CN221156291U - 一种高效铁矿矿山混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铁矿加工设备技术领域，尤其涉及一种高效铁矿矿山混合搅拌装置，包括搅拌桶，搅拌桶的顶部固定有上盖，搅拌桶的侧壁开设有入料口，搅拌桶的底部开设有出料口，且周侧固定有多个呈圆周等距分布的支撑腿；通过设置齿圈、太阳轮、行星轮、环形槽和连接块等，再配合主转杆、螺旋叶片、次转杆和搅拌叶片等，利用主转杆，将搅拌桶内腔底部的矿粉向上输送并扩散，利用多组次转杆和搅拌叶片对搅拌桶内腔靠近外围的矿粉进行搅拌，得本装置对搅拌桶内腔矿粉进行搅拌时，不仅能够进行圆周方向上的旋转搅拌，同时在竖直方向上能够形成一个O字形循环式的搅拌，进而大幅的提升搅拌效果。

Description

一种高效铁矿矿山混合搅拌装置

技术领域

本实用新型属于铁矿加工设备技术领域，尤其涉及一种高效铁矿矿山混合搅拌装置。

背景技术

矿山主要是指具有移动开采境界的采掘矿石的单位，常见的矿山包括煤矿、金属矿、非金属矿、建材矿和化学矿等等，在对矿粉进行加工的过程中，常常需要使用搅拌装置进行辅助混合。

例如公告号为CN215822846U的中国专利，公开了一种高效铁矿矿山混合搅拌装置，主要用于对铁矿细粉进行搅拌；装置外壳，下端对称设置有支撑底座，且所述支撑底座下端设置有橡胶材质的垫板；进料管，安装在所述装置外壳的左上端；包括：第一转动轴，通过所述装置外壳上安装的轴承与所述装置外壳构成转动机构；搅拌板，关于所述第一转动轴的中心呈对称交错分布；主动轮，与所述从动轮相互啮合。该高效铁矿矿山混合搅拌装置，通过采用两种搅拌方式对矿粉进行搅拌，从而使搅拌效果更好，且通过转动刮板的转动，此时便可对装置外壳的内表面进行刮动清洁，并且通过进料管的左右移动，实现对进料管进行晃动，此时便可对进料管内的矿粉中较大的颗粒进行过滤。

该专利在使用时存在着一些缺点，如：该专利中的装置通过设置搅拌板、第一搅拌杆以及第二搅拌杆对桶内矿粉进行搅拌，其搅拌板与第一搅拌杆和及第二搅拌杆转动方式相同，其搅拌方式单一，搅拌效果较差，无法对矿粉起到有效且充分的搅拌，由于矿粉易凝结成块的特性，当长时间搅拌后，该装置中的矿粉易发生结块现象，此外，矿粉在搅拌过程中会产生较大的灰尘污染，该装置没有进行相应的密封，致使搅拌过程中易对外界环境造成二次污染。鉴于此，我们提出一种高效铁矿矿山混合搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效铁矿矿山混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

有鉴于此，本实用新型提供一种高效铁矿矿山混合搅拌装置，包括：

搅拌桶，所述搅拌桶的顶部固定有上盖，所述搅拌桶的侧壁开设有入料口，所述搅拌桶的底部开设有出料口，且周侧固定有多个呈圆周等距分布的支撑腿；

齿圈，所述齿圈固定安装在上盖的下表面且与上盖同轴，所述齿圈的中心处设置有太阳轮，所述齿圈与太阳轮之间设有多个呈圆周等距分布的行星轮，且所述行星轮的上表面同轴连接有连接块，所述上盖的下表面开设有可容纳多个连接块转动的环形槽；

电机，所述电机固定安装在上盖的上表面，所述电机的输出轴贯穿上盖的上表面并延伸至搅拌桶的内腔与太阳轮同轴连接，所述太阳轮的下表面同轴连接有主转杆，所述主转杆上固定连接有螺旋叶片，所述行星轮的下表面同轴连接有次转杆，所述次转杆上固定有多个均匀分布的搅拌叶片。

