CN221085373U - 一种微细粒磷矿矿浆搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于搅拌技术领域，尤其涉及一种微细粒磷矿矿浆搅拌装置。包括：搅拌桶，搅拌桶内转动安装有转动柱，转动柱的两侧且位于搅拌桶内均转动安装有搅拌辊，搅拌辊上开设有若干呈等间距分布的圆孔，转动柱上且位于两个搅拌辊的下方固定安装有若干呈环形等间距分布的刮板；出料槽，出料槽开设在搅拌桶的底部，出料槽内插接安装有插板，本实用新型中整体装置在使用时能够将位于搅拌桶内腔底部的微细粒磷矿矿浆和浮选药剂向上翻涌，使得搅拌桶内腔的微细粒磷矿矿浆和浮选药剂能够充分的混合，混合的效果更佳，并且在出料时，能够将搅拌桶内腔底部的微细粒磷矿矿浆全部排出，避免残留在搅拌桶的内腔底部。

Description

一种微细粒磷矿矿浆搅拌装置

技术领域

本实用新型属于搅拌技术领域，尤其涉及一种微细粒磷矿矿浆搅拌装置。

背景技术

磷矿根据其产生的地质环境和矿床类型，可以分为沉积磷矿、火成磷矿和变质磷矿。沉积磷矿是指磷酸盐沉积在地壳表面的一种矿物质；火成磷矿是指在火山喷发时，磷酸盐因高温高压而形成的矿物质；变质磷矿是指由页岩或变质岩中的磷酸盐经过高温高压作用而形成的矿物质。

例如公开号为CN209596990U的中国专利，公开了一种搅拌装置。搅拌装置包括：机体，机体具有容纳腔以及与容纳腔连通的顶部开口；机盖，机盖具有入料口；升降机构，机盖通过升降机构可升降地设置在机体上；电机，电机的电机轴穿过机盖伸入容纳腔内；搅拌结构，搅拌结构设置在电机轴上并随电机轴转动。本实用新型解决了现有技术中搅拌装置存在维修清理不便捷的问题。

上述专利存在以下问题：

该专利在使用时存在着一些缺点，如：该装置在进行微细粒磷矿矿浆搅拌时，其搅拌的方式较为单一，位于容纳腔底部的微细粒磷矿矿浆和浮选药剂无法与容纳腔顶部的微细粒磷矿矿浆和浮选药剂充分混合，其搅拌混合效果不佳，并且在出料时，一些微细粒磷矿矿浆会残留在容纳腔的底部，影响出料的效率。鉴于此，我们提出一种微细粒磷矿矿浆搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微细粒磷矿矿浆搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

有鉴于此，本实用新型提供一种微细粒磷矿矿浆搅拌装置，包括：

搅拌桶，所述搅拌桶内转动安装有转动柱，所述转动柱的两侧且位于搅拌桶内均转动安装有搅拌辊，所述搅拌辊上开设有若干呈等间距分布的圆孔，所述转动柱上且位于两个搅拌辊的下方固定安装有若干呈环形等间距分布的刮板；

