导杆121配合支撑板3实现在对第二筒体12与第一筒体4对接安装时,实现导向定位功能,使这两者对接安装更加精确方便操作。
请参阅图3,其中:连接盘63的左侧与第一筒体4的对接端部之间设置有密封圈17。
本发明中,通过密封圈17,使得第一筒体4与连接盘63之间密封性更好,降低渗漏风险。
请参阅图2与图9,其中:压力调节件18包括滑动盘181、两个电动推杆182和第二压力传感器183,滑动盘181的内部滑动连接至转动环611的外侧,滑动盘181的一侧与环形套筒19的一端面接触,第二压力传感器183固定安装至滑动盘181的内侧,两个电动推杆182分别以第二筒体12的轴心对称分布固定在第二筒体12的内部,电动推杆182的活动端与滑动盘181固定连接。
本发明中,通过第二压力传感器183对环形套筒19内侧的空间内部压力进行实时检测,并通过控制端对第二压力传感器183的检测阈值进行设定,设备运行时,启动电动推杆182带动滑动盘181沿着转动环611外侧和直滤筒61的内壁滑动向右运行,滑动盘181将脱出的水隔离在其左侧,并使其右侧保持密封干燥,并配合排水桨叶20向左保持排水,使得环形套筒19的内部保持负压,并通过第二压力传感器183实时检测,当压力数据高于设定值时,则启动电动推杆182带动滑动盘181向左运行,调节压力值,反之则带动滑动盘181向右运行,以实现灵活智能化的调节,实现维持一个稳定的负压阈值内,来提高脱水过滤效果,并保持装置运行稳定性。
以上所述,为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.节能型河道污泥处理用的离心分离装置,包括支撑架(1)和安装在支撑架(1)上的驱动部(2),其特征在于:所述支撑架(1)的顶部固定连接有支撑板(3),所述支撑板(3)上安装有第一筒体(4),所述第一筒体(4)的内部安装有第一离心部(5),所述驱动部(2)与第一离心部(5)传动连接,所述第一筒体(4)远离驱动部(2)的一端通过螺栓固定连接有第二筒体(12),所述第二筒体(12)的内部安装有第二离心部(6),所述第二离心部(6)的右端固定连接有出料罩(7),所述出料罩(7)的内部安装有气动调节机构(8),所述气动调节机构(8)的左端部与第二离心部(6)的出料端配合,所述第二离心部(6)的底部安装有两个第一导轮(9),所述出料罩(7)的底部固定安装有两个第二导轮(10),所述第一筒体(4)的底部固定连接有排水管(11),所述第一筒体(4)的底部固定连接有进料管(13);
所述第一离心部(5)包括锥形转鼓(51)、锥形滤筒(52)和联动部(53),所述锥形滤筒(52)转动安装至第一筒体(4)的内部,所述锥形转鼓(51)转动连接至锥形滤筒(52)的内部,所述驱动部(2)通过轴直接与锥形转鼓(51)固定连接,所述驱动部(2)通过联动部(53)与锥形滤筒(52)独立连接;
所述第二离心部(6)包括直滤筒(61)、直转鼓(62)和连接盘(63),所述连接盘(63)固定连接至第二筒体(12)的端部,所述第二筒体(12)通过连接盘(63)与第一筒体(4)螺纹连接,所述直转鼓(62)转动安装至直滤筒(61)的内部,所述直滤筒(61)的一端与插接至连接盘(63)内部并与其转动连接,所述直滤筒(61)位于连接盘(63)上的一端与锥形滤筒(52)的右端通过螺纹连接,且通过所述进料管(13)先将河道污泥输送至锥形滤筒(52)的扩口端,然后通过锥形转鼓(51)将河道污泥输送至锥形滤筒(52)的缩口端,最后通过锥形滤筒(52)的缩口端流入直滤筒(61)内,所述直滤筒(61)的另一端与第二筒体(12)转动连接,所述第二筒体(12)的右端开设有排泥口(14),所述直滤筒(61)的右端延伸至排泥口(14)的内部,所述直转鼓(62)的左端穿过连接盘(63)与锥形转鼓(51)的端部键连接,所述直转鼓(62)的另一端与排泥口(14)内部转动连接;
所述直滤筒(61)上转动连接有转动环(611),所述转动环(611)的的外侧通过连杆与第二筒体(12)的内部固定连接,所述转动环(611)的外侧活动安装有压力调节件(18),所述第二筒体(12)的内壁固定连接有环形套筒(19),所述环形套筒(19)的内部呈双段锥形,所述环形套筒(19)内部的两个锥形段由左向右直径依次减小,所述环形套筒(19)的右端与压力调节件(18)接触配合,所述直滤筒(61)靠近连接盘(63)的一端外侧固定连接有排水桨叶(20),所述排水桨叶(20)位于环形套筒(19)的锥形开口一侧;
所述直滤筒(61)由左向右依次分为第一出水段(612)、第二出水段(613)和实体段(614),所述第一出水段(612)对应环形套筒(19)内部的第一个锥形段,第二出水段(613)对应环形套筒(19)的第二个锥形段,所述第一出水段(612)、第二出水段(613)均为转动环(611)的左侧,所述实体段(614)位于转动环(611)的右侧;
所述直转鼓(62)和锥形转鼓(51)上具有的螺旋叶片用以对污泥进行挤压输送;
所述压力调节件(18)包括滑动盘(181)、两个电动推杆(182)和第二压力传感器(183),所述滑动盘(181)的内部滑动连接至转动环(611)的外侧,所述滑动盘(181)的一侧与环形套筒(19)的一端面接触,所述第二压力传感器(183)固定安装至滑动盘(181)的内侧,两个所述电动推杆(182)分别以第二筒体(12)的轴心对称分布固定在第二筒体(12)的内部,所述电动推杆(182)的活动端与滑动盘(181)固定连接。
2.根据权利要求1所述的节能型河道污泥处理用的离心分离装置,其特征在于:所述驱动部(2)为双输出端的减速机,所述驱动部(2)的一输出端通过轴与锥形转鼓(51)传动连接,所述驱动部(2)的另一输出端与联动部(53)传动连接。
