CN214765403U - 一种化工设备用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种化工设备用反应釜，包括反应罐，反应罐内设有转动轴，转动轴通过安装座连接反应罐，转动轴顶端穿出反应罐的上端面，清洁管通过支撑杆连接转动轴，清洁管上设清洁刷和喷水孔，清洁管通过连接管连通，连接管穿过转动轴连接，并与转动轴中的输送腔连通，输送腔的端口处设置有密封盖，转动轴活动连接清洁电机；反应罐上设置下料管，下料管上设置有阀门，下料管上方设置筛料箱，筛料箱上设有进料斗、破碎辊、筛板，破碎辊连接驱动马达。该化工设备用反应釜，能够对反应原料破碎并筛选，并可对反应原料进行搅拌，提高了反应效率，且能够对反应罐的内壁进行刷洗，提高了清洁效果，使用方便。

Description

一种化工设备用反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种化工设备用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

目前，现有的反应釜大多结构简单，不具有筛选破碎功能，导致反应原料中的会掺杂大颗粒材料，直接加入反应釜后，会影响反应效率，且在实际使用时，常常会遇到需要更换反应物的情况，而现有的反应釜不便于对内部进行彻底清洗，导致残余物容易对后续反应造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工设备用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工设备用反应釜，包括反应罐、转动轴、清洁电机、清洁管、筛料箱、破碎辊以及筛板，所述反应罐内中部竖直设置有转动轴，转动轴的下端活动连接有安装座，安装座固定于反应罐内底面中部，转动轴的顶端穿出反应罐的上端面，且转动轴置于反应罐内的轴体上对称固定有多个支撑杆，对称的支撑杆分别固定连接清洁管，两根清洁管上分别安装有清洁刷，清洁刷接触反应罐内部，清洁管管体上靠近反应罐内壁的位置开设有多个喷水孔；两跟对称清洁管的上端通过连接管连通，连接管穿过转动轴；转动轴上端开设有输送腔，输送腔的端口开设于转动轴的上端面，输送腔的底部与连接管连通；输送腔的端口处设置有密封盖，密封盖铰接安装于转动轴的上端面一侧；转动轴穿出反应罐上端面的一端活动连接清洁电机，清洁电机设置在反应罐上；

所述反应罐的上端面设置下料管，下料管上设置有阀门；下料管上方设置筛料箱，下料管与筛料箱底部连接；筛料箱的上端面中部安装有进料斗，进料斗的上端口一侧铰接安装有端盖，进料斗的下端口对称设置有两个破碎辊，破碎辊活动安装于筛料箱内，破碎辊的一端穿出筛料箱外并连接有驱动马达，驱动马达安装于筛料箱的外部侧壁上，且两个破碎辊的下方设置有筛板，筛板滑动安装于筛料箱内并位于下料管的上端口上方。

优选的，所述转动轴穿出反应罐上端面的一端外缘面上设置有第一齿轮，第一齿轮的一侧啮合配合有第二齿轮，第二齿轮固定于清洁电机的机轴上，且清洁电机安装于反应罐的上端面。

优选的，所述输送腔的端口处设置有密封盖，密封盖铰接安装于转动轴的上端面一侧，且密封盖的上端面设置有适配输送腔端口的密封圈。

优选的，所述反应罐的侧面安装有观察窗，且反应罐的下端面固定有底座，底座的下端面对称固定连接多个支撑腿。

优选的，所述反应罐的底端一侧安装有出水管，出水管的一端穿入反应罐内并与反应罐内底部连通，且出水管上安装有阀门。

优选地，反应罐为上下两部分构成，上下两部分之间活动连接，上下两部分通过螺纹连接或者法兰连接，便于反应结束后取料。

本实用新型的技术效果和优点：该化工设备用反应釜，得益于筛料箱、破碎辊、驱动马达以及筛板的配合，能够对反应原料进行破碎并筛选，保证了对反应原料的破碎效果，增大反应原料的表面积；清洁电机、第一齿轮、第二齿轮、转动轴、支撑座以及安装座的配合，可对反应罐内的反应原料进行搅拌，使得原料能够充分反应，提高了反应效率；转动轴、输送腔、连接管、清洁电机、清洁管、清洁刷、支撑板以及喷水孔的配合，使得清洁刷能够对反应罐的内壁进行刷洗，提高了对反应罐内部的清洁效果，避免了清洁不彻底导致残留物对后续反应造成影响，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A-A处的剖视图；

图3为本实用新型的图2中B处结构的放大示意图；

图中：1为反应罐、101为观察窗、102为底座、103为支撑腿、2为出水管、201为阀门、3为转动轴、301为安装座、302为支撑杆、303为第一齿轮、4为输送腔、401为连接管、402为密封盖、403为密封圈、5为清洁电机、501为第二齿轮、6为清洁管、601 为清洁刷、602为喷水孔、7为筛料箱、701为进料斗、702为端盖、703为下料管、8为破碎辊、801为驱动马达、9为筛板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种化工设备用反应釜，包括反应罐1、转动轴3、清洁电机5、清洁管6、筛料箱7、破碎辊8以及筛板9，所述反应罐1内中部竖直设置有转动轴3，转动轴3的下端活动连接有安装座301，安装座301固定于反应罐1内底面中部，转动轴3的顶端穿出反应罐1的上端面，且转动轴3置于反应罐1内的轴体上对称固定有多个支撑杆302，对称的支撑杆两端连接清洁管6，两根清洁管6的管体上安装有清洁刷601，两个清洁管6的上端通过连接管401连通，连接管401穿过转动轴3，两根清洁管6安装有清洁刷601的一侧或靠近反应罐1内壁的位置，等距开设有多个喷水孔602；转动轴3的上端开设有输送腔4，输送腔4的顶部开设于转动轴3的上端面，输送腔4的底部与连接管401连通，这样使清洁管6、连接管401、输送腔4连通；转动轴3的底端与安装座301通过轴承活动连接，方便转动轴3进行转动，同时转动轴3的顶部通过轴承连接有安装法兰，安装法兰位于输送腔4的端口，当输送腔4的端口通过安装法兰外接清洁水管时，转动轴3不会由于外接的清洁水管而难以转动，且所述清洁管6的内部中空，使得连接管401能够与清洁管6连通；

所述反应罐1的上端面设置有下料管703，下料管703的一端穿入反应罐1内顶部，下料管703上设置有阀门，通过控制阀门，控制反应罐1与外界是否连通，开通时，可保证进料或出料；关闭时，保证反应罐1的密闭性；下料管上方设置有筛料箱7，筛料箱7 的上端面中部安装有进料斗701，进料斗701的上端口一侧铰接安装有端盖702，且进料斗701的下端口对称设置有两个破碎辊8，破碎辊8活动安装于筛料箱7内，破碎辊8的一端穿出筛料箱7外并连接有驱动马达801，驱动马达801安装于筛料箱7的外部侧壁上，且两个破碎辊8的下方设置有筛板9，筛板9滑动安装于筛料箱7内并位于下料管703的上端口上方，具体实施时，破碎辊8的两端于筛料箱7内壁的连接处均设置有轴承，从而使破碎辊8活动安装于筛料箱7内，且所述筛板9的两侧构造有滑棱，而筛料箱7的两侧内壁上开设有滑槽，使得可将筛板9抽出，从而取出筛选下来的大颗粒反应原料，方便重新破碎。

具体的，转动轴3穿出反应罐1上端面的一端外缘面上构造有第一齿轮303，第一齿轮303的一侧啮合配合有第二齿轮501，第二齿轮501固定于清洁电机5的机轴上，且清洁电机5安装于反应罐1的上端面。

具体的，输送腔4的端口处设置有密封盖402，密封盖402铰接安装于转动轴3的上端面一侧，且密封盖402的上端面构造有适配输送腔4端口的密封圈403，保证其反应罐 1的密闭性。

具体的，反应罐1的侧面安装有观察窗101，且反应罐1的下端面固定有底座102，底座102的下端面对称固定连接多个支撑腿103。

具体的，反应罐1的底端一侧安装有出水管2，出水管2的一端穿入反应罐1内并与反应罐1内底部连通，且出水管2的上端面安装有阀门201，可方便出料，同时控制反应罐1与外界的连通，开启时，可出水，关闭时，可密封罐体。

具体的，由于在利用反应釜进行反应时，需要保证罐体的密闭性，因此，对于反应釜中的结构连接关系具有密封效果，均采用现有的技术手段，如转动轴3穿过反应罐1时机械密封，保证其在反应过程中搅拌时，罐体内的密闭性。

具体的，反应罐为上下两部分构成，上半部分上设置有下料管清洁电机、筛料箱等，下半；部分上设置有观察窗、出水管、底座、支撑腿等，上下两部分之间活动连接，上下两部分通过螺纹连接或者法兰连接，便于反应结束后取料。

工作原理，该化工设备用反应釜，使用时，开启下料管703的阀门，可将反应原料通过进料斗701放置于筛料箱7内，此时启动驱动马达801，使得两个破碎辊8来对反应原料进行破碎，以此来增大反应原料的表面积，而破碎不完全的原料会被筛板9留下，工作人员可通过抽出筛板9来将原料取出，来进一步破碎，保证了对反应原料的破碎效果，下料完毕后，关闭下料管703上的阀门，同时，原料进入反应罐1内后，可利用第二齿轮501 与第一齿轮303的啮合，通过清洁电机5来带动转动轴3转动，从而使安装座301对反应罐1内反应原料均匀搅拌，从而进一步提高了反应效率，且在实际使用时，当因为更换反应原料而需要对反应罐1内部进行清洗时，可打开密封盖402，将输送腔4的端口外接清洁水管，使清洁水经过输送腔4与连接管401流入清洁管6内，并通过喷水孔602向反应罐1内部的侧壁喷洒，同时，还可启动清洁电机5来带动转动轴3转动，从而使清洁刷601 对反应罐1的内壁进行刷洗，而清洁后的污水可打开阀门201并通过出水管2排出，提高了清洁效果，避免清洁不彻底导致残留物对后续反应造成影响；当反应结束后，反应罐1 的上下两部分断开连接，进行取料。该化工设备用反应釜，结构合理，能够对反应原料破碎并筛选，并可对反应原料进行搅拌，提高了反应效率，且能够对反应罐1的内壁进行刷洗，提高了清洁效果，避免了清洁不彻底导致残留物对后续反应造成影响，使用方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工设备用反应釜，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)内中部竖直设置有转动轴(3)，转动轴(3)的下端活动连接安装座(301)，安装座(301)固定于反应罐(1)内底面中部，转动轴(3)的顶端穿出反应罐(1)的上端面，且转动轴(3)置于反应罐(1)内的轴体上对称固定有多个支撑杆(302)，对称支撑杆(302)两端分别固定两根清洁管(6)，两根清洁管(6)上分别固定安装有清洁刷(601)，清洁刷(601)接触反应罐(1)内壁，清洁管(6)管体上靠近反应罐(1)内壁的位置开设多个喷水孔(602)；两个清洁管(6)的上端端通过连接管(401)连通，连接管(401)穿过转动轴(3)；转动轴(3)上端内部开设有输送腔(4)，输送腔(4)的顶部开设于转动轴(3)的上端面，输送腔(4)的底部与连接管(401)连通；输送腔(4)的端口处设置有密封盖(402)，密封盖(402)铰接安装于转动轴(3)的上端面一侧；转动轴(3)穿出反应罐(1)上端面的一端活动连接清洁电机(5)，清洁电机(5)设置在反应罐(1)上；

所述反应罐(1)的上端面设置下料管(703)，下料管(703)上设置有阀门；下料管(703)上方设置筛料箱(7)，下料管(703)与筛料箱(7)底部连接；筛料箱(7)的上端面中部安装有进料斗(701)，进料斗(701)的上端口一侧铰接安装有端盖(702)，进料斗(701)的下端口对称设置有两个破碎辊(8)，破碎辊(8)活动安装于筛料箱(7)内，破碎辊(8)的一端穿出筛料箱(7)外并连接有驱动马达(801)，驱动马达(801)安装于筛料箱(7)的外部侧壁上，且两个破碎辊(8)的下方设置有筛板(9)，筛板(9)滑动安装于筛料箱(7)内并位于下料管(703)的上端口上方。

2.根据权利要求1所述的一种化工设备用反应釜，其特征在于：所述转动轴(3)穿出反应罐(1)上端面的一端外缘面上设置有第一齿轮(303)，第一齿轮(303)的一侧啮合配合有第二齿轮(501)，第二齿轮(501)固定于清洁电机(5)的机轴上，且清洁电机(5)安装于反应罐(1)的上端面。

3.根据权利要求1所述的一种化工设备用反应釜，其特征在于：所述密封盖(402)的上端面设置有适配输送腔(4)端口的密封圈(403)。

4.根据权利要求1所述的一种化工设备用反应釜，其特征在于：所述反应罐(1)的侧面安装有观察窗(101)，且反应罐(1)的下端面固定有底座(102)，底座(102)的下端面对称固定连接多个支撑腿(103)。

5.根据权利要求1所述的一种化工设备用反应釜，其特征在于：所述反应罐(1)的底端一侧安装有出水管(2)，出水管(2)的一端穿入反应罐(1)内并与反应罐(1)内底部连通，且出水管(2)上安装有阀门(201)。

6.根据权利要求1所述的一种化工设备用反应釜，其特征在于：所述反应罐(1)为上下两部分构成，上下两部分之间活动连接。

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