CN221085881U - 杵臼式破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杵臼式破碎装置，包括上表面设有凹腔的臼体；所述凹腔底部中心设有向上凸出的凸头，其底面和侧壁的连接处设有多个周向均布的排料孔；所述臼体底面设有多个弹性支撑柱；可上下移动的杵头下端设有内凹腔；所述内凹腔位于所述凸头的正上方；所述杵头的中部可滑动的插接在导向板中，其上端连接驱动装置；所述杵头的中心设有上下贯穿的进料孔，用于将待破碎物料从所述进料孔输送至所述凹腔中。本实用新型采用杵臼式破碎方式，避免活动部件进入破碎工作区域，杜绝零件脱落到物料产品中，并能减少铁屑的产生、提升破碎效率。

Description

杵臼式破碎装置

技术领域

本实用新型属于磨料生产技术领域，具体涉及一种杵臼式破碎装置。

背景技术

白刚玉是以工业氧化铝粉为原料，经电弧高温熔炼后冷却、粉碎筛分成颗粒粉末，作为喷砂磨料使用。生产过程中传统采用重锤破碎机或颚式破碎机对熔块进行破碎。问题是，白刚玉熔块硬度高，不容易破碎；重锤破碎机中的锤头是旋转部件，需要连接销轴、螺栓等活动部件，工作过程中活动部件磨损后容易松动或掉落到熔块产品中成为杂质；颚式破碎机破碎时对熔块的摩擦激烈，容易产生铁屑混入熔块产品中，增加了后续除铁杂质工序的负担。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供一种杵臼式破碎装置，目的在于，采用杵臼式破碎方式，避免采用活动部件，杜绝零件脱落到熔块产品中，尽可能减少摩擦，减少铁屑的产生；在此基础上，争取提升破碎效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种杵臼式破碎装置，包括上表面设有凹腔的臼体；所述凹腔底部中心设有向上凸出的凸头，其底面和侧壁的连接处设有多个周向均布的排料孔，用于将所述凹腔中的物料排出臼体外；所述臼体底面设有多个弹性支撑柱，用于所述臼体可上下振动；可上下移动的杵头下端设有内凹腔；所述内凹腔位于所述凸头的正上方；所述杵头的中部可滑动的插接在导向板中，用于控制所述杵头竖直的上下移动，其上端连接驱动装置，用于驱使所述杵头上下移动；所述杵头的中心设有上下贯穿的进料孔，用于将待破碎物料从所述进料孔输送至所述凹腔中。

作为进一步优化，所述弹性支撑柱的下端连接在底座的上表面；所述导向板的中心设有通孔，所述杵头插接在所述通孔中，用于控制所述杵头竖直的上下移动，导向板两端连接立杆，所述立杆的下端固连在底座的上表面。

作为进一步优化，所述驱动装置包括固设于所述杵头上方的可转动的转盘，所述转盘的边沿处铰接连杆的一端，所述连杆的另一端铰接在固设于所述杵头的上端的铰接座，用于当所述转盘转动时，驱使所述杵头上下移动。

作为进一步优化，支杆的两端固连在所述进料孔上端的侧壁上；所述铰接座固设在所述支杆上表面中间。

作为进一步优化，所述转盘中心的中心轴可转动的连接在转盘支架中间；所述转盘支架的下端固连在所述导向板上表面；所述中心轴与驱动电机组件的输出轴连接，用于驱使所述转盘转动；所述驱动电机组件安装在所述导向板的上表面。

作为进一步优化，所述进料孔的上端外扩而形成大端向上的锥口部；所述支杆的两端连接在所述锥口部的内壁上。

作为进一步优化，在两个立杆之间连接有环状的集料盘；所述集料盘套设于臼体下部，且位于所述排料孔的下方，用于收集从所述排料孔中排出的物料；所述集料盘的底部设有出料口，用于排出收集的物料。

作为进一步优化，大端朝上的锥形的进料漏斗布设于所述进料孔的上方，其小端的出口位于所述支杆的一侧、且位于所述锥口部上方；所述进料漏斗的外侧固连漏斗支架，所述漏斗支架的下端固连在所述导向板的上表面。