在本技术方案中，通过设置齿圈、太阳轮、行星轮、环形槽和连接块等，再配合主转杆、螺旋叶片、次转杆和搅拌叶片等，利用主转杆，将搅拌桶内腔底部的矿粉向上输送并扩散，利用多组次转杆和搅拌叶片对搅拌桶内腔靠近外围的矿粉进行搅拌，得本装置对搅拌桶内腔矿粉进行搅拌时，不仅能够进行圆周方向上的旋转搅拌，同时在竖直方向上能够形成一个O字形循环式的搅拌，进而大幅的提升搅拌效果。

在上述技术方案中，进一步的，所述搅拌桶的侧壁且靠近入料口处固定安装有入料斗，所述入料斗上滑动安装有封盖。

在本技术方案中，通过设置入料斗和封盖，使得本装置在对矿粉进行搅拌时，搅拌桶的内腔处于密闭环境，避免矿粉在搅拌的过程中溢出至外界，对外界环境造成二次污染。

在上述技术方案中，进一步的，所述入料口的横截面呈直角梯形结构，且其斜边处于靠下位置。

在本技术方案中，通过将入料口的下侧边设置成斜面结构，使得矿粉能够沿着斜面快速的滑落至搅拌桶的内腔，进而提升了入料效率。

在上述技术方案中，进一步的，所述出料口处固定安装有出料管，所述出料管内转动安装有挡片，所述出料管的侧壁转动安装有旋钮，且旋钮的一端贯穿出料管的侧壁并延伸至出料管内与挡片固定连接。

在本技术方案中，通过设置出料管、挡片和旋钮，便于操作人员对搅拌桶内的矿粉进行排料。

在上述技术方案中，进一步的，所述旋钮位于外界的侧边设有防滑纹。

在本技术方案中，通过在旋钮上设置防滑纹，使得操作人员在转动旋钮时不会发生打滑现象。

在上述技术方案中，进一步的，所述出料管的内壁设有限位块，所述限位块的上表面与挡片水平放置状态下的上表面相齐平。

在本技术方案中，通过设置限位块，便于对挡片起到限位作用，保证挡片处于水平放置时能够使出料管的内腔处于密闭状态。

在上述技术方案中，进一步的，所述太阳轮与多个行星轮均啮合连接，所述行星轮与齿圈啮合连接。

本实用新型的有益效果是：

1.该高效铁矿矿山混合搅拌装置，通过设置齿圈、太阳轮、行星轮、环形槽和连接块等，再配合主转杆、螺旋叶片、次转杆和搅拌叶片等，利用主转杆，将搅拌桶内腔底部的矿粉向上输送并扩散，利用多组次转杆和搅拌叶片对搅拌桶内腔靠近外围的矿粉进行搅拌，得本装置对搅拌桶内腔矿粉进行搅拌时，不仅能够进行圆周方向上的旋转搅拌，同时在竖直方向上能够形成一个O字形循环式的搅拌，进而大幅的提升搅拌效果。

2.该高效铁矿矿山混合搅拌装置，通过设置入料斗和封盖，使得本装置在对矿粉进行搅拌时，搅拌桶的内腔处于密闭环境，避免矿粉在搅拌的过程中溢出至外界，对外界环境造成二次污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌桶的结构剖视图；

图3为本实用新型中上盖的结构剖视图；

图4为本实用新型中搅拌组件的结构示意图；

图5为本实用新型中入料斗和封盖的结构示意图；

图6为本实用新型中出料管的结构剖视图。

图中标记表示为：

1、搅拌桶；2、上盖；3、入料口；4、齿圈；5、太阳轮；6、行星轮；7、环形槽；8、连接块；9、电机；10、主转杆；11、螺旋叶片；12、次转杆；13、搅拌叶片；14、支撑腿；15、入料斗；16、封盖；17、出料管；18、挡片；19、旋钮；20、限位块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚的描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

请参阅图1－图6所示，本实施例提供了一种高效铁矿矿山混合搅拌装置，包括：

搅拌桶1，搅拌桶1的顶部固定有上盖2，搅拌桶1的侧壁开设有入料口3，搅拌桶1的底部开设有出料口，且周侧固定有多个呈圆周等距分布的支撑腿14；

齿圈4，齿圈4固定安装在上盖2的下表面且与上盖2同轴，齿圈4的中心处设置有太阳轮5，齿圈4与太阳轮5之间设有多个呈圆周等距分布的行星轮6，且行星轮6的上表面同轴连接有连接块8，上盖2的下表面开设有可容纳多个连接块8转动的环形槽7；