3.根据权利要求1所述的节能型河道污泥处理用的离心分离装置,其特征在于:所述联动部(53)包括传动轴(531)、齿轮(532)和齿环(533),所述传动轴(531)的一端与驱动部(2)的其中一输出端部传动连接,所述传动轴(531)的另一端插接至第一筒体(4)的内部并与齿轮(532)固定连接,所述齿环(533)固定连接至锥形滤筒(52)的外侧,所述齿环(533)的外侧与齿轮(532)相啮合。
4.根据权利要求1所述的节能型河道污泥处理用的离心分离装置,其特征在于:所述连接盘(63)上开设有四个通过孔(631),四个所述通过孔(631)围绕连接盘(63)的中心孔位等距离分布。
5.根据权利要求1所述的节能型河道污泥处理用的离心分离装置,其特征在于:所述气动调节机构(8)包括锥形头(81)、锥形罩(82)、第一压力传感器(83)、移动座(84)、两个同步气缸(85)和伸缩件(86),所述锥形罩(82)的一侧罩设固定在排泥口(14)的外侧,所述锥形头(81)的一端与锥形罩(82)相配合,所述锥形头(81)的另一侧固定连接至第一压力传感器(83)上吗,所述第一压力传感器(83)的另一侧与移动座(84)固定连接,两个所述同步气缸(85)均固定安装至出料罩(7)上,所述同步气缸(85)的活动端与移动座(84)固定连接,所述移动座(84)一侧通过伸缩件(86)与出料罩(7)活动连接。
6.根据权利要求5所述的节能型河道污泥处理用的离心分离装置,其特征在于:所述伸缩件(86)包括固定套(861)和水平导杆(862),所述固定套(861)的外侧固定连接至出料罩(7)上,所述水平导杆(862)的一端与移动座(84)固定连接,所述水平导杆(862)的另一端插接至固定套(861)的内部并与其滑动连接。
7.根据权利要求1所述的节能型河道污泥处理用的离心分离装置,其特征在于:所述支撑架(1)上开设有落泥孔(15),所述落泥孔(15)位于出料罩(7)的正下方,所述落泥孔(15)的下方设置有运泥车(16)。
8.根据权利要求1所述的节能型河道污泥处理用的离心分离装置,其特征在于:所述第二导轮(10)上安装有L形固定块(101),所述L形固定块(101)上螺纹连接有调节杆(102),所述调节杆(102)的底部转动连接有竖杆(103),所述竖杆(103)的底部延伸至L形固定块(101)的底部并与其转动连接,所述竖杆(103)的底部固定连接有接地块(104)。
9.根据权利要求1所述的节能型河道污泥处理用的离心分离装置,其特征在于:所述第二筒体(12)的底部固定连接有两个L形导杆(121),所述L形导杆(121)的另一端均插接至支撑板(3)上并与其滑动配合。
10.根据权利要求1所述的节能型河道污泥处理用的离心分离装置,其特征在于:所述连接盘(63)的左侧与第一筒体(4)的对接端部之间设置有密封圈(17)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202311682014.1A CN117383785B (zh) | 2023-12-08 | 2023-12-08 | 节能型河道污泥处理用的离心分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202311682014.1A CN117383785B (zh) | 2023-12-08 | 2023-12-08 | 节能型河道污泥处理用的离心分离装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN117383785A CN117383785A (zh) | 2024-01-12 |
CN117383785B true CN117383785B (zh) | 2024-02-27 |
Family
ID=89437689
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202311682014.1A Active CN117383785B (zh) | 2023-12-08 | 2023-12-08 | 节能型河道污泥处理用的离心分离装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN117383785B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN118373569A (zh) * | 2024-05-28 | 2024-07-23 | 山东润泰水利工程有限公司 | 一种水利工程建设用污泥脱水设备 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2633425Y (zh) * | 2003-05-30 | 2004-08-18 | 上海市离心机械研究所 | 沉降过滤一体化结构的卧螺离心机转子 |
CN106186630A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-12-07 | 浙江双林机械股份有限公司 | 污泥过滤脱水干化系统及过滤脱水干化方法 |
JP2017192910A (ja) * | 2016-04-22 | 2017-10-26 | 株式会社クボタ | 遠心脱水機および運転方法 |
CN208612762U (zh) * | 2018-07-15 | 2019-03-19 | 金谷唐科技(天津)有限公司 | 一种带有排渣筒体的钻井用离心机 |
CN109794364A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-05-24 | 湖北瑞祥分离机械设备制造有限公司 | 一种沉降双锥段螺旋卸料过滤离心机 |
CN111233294A (zh) * | 2020-01-22 | 2020-06-05 | 奚文婷 | 一种用于河道污泥处理工艺的离心分离装置 |