出料槽，所述出料槽开设在搅拌桶的底部，所述出料槽内插接安装有插板，所述插板的侧壁且位于出料槽内固定安装有橡胶层，所述出料槽的底部固定安装有出料斗；

驱动组件，所述驱动组件位于搅拌桶的顶部，并用于驱动转动柱以及两个搅拌辊转动。

在本技术方案中，在使用时，工作人员将微细粒磷矿矿浆放入搅拌桶内，随后，启动驱动组件，使驱动组件带动转动柱转动，转动柱会带动搅拌辊旋转，并且转动柱会刮板旋转，同时驱动组件会带动搅拌辊发生转动，在搅拌辊转动时，通过设置的圆孔能够对微细粒磷矿矿浆和浮选药剂进行分割效果，使得微细粒磷矿矿浆和浮选药剂流速加快，并且，搅拌辊转动时还能够带动微细粒磷矿矿浆和浮选药剂进行翻涌，同时，在刮板旋转的作用下，能够将位于搅拌桶内腔底部的微细粒磷矿矿浆和浮选药剂向上翻涌，此过程使得搅拌桶内腔的微细粒磷矿矿浆和浮选药剂能够充分的混合，使得混合效果更佳，搅拌完毕之后，工作人员将插板从出料槽内抽出，使得搅拌桶的内腔与出料斗相连通，随后，在重力的作用下，搅拌桶内的微细粒磷矿矿浆会落入出料斗内进行出料收集，在刮板的作用下，能够确保搅拌桶内腔底部的微细粒磷矿矿浆全部排出，避免残留在搅拌桶的内腔底部。

在上述技术方案中，进一步的，所述驱动组件包括：

U形板，所述U形板固定安装在搅拌桶的顶部，U形板的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有齿轮一；

齿轮槽，所述齿轮槽开设在转动柱内且位于两个搅拌辊之间，所述齿轮槽的顶部转动安装有锥形齿轮一，且锥形齿轮一的两侧均啮合安装有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的一端贯穿齿轮槽并与搅拌辊固定；

圆柱，所述圆柱固定安装在锥形齿轮一的顶部，且圆柱的一端贯穿转动柱并固定安装有齿轮一，所述转动柱的顶端贯穿搅拌桶的顶部并固定安装有齿圈，所述齿轮一位于齿圈内，且齿轮一与齿圈的内壁之间啮合安装有齿轮二，所述齿轮二的顶部转动安装有U形杆，且U形杆的一端与搅拌桶的顶部固定。

在本技术方案中，启动电机，使电机的输出轴带动齿轮一转动，齿轮一会带动圆柱转动，圆柱会带动锥形齿轮一，在啮合的作用下，锥形齿轮一会带动两个锥形齿轮二转动，随后，两个锥形齿轮二分别带动对应对搅拌辊转动，从而对搅拌桶内的微细粒磷矿矿浆和浮选药剂进行翻涌搅拌，同时，在啮合的作用下，齿轮一会带动齿轮二转动，齿轮二再带动齿圈转动，齿圈会带动转动柱，转动柱再带动搅拌辊以及刮板进行旋转搅拌。

在上述技术方案中，进一步的，所述锥形齿轮二与转动柱以及齿轮槽转动连接，所述圆柱与转动柱转动连接。

在本技术方案中，确保锥形齿轮二和圆柱能够正常的运行。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

进料口，所述进料口开设在搅拌桶的顶部且位于电机的一侧，所述进料口内铰接安装有密封门，所述搅拌桶的顶部且位于密封门上转动安装有固定块。

在本技术方案中，工作人员用手旋转固定块，使固定块的底部不与密封门的顶部接触，接着可以打开密封门，随后，可以将微细粒磷矿矿浆和浮选药剂通过进料口放入搅拌桶内，然后关闭密封门并旋转固定块，直至固定块的底部与密封门的顶部相接触，从而将密封门进行固定，防止搅拌时微细粒磷矿矿浆飞溅而出。

在上述技术方案中，进一步的，所述搅拌辊的截面呈“十”字形结构，所述刮板呈倾斜结构，且刮板的底部与搅拌桶的内腔底部相接触，所述出料斗的内腔底部呈倾斜结构。

在本技术方案中，“十”字形结构在转动时能够达到对微细粒磷矿矿浆进行翻涌的效果；确保刮板能够将微细粒磷矿矿浆和浮选药剂向上翻涌，并且能够将搅拌桶内腔底部的微细粒磷矿矿浆刮落干净，提高出料的效率。

在上述技术方案中，进一步的，所述出料槽的长度与刮板的长度相等。

在本技术方案中，确保刮板能够将微细粒磷矿矿浆全部刮进出料槽内。

本实用新型的有益效果是：

1.该微细粒磷矿矿浆搅拌装置，在使用时，通过设置的搅拌桶、电机、转动柱、搅拌辊、圆孔、刮板以及驱动组件，能够对微细粒磷矿矿浆进行搅拌分割效果，使得微细粒磷矿矿浆和浮选药剂流速加快，搅拌辊转动时还能够带动微细粒磷矿矿浆和浮选药剂进行翻涌同时，在刮板旋转的作用下，能够将位于搅拌桶内腔底部的微细粒磷矿矿浆和浮选药剂向上翻涌，此过程使得搅拌桶内腔的微细粒磷矿矿浆和浮选药剂能够充分的混合，使得混合效果更佳。

2.该微细粒磷矿矿浆搅拌装置，搅拌完毕出料时，通过设置的插板、出料槽和刮板，确保在重力以及刮板旋转的作用下，能够将搅拌桶内腔底部的微细粒磷矿矿浆全部排出，避免残留在搅拌桶的内腔底部，通过设置的橡胶层能够避免微细粒磷矿矿浆漏出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型中搅拌桶的内部详细结构示意图；

图4为本实用新型中转动柱的内部详细结构示意图；

图5为本实用新型中出料斗和插板的爆炸结构示意图。

图中标记表示为：

1、搅拌桶；2、电机；3、密封门；4、固定块；5、插板；6、出料斗；7、进料口；8、搅拌辊；9、圆孔；10、齿圈；11、出料槽；12、刮板；13、转动柱；14、圆柱；15、锥形齿轮一；16、锥形齿轮二；17、齿轮槽；18、橡胶层；19、齿轮一；20、齿轮二；21、U形杆；22、U形板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

请参阅图1－图5所示，本实施例提供了一种微细粒磷矿矿浆搅拌装置，包括：

搅拌桶1，搅拌桶1内转动安装有转动柱13，转动柱13的两侧且位于搅拌桶1内均转动安装有搅拌辊8，搅拌辊8上开设有若干呈等间距分布的圆孔9，转动柱13上且位于两个搅拌辊8的下方固定安装有若干呈环形等间距分布的刮板12；

出料槽11，出料槽11开设在搅拌桶1的底部，出料槽11内插接安装有插板5，插板5的侧壁且位于出料槽11内固定安装有橡胶层18，出料槽11的底部固定安装有出料斗6；

驱动组件，驱动组件位于搅拌桶1的顶部，并用于驱动转动柱13以及两个搅拌辊8转动。

其中，在使用时，工作人员将微细粒磷矿矿浆放入搅拌桶1内，随后，启动驱动组件，使驱动组件带动转动柱13转动，转动柱13会带动搅拌辊8旋转，并且转动柱13会刮板12旋转，同时驱动组件会带动搅拌辊8发生转动，在搅拌辊8转动时，通过设置的圆孔9能够对微细粒磷矿矿浆和浮选药剂进行分割效果，使得微细粒磷矿矿浆和浮选药剂流速加快，并且，搅拌辊8转动时还能够带动微细粒磷矿矿浆和浮选药剂进行翻涌，同时，在刮板12旋转的作用下，能够将位于搅拌桶1内腔底部的微细粒磷矿矿浆和浮选药剂向上翻涌，此过程使得搅拌桶1内腔的微细粒磷矿矿浆和浮选药剂能够充分的混合，使得混合效果更佳，搅拌完毕之后，工作人员将插板5从出料槽11内抽出，使得搅拌桶1的内腔与出料斗6相连通，随后，在重力的作用下，搅拌桶1内的微细粒磷矿矿浆会落入出料斗6内进行出料收集，在刮板12的作用下，能够确保搅拌桶1内腔底部的微细粒磷矿矿浆全部排出，避免残留在搅拌桶1的内腔底部。

实施例2：

本实施例提供了一种微细粒磷矿矿浆搅拌装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，驱动组件包括：

U形板22，U形板22固定安装在搅拌桶1的顶部，U形板22的底部固定安装有电机2，电机2的输出轴固定安装有齿轮一19；

齿轮槽17，齿轮槽17开设在转动柱13内且位于两个搅拌辊8之间，齿轮槽17的顶部转动安装有锥形齿轮一15，且锥形齿轮一15的两侧均啮合安装有锥形齿轮二16，锥形齿轮二16的一端贯穿齿轮槽17并与搅拌辊8固定；

圆柱14，圆柱14固定安装在锥形齿轮一15的顶部，且圆柱14的一端贯穿转动柱13并固定安装有齿轮一19，转动柱13的顶端贯穿搅拌桶1的顶部并固定安装有齿圈10，齿轮一19位于齿圈10内，且齿轮一19与齿圈10的内壁之间啮合安装有齿轮二20，齿轮二20的顶部转动安装有U形杆21，且U形杆21的一端与搅拌桶1的顶部固定。

其中，启动电机2，使电机2的输出轴带动齿轮一19转动，齿轮一19会带动圆柱14转动，圆柱14会带动锥形齿轮一15，在啮合的作用下，锥形齿轮一15会带动两个锥形齿轮二16转动，随后，两个锥形齿轮二16分别带动对应对搅拌辊8转动，从而对搅拌桶1内的微细粒磷矿矿浆和浮选药剂进行翻涌搅拌，同时，在啮合的作用下，齿轮一19会带动齿轮二20转动，齿轮二20再带动齿圈10转动，齿圈10会带动转动柱13，转动柱13再带动搅拌辊8以及刮板12进行旋转搅拌。

实施例3：

本实施例提供了一种微细粒磷矿矿浆搅拌装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，锥形齿轮二16与转动柱13以及齿轮槽17转动连接，圆柱14与转动柱13转动连接。

其中，确保锥形齿轮二16和圆柱14能够正常的运行。

实施例4：

本实施例提供了一种微细粒磷矿矿浆搅拌装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：

进料口7，进料口7开设在搅拌桶1的顶部且位于电机2的一侧，进料口7内铰接安装有密封门3，搅拌桶1的顶部且位于密封门3上转动安装有固定块4。

其中，工作人员用手旋转固定块4，使固定块4的底部不与密封门3的顶部接触，接着可以打开密封门3，随后，可以将微细粒磷矿矿浆和浮选药剂通过进料口7放入搅拌桶1内，然后关闭密封门3并旋转固定块4，直至固定块4的底部与密封门3的顶部相接触，从而将密封门3进行固定，防止搅拌时微细粒磷矿矿浆飞溅而出。

实施例5：

本实施例提供了一种微细粒磷矿矿浆搅拌装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，搅拌辊8的截面呈“十”字形结构，刮板12呈倾斜结构，且刮板12的底部与搅拌桶1的内腔底部相接触，出料斗6的内腔底部呈倾斜结构。

其中，“十”字形结构在转动时能够达到对微细粒磷矿矿浆进行翻涌的效果；确保刮板12能够将微细粒磷矿矿浆和浮选药剂向上翻涌，并且能够将搅拌桶1内腔底部的微细粒磷矿矿浆刮落干净，提高出料的效率。

实施例6：

本实施例提供了一种微细粒磷矿矿浆搅拌装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，出料槽11的长度与刮板12的长度相等。

其中，确保刮板12能够将微细粒磷矿矿浆全部刮进出料槽11内。

工作原理：在使用时，工作人员将微细粒磷矿矿浆和浮选药剂放入搅拌桶1内，随后，启动电机2，使电机2的输出轴带动齿轮一19转动，齿轮一19会带动圆柱14转动，圆柱14会带动锥形齿轮一15，在啮合的作用下，锥形齿轮一15会带动两个锥形齿轮二16转动，随后，两个锥形齿轮二16分别带动两个搅拌辊8转动，从而对搅拌桶1内的微细粒磷矿矿浆和浮选药剂进行翻涌搅拌，同时，在啮合的作用下，齿轮一19会带动齿轮二20转动，齿轮二20再带动齿圈10转动，齿圈10会带动转动柱13，转动柱13再带动搅拌辊8以及刮板12进行旋转搅拌，在刮板12的作用下，能够将位于搅拌桶1内腔底部的微细粒磷矿矿浆和浮选药剂向上翻涌，此过程使得搅拌桶1内腔的微细粒磷矿矿浆和浮选药剂能够充分的混合，使得混合效果更佳；