电机9，电机9固定安装在上盖2的上表面，电机9的输出轴贯穿上盖2的上表面并延伸至搅拌桶1的内腔与太阳轮5同轴连接，太阳轮5的下表面同轴连接有主转杆10，主转杆10上固定连接有螺旋叶片11，行星轮6的下表面同轴连接有次转杆12，次转杆12上固定有多个均匀分布的搅拌叶片13。

其中，从入料口3处向搅拌桶1的内腔倒入矿粉，启动电机9，电机9输出轴转动，带动太阳轮5转动，太阳轮5带动多个行星轮6进行以太阳轮5轴心为旋转中心的行星转动，多个行星轮6通过对应的连接块8沿着环形槽7的轨迹进行圆周运动，多个行星轮6在转动时，由于齿圈4的存在，行星轮6可以发生自转，在上述过程中，太阳轮5带动下方的主转杆10和螺旋叶片11进行自转，螺旋叶片11将搅拌桶1内腔底部的矿粉向上输送的同时，也将矿粉向四周进行扩散，多个次转杆12带动搅拌叶片13进行自转，对搅拌桶1内腔靠近外侧处的矿粉进行搅拌，在螺旋叶片11的作用下，位于搅拌桶1底部的矿粉源源不断的由下向上进行运动并向外侧扩散，位于搅拌桶1内腔外侧上部原有的矿粉在重力以及由螺旋叶片11向上翻新的矿粉的作用下不断向下沉积，使得本装置对搅拌桶1内腔矿粉进行搅拌时，不仅能够进行圆周方向上的旋转搅拌，同时在竖直方向上能够形成一个O字形循环式的搅拌，进而大幅的提升搅拌效果，搅拌完成后，将矿粉从出料口处排出至搅拌桶1外即可。

通过设置齿圈4、太阳轮5、行星轮6、环形槽7和连接块8等，再配合主转杆10、螺旋叶片11、次转杆12和搅拌叶片13等，利用主转杆10，将搅拌桶1内腔底部的矿粉向上输送并扩散，利用多组次转杆12和搅拌叶片13对搅拌桶1内腔靠近外围的矿粉进行搅拌，得本装置对搅拌桶1内腔矿粉进行搅拌时，不仅能够进行圆周方向上的旋转搅拌，同时在竖直方向上能够形成一个O字形循环式的搅拌，进而大幅的提升搅拌效果。

实施例2：

本实施例提供了一种高效铁矿矿山混合搅拌装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，搅拌桶1的侧壁且靠近入料口3处固定安装有入料斗15，入料斗15上滑动安装有封盖16。

其中，向外滑动封盖16，并将矿粉从入料斗15处倒入搅拌桶1的内腔，倒入完毕后，闭合入料斗15和封盖16，使得本装置处于密闭环境。

通过设置入料斗15和封盖16，使得本装置在对矿粉进行搅拌时，搅拌桶1的内腔处于密闭环境，避免矿粉在搅拌的过程中溢出至外界，对外界环境造成二次污染。

实施例3：

本实施例提供了一种高效铁矿矿山混合搅拌装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，入料口3的横截面呈直角梯形结构，且其斜边处于靠下位置。

通过将入料口3的下侧边设置成斜面结构，使得矿粉能够沿着斜面快速的滑落至搅拌桶1的内腔，进而提升了入料效率。

实施例4：

本实施例提供了一种高效铁矿矿山混合搅拌装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，出料口处固定安装有出料管17，出料管17内转动安装有挡片18，出料管17的侧壁转动安装有旋钮19，且旋钮19的一端贯穿出料管17的侧壁并延伸至出料管17内与挡片18固定连接。

其中，在排料时，操作人员旋转旋钮19，旋钮19带动挡片18在出料管17的内腔进行转动，此时，挡片18不再对出料管17的内通道进行阻挡，位于搅拌桶1内腔的矿粉即可顺着出料管17排出至外界。