CN112876028A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-01 | 江苏创新环境工程有限公司 | 一种含油污泥绿化分离机及其分离工艺 |
CN112939406A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-06-11 | 丁峰 | 一种污水处理用污泥离心脱水机 |
CN214781427U (zh) * | 2021-04-25 | 2021-11-19 | 济南成然环保科技有限公司 | 一种叠螺式污泥脱水机背压装置 |
KR102509045B1 (ko) * | 2022-02-14 | 2023-03-10 | 주식회사 무한기술 | 내구성과 고형물 배출 조절장치가 구비된 수평형 원심분리농축탈수 시스템 |
-
2023
- 2023-12-08 CN CN202311682014.1A patent/CN117383785B/zh active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2633425Y (zh) * | 2003-05-30 | 2004-08-18 | 上海市离心机械研究所 | 沉降过滤一体化结构的卧螺离心机转子 |
JP2017192910A (ja) * | 2016-04-22 | 2017-10-26 | 株式会社クボタ | 遠心脱水機および運転方法 |
CN106186630A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-12-07 | 浙江双林机械股份有限公司 | 污泥过滤脱水干化系统及过滤脱水干化方法 |
CN208612762U (zh) * | 2018-07-15 | 2019-03-19 | 金谷唐科技(天津)有限公司 | 一种带有排渣筒体的钻井用离心机 |
CN109794364A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-05-24 | 湖北瑞祥分离机械设备制造有限公司 | 一种沉降双锥段螺旋卸料过滤离心机 |
CN111233294A (zh) * | 2020-01-22 | 2020-06-05 | 奚文婷 | 一种用于河道污泥处理工艺的离心分离装置 |
CN112876028A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-01 | 江苏创新环境工程有限公司 | 一种含油污泥绿化分离机及其分离工艺 |
CN112939406A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-06-11 | 丁峰 | 一种污水处理用污泥离心脱水机 |
CN214781427U (zh) * | 2021-04-25 | 2021-11-19 | 济南成然环保科技有限公司 | 一种叠螺式污泥脱水机背压装置 |
KR102509045B1 (ko) * | 2022-02-14 | 2023-03-10 | 주식회사 무한기술 | 내구성과 고형물 배출 조절장치가 구비된 수평형 원심분리농축탈수 시스템 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN117383785A (zh) | 2024-01-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN117383785B (zh) | 节能型河道污泥处理用的离心分离装置 | |
CN207654803U (zh) | 一种污泥脱水带式压榨过滤机 | |
CN213315618U (zh) | 一种卧式螺旋过滤离心机 | |
CN113605337A (zh) | 一种自然环境生态治理及修复设施设备 | |
CN105944844B (zh) | 一种真空过滤离心脱水机的脱水方法及装置 | |
CN216604388U (zh) | 一种给排水用污泥脱水装置 | |
CN115304144B (zh) | 一种溶聚丁苯橡胶生产废水的处理装置 | |
CN217569189U (zh) | 一种地挖土离心脱水装置 | |
CN203794761U (zh) | 用于污泥的离心脱水机 | |
CN215756986U (zh) | 一种污水处理用污泥过滤装置 | |
CN109047164A (zh) | 一种药材清洗脱水装置 | |
CN216259579U (zh) | 一种污水处理用泥浆分离过滤设备 | |
CN210796154U (zh) | 一种污水处理用污泥浓缩脱水装置 | |
CN201565188U (zh) | 转鼓浓缩带式脱水一体机转鼓旋转推进装置 | |
CN115140919A (zh) | 一种市政管理用河道污泥处理装置及使用方法 | |
CN209507961U (zh) | 一种污泥脱水装置 | |
CN221076983U (zh) | 葡萄糖酸内酯离心脱水装置 | |
CN221048823U (zh) | 再生瓶片清洗脱水除杂设备 | |
CN219546734U (zh) | 一种水处理固液分离机 | |
CN221254387U (zh) | 一种污泥固液分离装置 | |
CN221500879U (zh) | 污泥脱水装置 | |
CN115028340B (zh) | 一种卧式泥水分离器 | |
CN221701353U (zh) | 一种螺旋挤压带式压滤机 | |
CN213475737U (zh) | 一种污泥脱水机 | |
CN221608469U (zh) | 用于制浆造纸的浆料回收装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |