CN221085602U - 一种生物化工产品制备反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，提供了一种生物化工产品制备反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体内部设有搅拌机构，搅拌机构包括转轴、联动轴、搅拌件和电机，电机设置在反应釜本体外部上端，联动轴位于反应釜本体内部且上端通过电机驱动转动，转轴的上端与联动轴下端联动设置，转轴上端与联动轴之间密封转动设有连接管，转轴为中空结构，连接管一侧连通设有固定管，固定管上端贯穿反应釜本体上方并与外部水源连通设置，搅拌件包括端搅拌叶和侧搅拌叶。本实用新型通过设置的搅拌件，可对反应釜本体底部的物料进行均匀搅拌，同时配合设置的连接管和高压喷管，便于通过喷头对反应釜本体内壁进行冲洗。

Description

一种生物化工产品制备反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种生物化工产品制备反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其他复合材料。

如专利号为“CN205761123U”的一种化工反应釜，包括容纳溶液的釜体（1）；安装在釜体（1）上且可打开/闭合的釜盖（2）；釜盖（2）中部设有转轴支撑装置（3）；穿过支撑装置（3）且一端位于釜盖（2）外，另一端位于釜盖（2）内的转轴（4）；安装在转轴（4）上的桨叶（5）；驱动转轴（4）转动的电机（6）；所述转轴（4）上且位于转轴支撑装置（3）下方固定设有阻挡装置；所述釜盖（2）内部且位于阻挡装置下方还设有转轴支撑结构。采用这种结构后，提供了一种在生产过程中能保证转轴稳定运转，并且防止釜内反应溶液不受污染的化工反应釜。

在上述专利中，反应釜内的流体在搅拌过程中实现充分混合，但由于反应釜内空间有限，流体在反应釜内的流动会形成漩涡，特别在反应釜底部容易形成死区，此处搅拌不充分，反应生成物，如颗粒等容易在此处堆积，进而影响产品质量，且由于触及不到底部和内壁，使得清洗时，如一些粘性较大的物料杂质难以被清理干净。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在反应釜底部容易形成死区，此处搅拌不充分，反应生成物，如颗粒等容易在此处堆积，进而影响产品质量，且不便于清洗。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生物化工产品制备反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括转轴、联动轴、搅拌件和电机，所述电机设置在所述反应釜本体外部上端，所述联动轴位于所述反应釜本体内部且上端通过所述电机驱动转动，所述转轴的上端与所述联动轴下端联动设置，所述转轴上端与所述联动轴之间密封转动设有连接管，所述转轴为中空结构，所述连接管一侧连通设有固定管，所述固定管上端贯穿所述反应釜本体上方并与外部水源连通设置，所述搅拌件包括端搅拌叶和侧搅拌叶，所述端搅拌叶边缘处与所述反应釜本体内壁滑动贴合，所述侧搅拌叶位于所述端搅拌叶上方，所述端搅拌叶和侧搅拌叶均与所述转轴内部连通设置，所述搅拌机构上设有与所述转轴内部连通设置的喷头。

作为一种优选的实施方式，所述转轴上端内壁与所述联动轴下端内壁之间固定设有支撑架，所述支撑架与所述连接管互不接触设置，通过将转轴与联动轴之间通过支撑架装配连接，可使得联动轴转动可带动转轴进行同步转动，实现转轴的搅拌功能。

作为一种优选的实施方式，所述连接管的两端内壁设有卡合环，所述转轴和所述联动轴外壁设有与所述卡合环卡合转动设置的卡合槽，通过卡合环与卡合槽的卡合装配设置，一方面可增加了联动轴与转轴联动的稳定性，同时实现连接管在联动轴与转轴之间的转动连接。

作为一种优选的实施方式，所述连接管两端内侧与所述转轴或联动轴之间均设有密封环，通过设置的密封环，有效保证了转动过程中转轴与连接管之间的密封性。

作为一种优选的实施方式，所述端搅拌叶和侧搅拌叶内均设有高压喷管，所述高压喷管与所述转轴内部连通设置，所述喷头与所述高压喷管连通设置，所述喷头的输出端贯穿所述端搅拌叶或侧搅拌叶并延伸在外，通过在搅拌叶内设置的高压喷管，使得喷头可接近反应釜本体内壁进行喷淋冲洗，增加冲洗力度，使得冲洗更干净。

作为一种优选的实施方式，所述端搅拌叶或侧搅拌叶外壁设有安装孔，所述喷头设置在所述安装孔内，所述安装孔内侧的搅拌叶内壁与高压喷管外壁密封装配连接，所述喷头的输出端设置在所述安装孔内部，通过设置的安装孔，实现对喷头的一定程度上的防护，避免大力搅拌过程中，将喷头延伸处搅拌叶的部分折断，搅拌过程中，喷头外部可能会被物料堵住，但与喷头连通的为高压喷管，高压喷管连通时，可从内向外，将喷头处的物料冲掉，实现喷头的连通效果。

作为一种优选的实施方式，所述侧搅拌叶和所述端搅拌叶上的喷头呈倾斜设置，所述喷头的倾斜方向和角度无规律倾斜，所述侧搅拌叶上的喷头输出端朝向反应釜本体内壁，通过将喷头无规律倾斜设置，使得转轴转动过程中，喷头可对反应釜本体内壁进行无规律冲洗，使得被冲洗的面积大大增加，使得清洗效果更好。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型搅拌时，通过对电机驱动，带动联动轴转动，由于联动轴与转轴联动设置，联动轴可带动转轴同步转动，进而带动搅拌件转动，实现搅拌功能，其中端搅拌叶可与反应釜本体内部下方滑动设置，可将沉底的物料搅起，使得搅拌效果更好。

2、本实用新型通过将固定管与外部水源连通，连接管与转轴内部连通设置，水源通过固定管进入连接管并进入转轴从喷头喷出，清洗时，搅拌机构驱动，端搅拌叶依旧可以对反应釜本体内部下方进行搅拌滑动，将粘连在底部的杂质清理，同时转轴和搅拌件表面残留的物料也可在转动过程中被清理掉，通过设置的喷头，可对反应釜本体内壁进行冲洗，使得粘性较高的物料在喷头转动冲洗过程中也被清理干净，保证了对反应釜本体清洗的质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种生物化工产品制备反应釜的立体图；

图2为本实用新型提供的一种生物化工产品制备反应釜的搅拌机构示意图；

图3为本实用新型提供的一种生物化工产品制备反应釜的转轴与连接管装配示意图；

图4为本实用新型提供的一种生物化工产品制备反应釜的端搅拌轴与转轴装配示意图。

图例说明：

1、反应釜本体；2、转轴；3、联动轴；4、电机；5、连接管；6、固定管；7、端搅拌叶；8、侧搅拌叶；9、喷头；10、支撑架；11、卡合环；12、卡合槽；13、密封环；14、高压喷管；15、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生物化工产品制备反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1内部设有搅拌机构，搅拌机构包括转轴2、联动轴3、搅拌件和电机4，电机4设置在反应釜本体1外部上端，联动轴3位于反应釜本体1内部且上端通过电机4驱动转动，转轴2的上端与联动轴3下端联动设置，转轴2上端与联动轴3之间密封转动设有连接管5，转轴2为中空结构，连接管5一侧连通设有固定管6，固定管6上端贯穿反应釜本体1上方并与外部水源连通设置，搅拌件包括端搅拌叶7和侧搅拌叶8，端搅拌叶7边缘处与反应釜本体1内壁滑动贴合，侧搅拌叶8位于端搅拌叶7上方，端搅拌叶7和侧搅拌叶8均与转轴2内部连通设置，搅拌机构上设有与转轴2内部连通设置的喷头9。

如图1-4所示，转轴2上端内壁与联动轴3下端内壁之间固定设有支撑架10，支撑架10与连接管5互不接触设置，通过将转轴2与联动轴3之间通过支撑架10装配连接，可使得联动轴3转动可带动转轴2进行同步转动，实现转轴2的搅拌功能。

如图1-4所示，连接管5的两端内壁设有卡合环11，转轴2和联动轴3外壁设有与卡合环11卡合转动设置的卡合槽12，通过卡合环11与卡合槽12的卡合装配设置，一方面可增加了联动轴3与转轴2联动的稳定性，同时实现连接管5在联动轴3与转轴2之间的转动连接。

如图1-4所示，连接管5两端内侧与转轴2或联动轴3之间均设有密封环13，通过设置的密封环13，有效保证了转动过程中转轴2与连接管5之间的密封性。

如图1-4所示，端搅拌叶7和侧搅拌叶8内均设有高压喷管14，高压喷管14与转轴2内部连通设置，喷头9与高压喷管14连通设置，喷头9的输出端贯穿端搅拌叶7或侧搅拌叶8并延伸在外，通过在搅拌叶内设置的高压喷管14，使得喷头9可接近反应釜本体1内壁进行喷淋冲洗，增加冲洗力度，使得冲洗更干净。

如图1-4所示，端搅拌叶7或侧搅拌叶8外壁设有安装孔15，喷头9设置在安装孔15内，安装孔15内侧的搅拌叶内壁与高压喷管14外壁密封装配连接，喷头9的输出端设置在安装孔15内部，通过设置的安装孔15，实现对喷头9的一定程度上的防护，避免大力搅拌过程中，将喷头9延伸处搅拌叶的部分折断，搅拌过程中，喷头9外部可能会被物料堵住，但与喷头9连通的为高压喷管14，高压喷管14连通时，可从内向外，将喷头9处的物料冲掉，实现喷头9的连通效果。

如图1-4所示，侧搅拌叶8和端搅拌叶7上的喷头9呈倾斜设置，喷头9的倾斜方向和角度无规律倾斜，侧搅拌叶8上的喷头9输出端朝向反应釜本体1内壁，通过将喷头9无规律倾斜设置，使得转轴2转动过程中，喷头9可对反应釜本体1内壁进行无规律冲洗，使得被冲洗的面积大大增加，使得清洗效果更好。

工作原理：搅拌时，通过对电机4驱动，带动联动轴3转动，由于联动轴3与转轴2联动设置，联动轴3可带动转轴2同步转动，进而带动搅拌件转动，实现搅拌功能，其中端搅拌叶7可与反应釜本体1内部下方滑动设置，可将沉底的物料搅起，使得搅拌效果更好，清洗时，通过将固定管6与外部水源连通，连接管5与转轴2内部连通设置，水源通过固定管6进入连接管5并进入转轴2从喷头9喷出，清洗时，搅拌机构驱动，端搅拌叶7依旧可以对反应釜本体1内部下方进行搅拌滑动，将粘连在底部的杂质清理，同时转轴2和搅拌件表面残留的物料也可在转动过程中被清理掉，通过设置的喷头9，可对反应釜本体1内壁进行冲洗，使得粘性较高的物料在喷头9转动冲洗过程中也被清理干净，保证了对反应釜本体1清洗的质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种生物化工产品制备反应釜，包括反应釜本体（1），所述反应釜本体（1）内部设有搅拌机构，其特征在于，所述搅拌机构包括转轴（2）、联动轴（3）、搅拌件和电机（4），所述电机（4）设置在所述反应釜本体（1）外部上端，所述联动轴（3）位于所述反应釜本体（1）内部且上端通过所述电机（4）驱动转动，所述转轴（2）的上端与所述联动轴（3）下端联动设置，所述转轴（2）上端与所述联动轴（3）之间密封转动设有连接管（5），所述转轴（2）为中空结构，所述连接管（5）一侧连通设有固定管（6），所述固定管（6）上端贯穿所述反应釜本体（1）上方并与外部水源连通设置，所述搅拌件包括端搅拌叶（7）和侧搅拌叶（8），所述端搅拌叶（7）边缘处与所述反应釜本体（1）内壁滑动贴合，所述侧搅拌叶（8）位于所述端搅拌叶（7）上方，所述端搅拌叶（7）和侧搅拌叶（8）均与所述转轴（2）内部连通设置，所述搅拌机构上设有与所述转轴（2）内部连通设置的喷头（9）。

2.根据权利要求1所述的一种生物化工产品制备反应釜，其特征在于：所述转轴（2）上端内壁与所述联动轴（3）下端内壁之间固定设有支撑架（10），所述支撑架（10）与所述连接管（5）互不接触设置。

3.根据权利要求2所述的一种生物化工产品制备反应釜，其特征在于：所述连接管（5）的两端内壁设有卡合环（11），所述转轴（2）和所述联动轴（3）外壁设有与所述卡合环（11）卡合转动设置的卡合槽（12）。

4.根据权利要求3所述的一种生物化工产品制备反应釜，其特征在于：所述连接管（5）两端内侧与所述转轴（2）或联动轴（3）之间均设有密封环（13）。

5.根据权利要求1所述的一种生物化工产品制备反应釜，其特征在于：所述端搅拌叶（7）和侧搅拌叶（8）内均设有高压喷管（14），所述高压喷管（14）与所述转轴（2）内部连通设置，所述喷头（9）与所述高压喷管（14）连通设置，所述喷头（9）的输出端贯穿所述端搅拌叶（7）或侧搅拌叶（8）并延伸在外。

6.根据权利要求5所述的一种生物化工产品制备反应釜，其特征在于：所述端搅拌叶（7）或侧搅拌叶（8）外壁设有安装孔（15），所述喷头（9）设置在所述安装孔（15）内，所述安装孔（15）内侧的搅拌叶内壁与高压喷管（14）外壁密封装配连接，所述喷头（9）的输出端设置在所述安装孔（15）内部。

7.根据权利要求6所述的一种生物化工产品制备反应釜，其特征在于：所述侧搅拌叶（8）和所述端搅拌叶（7）上的喷头（9）呈倾斜设置，所述喷头（9）的倾斜方向和角度无规律倾斜，所述侧搅拌叶（8）上的喷头（9）输出端朝向反应釜本体（1）内壁。