通过设置出料管17、挡片18和旋钮19，便于操作人员对搅拌桶1内的矿粉进行排料。

实施例5：

本实施例提供了一种高效铁矿矿山混合搅拌装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，旋钮19位于外界的侧边设有防滑纹。

通过在旋钮19上设置防滑纹，使得操作人员在转动旋钮19时不会发生打滑现象。

实施例6：

本实施例提供了一种高效铁矿矿山混合搅拌装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，出料管17的内壁设有限位块20，限位块20的上表面与挡片18水平放置状态下的上表面相齐平。

其中，当需要将出料管17闭合时，操作人员反方向转动旋钮19，当挡片18的下表面接触限位块20时，此时挡片18处于完全水平状态，出料管17在挡片18的作用下，其上部处于密闭状态，搅拌桶1内腔的矿粉无法再次沿着出料管17的内管道滑出至外界。

通过设置限位块20，便于对挡片18起到限位作用，保证挡片18处于水平放置时能够使出料管17的内腔处于密闭状态。

实施例7：

本实施例提供了一种高效铁矿矿山混合搅拌装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，太阳轮5与多个行星轮6均啮合连接，行星轮6与齿圈4啮合连接。

其中，太阳轮5转动时，能够带动其周侧的多个行星轮6进行转动，配合齿圈4以及环形槽7和连接块8的作用，使得多个行星轮6自转的同时能够沿着环形槽7的圆周轨迹进行旋转。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (7)

1.一种高效铁矿矿山混合搅拌装置，其特征在于，包括：

搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)的顶部固定有上盖(2)，所述搅拌桶(1)的侧壁开设有入料口(3)，所述搅拌桶(1)的底部开设有出料口，且周侧固定有多个呈圆周等距分布的支撑腿(14)；

齿圈(4)，所述齿圈(4)固定安装在上盖(2)的下表面且与上盖(2)同轴，所述齿圈(4)的中心处设置有太阳轮(5)，所述齿圈(4)与太阳轮(5)之间设有多个呈圆周等距分布的行星轮(6)，且所述行星轮(6)的上表面同轴连接有连接块(8)，所述上盖(2)的下表面开设有可容纳多个连接块(8)转动的环形槽(7)；

电机(9)，所述电机(9)固定安装在上盖(2)的上表面，所述电机(9)的输出轴贯穿上盖(2)的上表面并延伸至搅拌桶(1)的内腔与太阳轮(5)同轴连接，所述太阳轮(5)的下表面同轴连接有主转杆(10)，所述主转杆(10)上固定连接有螺旋叶片(11)，所述行星轮(6)的下表面同轴连接有次转杆(12)，所述次转杆(12)上固定有多个均匀分布的搅拌叶片(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高效铁矿矿山混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶(1)的侧壁且靠近入料口(3)处固定安装有入料斗(15)，所述入料斗(15)上滑动安装有封盖(16)。

3.根据权利要求1所述的一种高效铁矿矿山混合搅拌装置，其特征在于，所述入料口(3)的横截面呈直角梯形结构，且其斜边处于靠下位置。

4.根据权利要求1所述的一种高效铁矿矿山混合搅拌装置，其特征在于，所述出料口处固定安装有出料管(17)，所述出料管(17)内转动安装有挡片(18)，所述出料管(17)的侧壁转动安装有旋钮(19)，且旋钮(19)的一端贯穿出料管(17)的侧壁并延伸至出料管(17)内与挡片(18)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效铁矿矿山混合搅拌装置，其特征在于，所述旋钮(19)位于外界的侧边设有防滑纹。

6.根据权利要求4所述的一种高效铁矿矿山混合搅拌装置，其特征在于，所述出料管(17)的内壁设有限位块(20)，所述限位块(20)的上表面与挡片(18)水平放置状态下的上表面相齐平。

7.根据权利要求1所述的一种高效铁矿矿山混合搅拌装置，其特征在于，所述太阳轮(5)与多个行星轮(6)均啮合连接，所述行星轮(6)与齿圈(4)啮合连接。