搅拌完毕之后，工作人员将插板5从出料槽11内抽出，使得搅拌桶1的内腔与出料斗6相连通，随后，在重力的作用下，搅拌桶1内的微细粒磷矿矿浆会落入出料斗6内进行出料收集，在刮板12的作用下，能够确保搅拌桶1内腔底部的微细粒磷矿矿浆全部排出，避免残留在搅拌桶1的内腔底部，通过设置的橡胶层18能够避免微细粒磷矿矿浆漏出。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (6)

1.一种微细粒磷矿矿浆搅拌装置，其特征在于，包括：

搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)内转动安装有转动柱(13)，所述转动柱(13)的两侧且位于搅拌桶(1)内均转动安装有搅拌辊(8)，所述搅拌辊(8)上开设有若干呈等间距分布的圆孔(9)，所述转动柱(13)上且位于两个搅拌辊(8)的下方固定安装有若干呈环形等间距分布的刮板(12)；

出料槽(11)，所述出料槽(11)开设在搅拌桶(1)的底部，所述出料槽(11)内插接安装有插板(5)，所述插板(5)的侧壁且位于出料槽(11)内固定安装有橡胶层(18)，所述出料槽(11)的底部固定安装有出料斗(6)；

驱动组件，所述驱动组件位于搅拌桶(1)的顶部，并用于驱动转动柱(13)以及两个搅拌辊(8)转动。

2.根据权利要求1所述的一种微细粒磷矿矿浆搅拌装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

U形板(22)，所述U形板(22)固定安装在搅拌桶(1)的顶部，U形板(22)的底部固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定安装有齿轮一(19)；

齿轮槽(17)，所述齿轮槽(17)开设在转动柱(13)内且位于两个搅拌辊(8)之间，所述齿轮槽(17)的顶部转动安装有锥形齿轮一(15)，且锥形齿轮一(15)的两侧均啮合安装有锥形齿轮二(16)，所述锥形齿轮二(16)的一端贯穿齿轮槽(17)并与搅拌辊(8)固定；

圆柱(14)，所述圆柱(14)固定安装在锥形齿轮一(15)的顶部，且圆柱(14)的一端贯穿转动柱(13)并固定安装有齿轮一(19)，所述转动柱(13)的顶端贯穿搅拌桶(1)的顶部并固定安装有齿圈(10)，所述齿轮一(19)位于齿圈(10)内，且齿轮一(19)与齿圈(10)的内壁之间啮合安装有齿轮二(20)，所述齿轮二(20)的顶部转动安装有U形杆(21)，且U形杆(21)的一端与搅拌桶(1)的顶部固定。

3.根据权利要求2所述的一种微细粒磷矿矿浆搅拌装置，其特征在于，所述锥形齿轮二(16)与转动柱(13)以及齿轮槽(17)转动连接，所述圆柱(14)与转动柱(13)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种微细粒磷矿矿浆搅拌装置，其特征在于，还包括：

进料口(7)，所述进料口(7)开设在搅拌桶(1)的顶部且位于电机(2)的一侧，所述进料口(7)内铰接安装有密封门(3)，所述搅拌桶(1)的顶部且位于密封门(3)上转动安装有固定块(4)。

5.根据权利要求1所述的一种微细粒磷矿矿浆搅拌装置，其特征在于，所述搅拌辊(8)的截面呈“十”字形结构，所述刮板(12)呈倾斜结构，且刮板(12)的底部与搅拌桶(1)的内腔底部相接触，所述出料斗(6)的内腔底部呈倾斜结构。

6.根据权利要求1所述的一种微细粒磷矿矿浆搅拌装置，其特征在于，所述出料槽(11)的长度与刮板(12)的长度相等。