作为进一步优化，所述杵头中部外壁上固设盖板，用于当所述杵头下端与所述凸头接触时，封盖所述凹腔上端。

作为进一步优化，在所述臼体的下方设有限位支块，用于所述臼体下移至极限位置时，所述支块的上端顶支所述臼体的底面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)臼体内部没有活动的连接部件，杜绝螺栓、销轴等部件混入物料产品中。

(2)臼体和杵头结构稳固，耐冲击能力强，使用寿命高，适用于破碎坚硬的白刚玉熔块。

(3)物料在臼体中没有激烈的摩擦运动，降低产生铁屑的可能性。

(4)在冲击和挤压的双重作用下，提高了物料破碎效率。

(5)在杵头中心进料，具有自动控制进料量的作用，避免因臼体内物料过多而降低破碎效率。

(6)臼体底板设置的排料孔，具有自动排料的作用，避免倾倒臼体而中断破碎作业，从而本装置可以连续性的工作，成为连续性生产线的一部分，生产的效率高。

总之，本装置采用杵臼式破碎方式，避免活动部件进入破碎工作区域，杜绝零件脱落到物料产品中，并能减少铁屑的产生、提升破碎效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的平面结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的杵头的剖视图；

图3为图1的俯视图。

图中技术特征与附图标记的对应关系是：臼体1；凹腔11；凸头12；排料孔13；弹性支撑柱2；杵头3；内凹腔31；导向板32；进料孔33；立杆34；锥口部35；盖板36；底座4；集料盘41；出料口42；限位支块43；转盘5；连杆51；铰接座52；支杆53；转盘支架54；驱动电机组件55；进料漏斗6；漏斗支架61；第一皮带输送器7；第二皮带输送器8。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例1：请参阅图1-3；

本实用新型提供如下技术方案：一种杵臼式破碎装置，应用在破碎白刚玉熔块；包括上表面设有凹腔11的臼体1；所述凹腔11底部中心设有向上凸出的凸头12，其底面和侧壁的连接处设有多个周向均布的排料孔13，用于将所述凹腔11中的物料排出臼体1外；所述臼体1底面设有多个弹性支撑柱2，用于所述臼体1可上下振动；可上下移动的杵头3下端设有内凹腔31；所述内凹腔31位于所述凸头12的正上方；所述杵头3的中部可滑动的插接在导向板32中，用于控制所述杵头3竖直的上下移动，其上端连接驱动装置，用于驱使所述杵头3上下移动；所述杵头3的中心设有上下贯穿的进料孔33，用于将待破碎物料从所述进料孔33输送至所述凹腔11中。

其中，臼体1采用高强度钢材制作，在所述凹腔11内壁高温冷萃强化，进一的优化是所述凸头12可拆卸的连接在凹腔11底部，例如凸头12底部设有螺柱，螺柱旋拧在凹腔11底部预设的螺孔中实现，螺纹连接，以便于凸头12磨损后更换。所述的弹性支撑柱2包括连接在所述臼体1下端的支腿，支腿下端连接橡胶块或弹簧，以使得臼体1轻微振动。

工作原理至少包括，第一，杵臼冲击，杵头3的内凹腔31与凸头12配合，冲击力更加有效，将从进料孔33中落下的物料冲击破碎；第二，挤压破碎，当物料被夹持在杵头3和凹腔11之间时，杵头3继续下压产生挤压作用，进一步使物料破碎；第三，弹性支撑柱2使得臼体1可振动，一方面缓冲杵头3下落的冲击力，保护臼体1避免开裂，另一方面上下不断振动的臼体1，使得凹腔11中的物料产生巴西果效应，小颗粒的物料下移，大颗粒的物料上移，小颗粒物料更容易到达排料孔13排出，大颗粒更加接近内凹腔31和凸头12的接触面，更容易受到冲击而破碎，提高破碎效率，另外振动也降低了排料孔13堵塞的可能；第四，杵头3中心进料，具有自动控制进料量的作用，当凹腔11中的物料较多而覆盖到凸头12上方时，位于进料孔33中的物料难以下落，达到暂缓进料的作用，当杵头3反复冲击后物料破碎细化而从排料孔13排出后，凸头12露出堆积的物料上方，与杵头3之间形成空隙，便于物料自动下落，从而可以达到自动控制进料量的作用。

为了控制杵头3竖直的上下运动，所述弹性支撑柱2的下端连接在底座4的上表面；所述导向板32的中心设有通孔，所述杵头3插接在所述通孔中，用于控制所述杵头3竖直的上下移动，导向板32两端连接立杆34，所述立杆34的下端固连在底座4的上表面。可见，臼体1和导向板32均安装在底座4上成为一体化装置。

为了驱使杵头3上下运动示例性的驱动方式，所述驱动装置包括固设于所述杵头3上方的可转动的转盘5，所述转盘5的边沿处铰接连杆51的一端，所述连杆51的另一端铰接在固设于所述杵头3的上端的铰接座52，用于当所述转盘5转动时，驱使所述杵头3上下移动。可见，随着转盘5的转动，杵头3进行往复的上下移动，冲击臼体1内的物料。

为了在进料孔33位于杵头3中心的前提下，连接驱动装置，支杆53的两端固连在所述进料孔33上端的侧壁上；所述铰接座52固设在所述支杆53上表面中间。可见在支杆53左右两侧仍为敞口，物料仍可进入进料孔33。

虽然转盘5可以另设支撑基础，但也可以安装在所述一体化装置上，因此，所述转盘5中心的中心轴可转动的连接在转盘支架54中间；所述转盘支架54的下端固连在所述导向板32上表面；所述中心轴与驱动电机组件55的输出轴连接，用于驱使所述转盘5转动；所述驱动电机组件55安装在所述导向板32的上表面。其中电机组件包括电机和减速机构，减速机构减速增扭，提高转盘5的驱动力。可见，此时转盘5等驱动装置部件也成为一体化装置的一部分。

为了便于进料，所述进料孔33的上端外扩而形成大端向上的锥口部35；所述支杆53的两端连接在所述锥口部35的内壁上。

为了便于收集破碎后的物料，示例性的收集方式，在两个立杆34之间连接有环状的集料盘41；所述集料盘41套设于臼体1下部，且位于所述排料孔13的下方，用于收集从所述排料孔13中排出的物料；所述集料盘41的底部设有出料口42，用于排出收集的物料。

更优的选择是，为了避免倾倒臼体1而中断破碎作业，以便连续性作业，提高生产效率，大端朝上的锥形的进料漏斗6布设于所述进料孔33的上方，其小端的出口位于所述支杆53的一侧、且位于所述锥口部35上方；所述进料漏斗6的外侧固连漏斗支架61，所述漏斗支架61的下端固连在所述导向板32的上表面。其中，进料漏斗6上方设有第一皮带输送器7，用于向臼体1输入物料，而在所述出料口42下方设有第二皮带输送器8，以便输出所述物料。从而本装置可接入连续性生产线，成为连续性生产系统的一部分，提高效率。

其中，为了避免杵头3下落时物料飞溅，所述杵头3中部外壁上固设盖板36，用于当所述杵头3下端与所述凸头12接触时，封盖所述凹腔11上端。

为了避免弹性支撑柱2过分受压而影响寿命，在所述臼体1的下方设有限位支块43，用于所述臼体1下移至极限位置时，所述支块的上端顶支所述臼体1的底面。由于限制了臼体1下移量，也是的所述挤压作用更加明显，破碎效果更好。

使用时，示例性的使用方法为，第一步：启动驱动电机组件55，通过转盘5和连杆51驱使杵头3往复的上下移动；第二步：间歇性的启动第一皮带输送器7，网所述杵头3的进料孔33中输入物料，然后停止进料；此时，位于由于杵头3中心进料，具有自动控制进料量的作用，物料逐渐被破碎后从排料孔13排出，第三步，启动第二皮带输送器8，从集料盘41的底部的出料口42接收被粉碎的物料。第四步，再次启动第一皮带输送器7输入物料，重复步骤一至步骤三循环往复，连续性的进行破碎作业

本实施例优点在于，与现有技术相比：

(1)臼体1内部没有活动的连接部件，杜绝螺栓、销轴等部件混入物料产品中。

(2)臼体1和杵头3结构稳固，耐冲击能力强，使用寿命高。

(3)物料在臼体1中没有激烈的摩擦运动，降低产生铁屑的可能性。

(4)在冲击和挤压的双重作用下，提高了物料破碎效率。

(5)在杵头3中心进料，具有自动控制进料量的作用，避免因臼体1内物料过多而降低破碎效率。

(6)臼体1底板设置的排料孔13，具有自动排料的作用，避免倾倒臼体1而中断破碎作业，从而本装置可以连续性的工作，成为连续性生产线的一部分，生产的效率高。

总之，本装置采用杵臼式破碎方式，避免活动部件进入破碎工作区域，杜绝零件脱落到物料产品中，并能减少铁屑的产生、提升破碎效率。

本实用新型未详述部分为现有技术；对于本领域的普通技术人员而言，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种杵臼式破碎装置，包括上表面设有凹腔(11)的臼体(1)；其特征在于：所述凹腔(11)底部中心设有向上凸出的凸头(12)，其底面和侧壁的连接处设有多个周向均布的排料孔(13)；所述臼体(1)底部设有多个弹性支撑柱(2)，用于所述臼体(1)可上下振动；可上下移动的杵头(3)下端设有内凹腔(31)；所述内凹腔(31)位于所述凸头(12)的正上方；所述杵头(3)的中部可滑动的插接在导向板(32)中，用于控制所述杵头(3)竖直的上下移动，其上端连接驱动装置，用于驱使所述杵头(3)上下移动；

所述杵头(3)的中心设有上下贯穿的进料孔(33)，用于将待破碎物料从所述进料孔(33)输送至所述凹腔(11)中。

2.根据权利要求1所述的杵臼式破碎装置，其特征在于：所述弹性支撑柱(2)的下端连接在底座(4)的上表面；所述导向板(32)的中心设有通孔，所述杵头(3)插接在所述通孔中，用于控制所述杵头(3)竖直的上下移动，导向板(32)两端分别连接一个立杆(34)，所述立杆(34)的下端固连在底座(4)的上表面。

3.根据权利要求2所述的杵臼式破碎装置，其特征在于：所述驱动装置包括固设于所述杵头(3)上方的可转动的转盘(5)，所述转盘(5)的边沿处铰接连杆(51)的一端，所述连杆(51)的另一端铰接在固设于所述杵头(3)的上端的铰接座(52)，用于当所述转盘(5)转动时，驱使所述杵头(3)上下移动。

4.根据权利要求3所述的杵臼式破碎装置，其特征在于：支杆(53)的两端固连在所述进料孔(33)上端的侧壁上；所述铰接座(52)固设在所述支杆(53)上表面中间。

5.根据权利要求4所述的杵臼式破碎装置，其特征在于：所述转盘(5)中心的中心轴可转动的连接在转盘支架(54)中间；所述转盘支架(54)的下端固连在所述导向板(32)上表面；

所述中心轴与驱动电机组件(55)的输出轴连接，用于驱使所述转盘(5)转动；所述驱动电机组件(55)安装在所述导向板(32)的上表面。

6.根据权利要求5所述的杵臼式破碎装置，其特征在于：所述进料孔(33)的上端外扩而形成大端向上的锥口部(35)；所述支杆(53)的两端连接在所述锥口部(35)的内壁上。

7.根据权利要求6所述的杵臼式破碎装置，其特征在于：在两个立杆(34)之间连接有环状的集料盘(41)；所述集料盘(41)套设于臼体(1)下部，且位于所述排料孔(13)的下方，用于收集从所述排料孔(13)中排出的物料；所述集料盘(41)的底部设有出料口(42)，用于排出收集的物料。

8.根据权利要求7所述的杵臼式破碎装置，其特征在于：大端朝上的锥形的进料漏斗(6)布设于所述进料孔(33)的上方，其小端的出口位于所述支杆(53)的一侧、且位于所述锥口部(35)上方；所述进料漏斗(6)的外侧固连漏斗支架(61)，所述漏斗支架(61)的下端固连在所述导向板(32)的上表面。

9.根据权利要求1所述的杵臼式破碎装置，其特征在于：所述杵头(3)中部外壁上固设盖板(36)，用于当所述杵头(3)下端与所述凸头(12)接触时，封盖所述凹腔(11)上端。

10.根据权利要求1所述的杵臼式破碎装置，其特征在于：在所述臼体(1)的下方设有限位支块(43)，用于所述臼体(1)下移至极限位置时，所述支块的上端顶支所述臼体(1)的底面。